起皱烟草薄片工艺及配料改良效果研究

刘 恩 平

(1湖南农业大学农学院，长沙410128;2贵州中烟铜仁卷烟厂，铜仁554300)

烟草薄片又称再造烟叶，是利用由烟叶制成卷烟过程中各个阶段所回收的细末、碎屑和烟梗等作原料，通过特殊加工的再生产品，它的物理性能与烟叶相似，有些薄片甚至好于烟叶[1，2]。

通过查询相关资料，目前用辊压法研制生产起皱薄片的只有南昌卷烟厂。该厂通过与其薄片线生产厂(开封柴油机厂)联合研究试制生产起皱薄片，采用了三辊两压、压辊加温等多项新技术、新工艺，在设备上对三辊压机等关键设备进行了更新改造，在工艺上进行了配方和工艺指标的改进和调整，并新购了解纤和加纤设备对薄片进行加纤处理。

为了提高薄片质量，降低卷烟消耗，笔者据行业内研制起皱薄片的有关信息，结合本企业薄片生产工艺及现有设备进行调研，对薄片生产设备进行局部改造，改进薄片生产工艺和配方，研制生产起皱薄片，以提高薄片烟丝填充值，提高薄片利用率。

1 试验设计与方法

1.1 试验材料

试验基地企业现有薄片生产线是20世纪90年代末期投产，由西安东风仪表厂生产的LB13A型200 kg/h辊压法薄片生产线，生产平板薄片，设备性能良好。生产薄片烟丝的各项质量指标为:水分13.0±0.5%，整丝率≥80，填充值≤3.5 cm3/g，厚度为0.12±0.01 mm，耐水性≥5 min，利用率≤60%。

1.2 设备改造

调整三辊压机刮刀装置，对薄片起皱进行分析并反复试验。对形成起皱薄片的核心部件三辊压机压辊和刮刀装置及影响起皱薄片质量的有关部件进行改造。

1.3 工艺改进及调整配方

1.3.1 工艺改进

薄片生产工艺改进见表1。

表1 工艺改进情况

1.3.2 配方调整

为了保持起皱效果及解决薄片易碎的问题，需在薄片配方中加入一定量的纤维素和保润剂[3]，以增强薄片丝的韧性和耐加工性，提高薄片丝的有效利用率[4]。改进的配方如表2。

表2 改造前后薄片原、辅材料配方(%)

1.4 试验方法

采用辊压法生产薄片，其工作原理:将粘接剂、辅料和水等加入烟粉中，充分搅拌混合均匀后，辊压成片基，最后分切成薄片丝。

2 结果与分析

2.1 薄片丝主要指标及感官质量

对按照新配方生产出来的起皱薄片丝的主要指标进行检测，并与原薄片指标进行对比，发现填充值、整丝率、利用率等指标明显优于原薄片丝:填充值由 3.48 cm3/g提高到 3.90 cm3/g，提高了12.07%;利用率由60.00%提高到96.42%(表3)，两项指标均达到预期目标。

表3 改造前后薄片丝指标对比

采用对比评吸法，对起皱薄片与原薄片各评吸4次，结果表明，起皱薄片感官评吸质量与原薄片相比内在感官质量未降低。

2.2 经济效益

从表4可看出，起皱薄片生产中增加了丙二醇和木浆纤维，生产成本比原薄片增加0.518元/kg。起皱薄片填充值由3.48 cm3/g提高到3.90 cm3/g，对降低卷烟单箱消耗有一定作用;起皱薄片利用率从60%提高到96.42%，提高了36.42%，即1 kg起皱薄片节约成本为0.437元。因此，虽然单位成本有所上升，但实际上提高了经济效益。

表4 薄片丝的成本比较(元/kg)

3 结论

(1)提高烟叶利用率，增加经济效益。在复烤和卷烟加工过程中，烟叶由于机械等作用，往往会不同程度地造碎，形成烟末和碎片等，其损失量相当于原料总量的6%左右(仅指卷烟加工过程)。如果将这些烟草残质合理利用，进行再加工，制成薄片，烟叶利用率将会大大提高。

(2)减少卷烟有害成分。烟草薄片的制造在某种程度上来说可以人为地调整其化学成分，减少有害物质。行业普遍认为卷烟中掺入5%的烟草薄片就能显著降低烟支中的焦油等有害成分。通过对薄片生产设备进行局部改造，生产工艺和配方进行改进，成功生产出起皱薄片，完成了起皱薄片研制，达到了预期目标。

[1]陈良元.卷烟原料及加工技术[M].郑州:河南科学技术出版社，1992.

[2]刘刚毅.烟草薄片技术研究与应用[M].郑州:河南科学技术出版社，1996.

[3]张效康.保润剂保润性能及过程的实验[J].烟草科技，1994(4):11－12.

[4]杨 辉.加料技术在薄片生产中的应用[J].烟草科技，1999(3):21－24.