唐嘉贵
(中石化西南石油工程有限公司,四川成都610041)
川南探区主要包括井研-犍为、威远-荣县、荣昌-永川、荣县-宜宾、赤水等区块,勘探层位为筇竹寺组和龙马溪组,与邻区的长宁-威远、富顺-永川等页岩气开发区块的沉积特征相似,均位于深水陆棚有利沉积相带,预测页岩气地质资源量15.4×1012m3,具有良好的页岩气勘探开发潜力[1-4]。
川南探区页岩气藏属于低品位油气藏,成藏地质条件复杂,自上而下发育有侏罗系沙溪庙组、凉高山组、自流井组,三叠系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组、飞仙关组,二叠系长兴组、龙潭组、茅口组、栖霞组、梁山组,志留系韩家店组、石牛栏组、龙马溪组和奥陶系五峰组地层,地层古老、可钻性差、各向异性大,探井钻井过程中存在易发生井下故障、机械钻速慢、钻井周期长、钻井成本高及投资收益低等问题。为实现探区内页岩气高效勘探,在分析邻区页岩气井实钻资料的基础上,结合探区工程地质及技术难点,开展了井身结构优化、优快钻井技术以及经济性分析,形成了以φ139.7mm套管完井的三开井身结构优化方案,并配套了相应的优快钻井技术。
川南探区龙马溪组地层埋深2 800.00~4 200.00m,结合邻区实钻情况分析工程地质特征,认为主要存在以下钻井技术难点:
1)上部地层溶孔洞、煤层、断层、裂缝发育,存在井漏风险。邻区威远、焦石坝等区块在钻井中普遍存在井漏问题,W79井、W201井和W116井等在须家河组—嘉陵江组地层发生失返性漏失[5-6],JY3HF井和JY4HF井等在嘉陵江组、龙马溪组地层发生裂缝性漏失。
2)上部陆相地层可能含有水层,受地层出水和井壁垮塌影响,气体钻井应用井段和提速效果受限。邻区ZS1井在756.00~760.00m井段钻遇水层;W201-H1井应用空气锤钻至井深193.20m时地层出水,出水量120m3/h;W201-H3井充气钻进至井深85.00m时地层出水,出水量20m3/h;LS2井用泡沫钻至井深280.50m时地层出水3 000m3,被迫转换钻井方式[6]。
3)地层复杂,可钻性差,机械钻速低,钻井周期长[7-10]。陆相地层厚度大,砂泥岩互层、岩石软硬交错频繁,海相地层岩性复杂,嘉陵江组地层发育石膏层,龙潭组、茅口组—栖霞组、韩家店组地层可钻性差,机械钻速低,钻井周期长,邻区威远-长宁区块龙潭组—栖霞组地层钻速低(1.34~2.79m/h),韩家店组—石牛栏组地层钻速低(1.57~2.29m/h)。
4)川南龙马溪组页岩气探区大都处于斜坡带上,容易发生井斜。邻区 W201-H1井直井段钻至井深1 135.00m 时井斜角达14.25°,DS1井直井钻至井深1 155.00m时井斜角达11.15°。
5)侧钻水平段安全施工风险大。龙马溪组地层岩性以黑色硅质页岩为主,岩石硬而脆,易掉块并出现破碎性垮塌;同时,黏土矿物含量高,以伊利石为主,对流体敏感性强,易剥蚀掉块,且地层微裂缝发育,钻井液滤液容易沿微裂缝进入地层内部,破坏泥页岩的胶结性和原有的力学平衡,导致岩石碎裂,引起井壁失稳。受井壁切向应力与层理面夹角、页岩在钻井液中浸泡时间等诸多因素影响,侧钻大斜度井段及水平段更易出现井壁失稳,邻区W201-H1井和W203-H3井的水平段均未钻至设计井深[11-14]。
川南探区陆相须家河组以浅地层预测为常压地层;预测雷口坡以深地层油气水中含硫化氢;龙潭组地层含铝土质泥岩,水敏性强;嘉陵江组石膏发育;龙潭组、茅口组—栖霞组和韩家店组地层可钻性差,预测发育多套气层,可能钻遇缝洞发育带并出现放空、井漏、井喷等强烈显示;斜井段及水平段穿越目的层龙马溪组,页岩发育,容易发生井壁失稳。
根据页岩探区内压力剖面和地质工程特点,参考邻区实钻三开井身结构特点,依据有利于安全、优质、高效钻井和油气层保护的原则,第一必封点设计在雷口坡组顶部,封隔须家河组上部不稳定、易漏地层,为二开钻井提供井控条件;第二必封点设计在石牛栏组顶部,封雷口坡组—韩家店组地层,为侧钻水平段提供安全钻进井筒条件。
根据国内外页岩气勘探开发经验,井身结构设计的关键在于确定套管承压能力,以保证后期大规模压裂改造施工中井筒承压的要求。为此,基于安全建井及降本增效原则,参考邻区焦石坝、丁山和威远等页岩气区块的实钻资料,预测破裂压力梯度2.7MPa/100m,结合套管或泵送可钻式桥塞压裂改造工艺,选用φ177.8mm套管才能满足10m3/min以上大排量改造需要,并形成了“直导眼+水平井”三开井身结构设计方案:导眼,φ609.6mm钻头×102.00m,φ508.0mm 导管×100.00m,封隔上部易漏层及浅层水;一开,φ406.4mm钻头×1 202.00m,φ339.7mm表层套管×1 200.00m,封隔须家河组及以浅地层;二开,φ311.1mm 钻头 ×3 182.00m,φ244.5mm技术套管×3 180.00m,封隔须家河组及以浅地层;三开,φ215.9mm 钻头×5 018.00m,φ177.8mm油层套管×5 016.00m,先悬挂后回接。
考虑采用φ177.8mm套管完井的三开井身结构具有钻井成本高的缺点,在满足油层套管承压条件下,全井采用φ139.7mm 套管,在套管限压90MPa下预测施工排量达10m3/min以上,满足泵送桥塞分段压裂改造施工排量要求,为此将油层套管尺寸由φ177.8mm优化为φ139.7mm套管。优化后 的井身 结构为:导眼,φ609.6mm 钻头 ×102.00m,φ508.0mm导管×100.00m,封隔上部易漏层及浅层水;一开,φ406.4mm钻头×1 202.00m,φ339.7mm表层套管×1 200.00m,封隔须家河组及以浅 地 层;二 开,φ311.1mm 钻 头 ×3 182.00m,φ244.5mm技术套管×3 180.00m,封隔须家河及以浅地层;三开,φ215.9mm钻头×5 018.00m,φ139.7mm技术套管×5 016.00m,全管柱固井。
针对川南探区的钻井工程技术难点,借鉴威远-长宁、礁石坝等邻区完钻井的钻井提速成功经验,对现有优快钻井技术进行集成攻关,提出了配套的钻井技术方案。
导眼/一开井段钻遇的沙溪庙组至须家河组地层,具有砂泥岩软硬交错变化大,泥页岩或砂泥岩易水化剥蚀掉块、易塌,砂岩石英含量高,可钻性差等特点,存在常规钻井钻速慢、周期长等问题。邻区上部陆相地层采用泡沫/气体钻井提速防漏效果显著,其中LS2井导眼采用气体钻井,钻速2.92m/h,较常规钻井提高4.72倍,W201-3H井导眼采用气体钻井,钻速6.67m/h,较常规钻井提高3.25倍(见图1)。为实现川南探区页岩气井上部井段提速,导管/一开井段推荐采用泡沫/气体钻井技术,以达到防漏提速的目的。
图1 邻区泡沫/气体钻井提速效果对比Fig.1 The effect comparison of increasing foam/gas drilling speed in adjacent regions
须家河组以深为海相地层,尤其是龙潭组—栖霞组、韩家店组—石牛栏组等地层古老、研磨性强、可钻性差,且普遍含硫化氢,为保证井控安全,不采用气体钻井提速。邻区探井在海相地层推广复合钻井技术后提速效果显著,其中JY4HF井韩家店组—龙马溪组采用复合钻井施工井段(1 668.07~2 496.94m),机械钻速10.8m/h,较常规钻井提速294%;DY1HF井茅口组—石牛栏组(1 207.80~1 793.05m井段)采用复合钻井施工,机械钻速6.00m/h,较常规钻井提速152%。为此,川南探区页岩气井二开海相地层推荐采用复合钻井技术,以提高钻速、缩短钻井周期、降低钻井成本。
针对川南探区地层复杂、研磨性强、可钻性差等特点,以提速和提效为目的,兼顾进尺和使用寿命,综合考虑地层岩性和钻头破岩机理、钻头技术参数、钻齿形状及保径等因素,参考邻区威远区块、焦石坝区块等完钻井钻头的使用情况,进行了钻头优选。威远区块W201-H1井、W201-H3井等的龙潭组、茅口组、栖霞组地层可钻性差,试验了6刀翼φ16.0mm齿PDC个性化钻头,机械钻速分别为9.60和3.57m/h,与邻井W201井相比分别提高了364%和71%,效果显著。为此,川南探区页岩气井长兴组以浅地层推荐采用PDC钻头,龙潭组以深地层直导眼采用个性化PDC钻头,备选牙轮钻头;侧钻段推荐采用牙轮钻头,造斜及水平段钻进采用PDC钻头。
3.4.1 直井段
川南页岩气探区大都处于斜坡带上,容易发生井斜,导眼开孔直径φ609.6mm,参考常规防斜打快技术,推荐采用塔式钻具组合,通过计算防斜打直与提速的钻井参数临界点,制定合理的钻井参数,配合使用减振器,达到防斜打快、减少钻具疲劳损伤导致的井下故障的目的。一开井眼直径406.4mm,裸眼段长1 200m以上,推荐采用“弯螺杆+MWD”导向钻井技术,以有效控制易斜地层井斜角,提高机械钻速;可在钻具上安装欠尺寸稳定器修整井壁,确保φ406.4mm井眼下入φ339.7mm套管。
3.4.2 斜井段
斜井段井眼轨迹控制主要采用常规导向、旋转导向和地质导向等技术。常规导向采用“螺杆+MWD”组合,以滑动和复合2种方式交替钻进,通过调整滑动和复合的段长来调整造斜率,通过摆放工具面来调整井斜变化率和方位变化率,但在水平段后期钻进时黏附、托压现象较为严重;旋转导向具有定向机械钻速高、摩阻扭矩小、安全性高等优点,但费用昂贵;地质导向是在常规导向钻具组合中加入地质参数测量短节进行实时监测,实时调整井眼轨迹的上下倾趋势,使井眼轨迹在储层中钻进,费用较高。综合考虑3种导向钻井的优缺点及页岩储层平面展布广厚度大(大于15m)的特点,推荐采用常规导向技术,以复合钻进为主、滑动钻进为辅,通过倒装钻具、定点循环、短程起下钻等措施降低井眼摩阻,减少钻具托压现象,满足井眼轨迹控制要求。
三开斜井段和水平段穿过目的层页岩层段,页岩地层裂缝和层理结构发育,采用水基钻井液易导致井壁失稳,影响水平井安全施工。油基钻井液具有密度可调范围大、滤失量低、封堵性强和良好的携砂能力等特点,邻区页岩气水平井在斜井段钻井中采用油基钻井液,有效解决了泥页岩井壁失稳问题。其中,W201-H3井水平段采用油水比为9∶1的柴油基钻井液,密度1.82~1.83kg/L,添加封堵和抑制材料,解决了井壁坍塌问题,测井未发生遇阻,套管顺利下至井深3 643m;焦石坝区块多轮试验水平段采用8∶2柴油基钻井液并配合相应技术措施,基本解决了井壁失稳难题,实现了页岩气规模开发。为此,川南探区页岩气井三开侧钻段推荐采用8∶2柴油基钻井液,控制高温高压滤失量,提高钻井液封堵性。
在分析邻区页岩气井实钻资料的基础上,对川南探区页岩气水平井井身结构进行了优化,对配套钻井技术进行了研究,形成了以φ139.7mm套管完井的三开井身结构方案,指导完成了WY1井、YY1井等探井的钻井设计,为川南探区第一轮页岩气勘探提供了技术支持。
WY1井在参考邻区的JS1井、JY1井及DY2HF井等的实钻情况基础上,将井身结构中的φ177.8mm套管优化为φ139.7mm套管进行完井,按“直导眼段+侧钻水平段”总进尺5 454.00m测算,预计钻井周期缩短10d以上。按石油工程造价预算,钻井方案优化后预期可节约费用500万元以上。其中,ZJ70钻机费用150万元,套管费用80万元,钻井液费用92万元,其他费用178万元等。
1)根据川南探区地层压力剖面和工程地质特征,基于安全建井和降本增效原则,优化形成了以φ139.7mm套管完井的“直导眼+水平井”三开井身结构方案,满足了页岩气大规模压裂的排量要求,与采用φ177.8mm套管完井相比,预计节约钻井成本500万元以上。
2)针对川南探区钻井面临的提速技术难题,通过分析邻区实钻资料,形成了直井段泡沫/气体钻井、高效PDC钻头复合钻井,斜井段“高效PDC钻头+弯螺杆+MWD”配合油基钻井液等优快钻井技术,满足了安全建井及提速提效目的。
3)根据优化后的川南探区页岩气水平井三开钻井技术方案,指导完成了WY1井和YY1井钻井方案设计,方案合理性有待通过第一轮勘探井实钻来验证。
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