AMADA激光技术解决方案

天田（中国）有限公司钣金（压力机）营业本部销售推进部科长 顾迪欧

AMADA公司作为全球金属加工综合制造商，竭诚为用户提供先进的加工理念、可靠的加工设备、合理的加工工艺，以及全面的加工保障。早在1978年，针对客户需要有一种非接触式加工手段的要求时，AMADA开始了激光设备研发工作，当年开发的第一台激光设备LC-644，当时的激光设备对碳钢板的加工最厚只能到6mm，加工速度最快也只有1m/min。随着技术的日新月异，AMADA在激光技术领域不断追求新的高峰，在不断对接用户需求的基础上，推出了适合不同行业的各类激光设备，形成了庞大的激光加工机组群。在这个过程中，我们潜心研究开发了各种新的加工技术，如采用氮气加工不锈钢的加工工艺就是AMADA最早发明的并注册商标，在当时是相当轰动的加工革命。在2002年我们就革命性的投入了三轴磁悬浮为驱动轴，制作了目前最高速度的激光加工设备，当然5年前我们导入了新的光源——光纤激光技术，并根据用户的需求与CO2设备对应起来满足不同行业客户需求。

下面探讨下光纤激光加工技术，用1mm切割举例，以往设备最快也就8m/min，新型的激光设备也就10m/min，而AMADA最高速激光加工设备则可以达到100m/min的超高速，这其实就代表了光纤激光最简单最直接的优点。光纤激光除了薄板的高速切割之外还有许多优点，如发振器结构比较简单，光路无需镜片反射，所以在维护保养方面可以大幅降低成本且节约维护时间，另一方面，光纤激光的光电转换率高于CO2激光，所以输出同样功率激光的情况下，光纤激光的电力消耗低于CO2激光。

但在中厚板的切割中无论是速度还是切割断面都不如CO2激光切割来的理想。在切割中主要是电和气的损耗，采用保护气的切割才能更大化发挥光纤激光切割作用，AMADA解决方案通过对切割研究而得出，搭载为薄板加工设计的新型发振器，提高薄板切割性能，实现了高品质加工。同时搭载加工待机时的省电模式自动切换模态功能，实现了断面、切割速度、节能、机动性等功能。

针对光纤激光的几大缺点，AMADA提出对厚板切割品质问题采用业内独有的光速可变技术来实现，对容易产生故障且容易降低光速品质的耦合器，AMADA果断将其抛离，采用更为先进的方式打造发振器在提高加工品质的同时，真正回归节省维护成本这一光纤激光本来就该具备的优势，同时实现了33%的这一世界最高的光纤激光能量转换效率，而对于气体消耗，AMADA推荐超级EASY切割装置，在保证加工速度的同时把气体费用降到零，并且有利于焊接、喷涂等后道工序。

AMADA光纤激光切割装备