李泽光
李泽光:北京铁路局石家庄电务段 工程师 050000 石家庄
列车测速、测距的基本功能是在任何时刻、任何地方都能精确、及时地确定列车的具体速度和位置,包括列车运行安全的相关间隔、速度等信息。列车测速、测距系统的作用主要体现在:地面控制中心根据列车的位置信息进行间隔控制,保证列车运行的安全间隔;车载设备根据列车的位置和速度信息,通过速度模式控制曲线对列车进行控制。因此,列车测速、测距在整个运行控制系统中有着非常重要的作用。
速度跳变就是动车组在运行过程中,速度发生抖动,突然升高的现象,特别是在动车组匀速行驶过程中较为明显,影响测速、测距系统的精度。另外,如果司机将动车组速度控制在接近ATP制动曲线附近时,一旦发生速度跳变,将导致动车组停车制动,严重影响司机操作和乘客乘坐的舒适性。
列车的测速方式多种多样,例如轮对转动测速、雷达测速、GPS系统测速、惯性导航系统测速等,其中轮对转动测速和雷达测速是高速铁路的主流测速技术。无论采用哪种测速方式,核心目标均是为了提高测量精度和可靠性。
300T型ATP设备的测速、测距系统包括2个转动测速传感器、2个雷达测速传感器、2个SDU设备和1个SDP设备,测速、测距系统组成示意图如图1所示。无论车载设备使用哪一系工作,均使用同一套测速系统单元,如果测速系统单元故障,将直接导致车载设备不能正常工作。
图1 测速、测距系统组成示意图
CTCS3-300T型ATP设备测速、测距系统以转动测速传感器作为参照基准,以雷达作为主要信号源,综合了转动测速传感器信号较稳定,以及雷达测速不受车轮空转、打滑影响的优点。
通过测量车轴的转动速度来获得列车速度信息,车轮的转速乘以车轮的周长就是列车的直线运动速度。因此,通过采集安装在轮轴上转速传感器中的轮轴脉冲,利用该脉冲频率就能计算列车当前的速度。
CTCS3-300T型ATP设备转动测速采用的是霍尔传感器。根据霍尔效应,在轮轴齿轮上方安装霍尔元件,当齿轮不同的部位经过霍尔元件时,霍尔元件将产生不同的霍尔电压,通过测量霍尔电压变化的频率就可以计算出轮轴频率。
多普勒雷达测速是一种直接测量速度和距离的方法,不需要通过车轮转动的信息间接测量速度,可有效避免因车轮空转、滑行和由于车轮磨耗导致轮径改变而带来的误差。
雷达传感器测速技术的基本原理是:在列车上安装多普勒雷达,雷达天线始终向轨面发射电磁波,经过轨面反射回天线。由于列车和轨面之间有相对运动,根据多普勒频移原理,在发射波和反射波之间产生频移,其频率差即为多普勒频率fd,通过测量频移就可以计算出列车的运行速度,进一步计算出列车运行的距离。
⑫Katherine O’Donovan,“‘Real’Mothers for Abandoned Children”,Law & Society Review,347(36),2002,pp.361~363.
通过数学运算及公式的简化,fd正比于机车速度v和天线波束方向与水平地面夹角α的余弦值:其中:fc为雷达工作频率;v为列车速度;c为光速;α为天线辐射角度。
通过对回波信号进行频谱分析,求出多普勒频率fd,从而可以根据公式(1),求出机车的速度v:
1.正常情况下,4个传感器(2个转动测速传感器、2个雷达)同时工作,转动测速传感器用来测量轮轴的转速,雷达用来测量列车的直线运动速度,4个传感器均输出脉冲信号。
2.2个SDU设备是完全相同的,每个SDU设备分别连接了1个转动测速传感器和1个雷达测速传感器。SDU设备负责将测速传感器送来的脉冲信号转换成数字信息。
3.SDP设备同时连接了2个SDU,从而获得了4个传感器的脉冲频率信息。
4.SDP负责速度、距离的计算处理,分别计算出4个传感器测量的速度信息(带有置信区间),每个速度信息包含了标称值Vnom、最大值Vmax和最小速度Vmin。
5.CTCS3-300T的测速、测距系统工作时,首先判定各传感器有效性,采用有效的传感器进行计算;然后对速度信息进行融合,选用有效传感器(雷达+速传)中的标称速度最大值,作为系统标称速度。
石家庄电务段对300T型ATP设备速度跳变问题进行了统计分析,如表1所示。段内共配属安装13组300T型ATP设备,表1只统计了8组动车,另外没有统计在3 km/h范围内的速度跳变。不难发现300T型ATP设备速度跳变现象普遍存在。
表1 速度跳变统计表
转动测速采用霍尔传感器计数方式,相对稳定;而雷达测速采用多普勒效应,受外界影响较大。通过数据分析也可以发现,速度跳变主要由雷达引起,具体原因分析如下。
1.雷达硬件故障。300T型ATP的测速、测距系统共有4路信号输入(2路转速传感器,2路测速雷达),系统工作时首先判定并采用有效的传感器速度信息进行计算,然后通过对速度信息进行融合,计算出ATP系统的显示速度。如果雷达本身彻底故障,不再进行信号输出,ATP测速、测距系统就不会采用该信号进行速度信息融合计算,所以不会对ATP系统的速度造成影响,也不会造成速度抖动。但是,雷达故障后是通过自身检测系统来判断能否够恢复工作,如果此时ATP测速、测距系统认为该雷达输出信号有效,并将其采用进行融合计算,而雷达测速信号在恢复过程中输出不稳定,这时就很容易造成ATP系统的速度抖动。
例如某一次数据记录显示,该车雷达2存在长达6'55″无有效输出,而且恢复时,雷达2测速比转速计测速偏高达208 cm/s(7.5 km/h),比雷达1测速高达96 cm/s(3.6 km/h)。通过该车的测速、测距数据记录可以看出,雷达故障后存在输出时有时无、输出数值偏高等现象,对ATP测速、测距系统融合计算造成影响,导致ATP系统速度跳变。
2.雷达天线辐射角度误差。通过公式(2)可以看出,雷达测速与雷达天线辐射的角度α密切相关,辐射角度误差将直接导致测速误差,雷达辐射角度误差主要有2个方面原因。
1)安装误差。在实际安装雷达天线过程中,不可避免的存在安装角度偏差,包括测量基准面和测量工具的误差。据统计分析,当雷达天线安装存在0.5°的误差角时,将导致雷达0.7% ~1.5%的测量误差。
2)振动误差。列车在运行过程中不可避免地产生振动,长时间的振动会造成雷达松动,从而引起更大的角度偏差。另外,振动产生的分量,对雷达测速精度也产生一定的影响。
3.雷达天线表面不清洁。雷达天线表面被污物遮挡,特别是在冰雪天气时,雷达天线表面被冰雪覆盖,将直接导致ATP设备速度跳变,严重影响列车运行。
针对上述导致300T型ATP设备速度跳变的原因分析,提出如下措施及建议,降低速度跳变的幅值范围,减少对行车的影响。
1.针对雷达硬件故障,加强对300T型ATP设备数据的分析,对司机反馈或记录测速雷达故障的信息进行重点确认,如发现雷达长时间没有输出,则应更换雷达。
2.根据雷达角度误差产生的原因,从2个方面对角度误差进行改善。
1)提高安装精度,加强状态检查。雷达安装时,通过提高测量基准面精度和测量工具精度,提高雷达的安装精度;定期对雷达安装状态进行检查,对雷达安装角度进行测量。但是,雷达天线安装在动车组车底,受作业环境的限制,总会存在安装误差问题。
2)通过技术、算法改进,减少角度误差对测速产生的影响。采用前后2个雷达的结构设计,降低安装角度误差带来的测速、测距影响。
具体做法是将2个天线固定在结构坚固、精密加工的刚性支架上,保证2副天线束波夹角不变;然后通过算法将2副天线测得的速度进行融合,可以得到较为精确的真实速度估算值,具体算法有平均值法、角度自适校正法等。这些方法可有效降低角度误差对测速带来的影响,对振动误差也有一定的改善。
3.对于雷达天线表面不清洁问题,应加强二方面工作。
1)加强雷达表面清洁工作,遇冰雪天气时,对雷达表面进行打蜡,减少结冰现象;
2)对300T型ATP设备测速、测距融合算法进行优化,通过最优信息融合估计法,重点对雷达工作不稳定情况进行优化,减少对系统的干扰,提高系统的可靠性。
4.加强雷达参数标定。根据目前300T型ATP设备测速、测距工作原理,以转动测速传感器作为参照基准,在更换雷达后或者雷达测速误差总是偏大等情况下,及时进行雷达参数标定,使雷达测速与转动测速传感器相匹配,减少速度跳变幅值。
综上所述,300T型ATP设备测速、测距系统的速度跳变现象不能完全消除,但是通过采取有针对性的措施,可大大缓解速度跳变的幅度范围,减少了对运输的影响。另外,在软件优化、数据算法等方面还有很大潜力,希望未来能够彻底解决速度跳变问题。
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