多头钻加工卡尺尺框游标孔的工艺改进

方昭华

（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 游标卡尺厂，哈尔滨 150040）

0 引言

很久以来，量具生产厂加工卡尺尺框游标孔一直以单一的普通钻床、攻丝机加工为主，不但加工工艺复杂，工序繁多，周转时间较长，而且加工出来的尺框游标的孔距、钻孔的深度及钻孔的零件尺寸都难以保证，且操作者劳动强度大、生产效率低。近几年来，随着动力头式油压自动进给钻床（多头钻）及齿轮式攻丝机迅速发展，多头钻、齿轮式攻丝机加工尺框游标孔工艺逐渐被量具厂家所使用。本文仅以上述两种设备机床不同的钻孔、攻螺纹的加工方法为例，进行对比介绍。

普通钻床及攻丝机采用的是普通三相电机、塔轮、传送皮带系统，加工方法是单轴加工。

油压自动进给钻床由动力头油压系统、电控系统等组成。油压驱动的特点是动力强、刚性佳、稳定可靠，可自动化生产，进给量可以通过流量控制阀实现。无级进刀调速，通过机床上下限位行程开关来调整钻孔的深度，解决了进刀速度和钻孔深度难以控制的问题，配备多轴器进行多孔钻削，大大提高了生产效率及加工精度。

1 卡尺尺框钻孔、攻螺纹时两种工艺流程的对比

1）采用普通钻床对游标卡尺尺框钻孔、攻螺纹时其工艺流程为：尺框去毛刺→划窝孔→钻游标孔→倒角→攻螺纹→清净螺纹孔。加工简图如图1 所示。

图1 采用普通钻床及攻丝机加工的工艺

图2 采用多头钻及齿轮式攻丝机加工的工艺

2）采用多头钻钻孔、齿轮攻丝机对游标卡尺尺框攻螺纹工艺流程为：尺框去毛刺→钻游标孔→攻螺纹。

加工简图如图2 所示。

2 多头钻、齿轮式攻丝机加工及普通钻床、攻丝机加工的优缺点

普通钻床、攻丝机加工工艺的缺点：1）由于钻床、攻丝机是单轴加工，工艺复杂，工序繁多，工件需要重复装夹定位。2）由于重复装卡定位，加工后的游标孔距、孔深、及零位尺寸难以保证。3）操作者劳动强度大，工件加工效率低。4）整个工艺过程周转期长，影响生产进度。5）零件加工尺寸一致性差，影响装配精度。

多头钻、齿轮式攻丝机加工工艺的优点：1）整个流程减少了划窝工序，工序减少，尺框钻孔可以一次定位，定位方便可靠。2）多头钻床可一次加工4 个游标孔、齿轮攻丝机一次可攻4 个游标孔。3）加工后尺框游标孔的孔距、孔深及零位尺寸一致性好。4）减少了劳动者的生产劳动强度，生产效率大幅提高。5）降低了废品率。

由表1 数据统计来看，采用多头钻及齿轮式攻丝机加工后的尺框钻游标孔效率提高了50%，废品率降低了4.4%。

表1 两种工艺方法的对比

3 结语

随着产品任务数量的增加,为了满足市场的需求，本文所述采用多头钻及齿轮式攻丝机加工的工艺方法已被实际应用。从效率、能耗、操作等方面、加工工艺精度方面、以及降低废品率方面考虑，多功能数控及油压机床将完全取代老式单一机床的加工工艺。