解决300MW热力发电机组高低加疏水管道的振动问题

罗伟++王延平++刘九逍

摘 要：电厂汽水管道在运行过程中，常常由于各种因素的影响，管道经常会出现振动现象，有些因素是可以避免的，有些因素是安装造成的，在金昌热电联产2×330MW机组运行中，#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振动过大，造成支吊架吊杆脱落、螺栓松动等现象，经过分析，对支吊架进行调整加固，解决了管道振动大的问题。

关键词：疏水管道 振动 支吊架

中图分类号：TP309.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0100-01

1 概要

金昌市热电联产2×330 MW机组工程为扩建工程，建设规模为2×330 MW燃煤凝汽机组。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道运行中不断的振动，导致弹簧支吊架的吊杆螺栓振松。在不断的检修维护中，投入维护的成本增加，给机组安全运行也带来了隐患。#2高加正常疏水管道的调节阀为焊接形式，#6低加正常疏水管道的调节阀为法兰式连接，正常疏水管道焊口、法兰联接很可能由于管道不间断的振动而突然裂开，造成停机问题。

2 管道振动大原因分析

2.1 系统管道的疏放水阀门没有打开

运行人员对系统管道的所有疏放水管道阀门检查，发现所有疏放水阀门在运行中，开度均在最大范围，疏水应该不存在问题，不可能发生水汽冲击现象而引起管道振动。

2.2 系统管道运行参数分析

#2高加正常疏水管道设计管道最大压力4.22 Mpa，温度在200 ℃以上，而且高加的液位也在正常运行范围，#6低加的设计压力1.0 Mpa，温度150 ℃左右，由运行记录参数可以看出，所有运行的参数符合设计要求，而且操作时按照要求操作，不可能引起管道振动。

2.3 检查支吊架是否按照设计要求安装

经过核对设计院图纸，所有管道的支吊架型式、位置、数量、以及弹簧的载荷均是按照设计图纸安装，且支吊架原材料由厂家供货，出厂时有合格证明。所有支吊架荷载都能满足运行。

2.4 支吊架调整不当

管道安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸均按设计要求正确装设。管道在受热膨胀调整检查了以下内容：

（1）活动支架位移方向、位移量及导向性能符合设计要求。

（2）管托无脱落现象。

（3）固定支架牢固可靠。

（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。

（5）固定销在管道运行时，已经调节至冷态自由状态。固定销完整抽出，并已妥善保管。

综合以上原因分析，安装及运行过程中不存在任何影响管道运行问题，那么，振动原因究竟从何而来。

经过与设计院沟通，管道的支吊架设计及应力分析是采用专业设计软件，设计的工况包括初期冷态工况、初期热态工况、偶然荷载工况、水压试验工况。而管道的支吊架是由软件自动生成，载荷的计算是软件生成的，没有经过人为的实际计算，与实际情况存在一定的偏差。

3 问题查找

经过再次对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架进行分析，#2高加正常疏水管道设计为Φ219×7的无缝钢管，管道全长26.6 m，共设计12套支吊架，其中弹簧吊架11套，限位支吊架仅1套，设在#1高加入口的调阀顶部，吊架根部生根在土建混凝土梁上，管道振动时，此处振动最大。限位支吊架设计如图1。

分析支吊架，此处支吊架采用悬挂吊架限位，而且根部采用[14，长度1300 mm，经计算荷载满足管道要求，没有考虑到管道产生热位移的稳定性，所以振动较大，设计时没有进行刚性考虑，造成管道的振动过大。

而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水时，管道设计为Φ159×4.5的无缝钢管，直线管段在16 m以上，直线管段较长，中间设计了1套限位支架，型式与#2高加正常疏水管道支吊架一样，在运行中，支架焊缝被振出裂纹，经过焊接还是未能解决问题。两者管道存在一个问题，即支吊架的稳定性及刚性不能满足要求。

4 问题解决

经过分析后，认为应在限位支吊架处进行加固，以解决管道振动大的问题，方案如图2所示，即对限位支吊架两侧增加斜撑，增加稳定性及刚性。

机组在168小时运行完毕消缺时，方案经过业主和设计院同意后，组织人员按照方案进行加固，土建在混凝土梁下新增预埋钢板，#2高加正常疏水管道支吊架按照方案进行加固，#6低加正常疏水管道按照方案加固后，在直线管道上增加了限位吊架1套。

管道运行中，对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道进行观察，管道没有出现振动现象，支吊架没有任何异常，管道振动得以解决。

5 结语

支吊架在管道安装过程中期的作用很大，管道的正常运行及热位移全靠支吊架进行调整，新机组在投运前，应取得完整完整的管道设计和安装记录，首次开机时，应该及时检查各管道支吊架的位移与设计的吻合程度，以解决运行中出现的问题，避免发生影响停机的因素。endprint

摘 要：电厂汽水管道在运行过程中，常常由于各种因素的影响，管道经常会出现振动现象，有些因素是可以避免的，有些因素是安装造成的，在金昌热电联产2×330MW机组运行中，#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振动过大，造成支吊架吊杆脱落、螺栓松动等现象，经过分析，对支吊架进行调整加固，解决了管道振动大的问题。

关键词：疏水管道 振动 支吊架

中图分类号：TP309.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0100-01

1 概要

金昌市热电联产2×330 MW机组工程为扩建工程，建设规模为2×330 MW燃煤凝汽机组。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道运行中不断的振动，导致弹簧支吊架的吊杆螺栓振松。在不断的检修维护中，投入维护的成本增加，给机组安全运行也带来了隐患。#2高加正常疏水管道的调节阀为焊接形式，#6低加正常疏水管道的调节阀为法兰式连接，正常疏水管道焊口、法兰联接很可能由于管道不间断的振动而突然裂开，造成停机问题。

2 管道振动大原因分析

2.1 系统管道的疏放水阀门没有打开

运行人员对系统管道的所有疏放水管道阀门检查，发现所有疏放水阀门在运行中，开度均在最大范围，疏水应该不存在问题，不可能发生水汽冲击现象而引起管道振动。

2.2 系统管道运行参数分析

#2高加正常疏水管道设计管道最大压力4.22 Mpa，温度在200 ℃以上，而且高加的液位也在正常运行范围，#6低加的设计压力1.0 Mpa，温度150 ℃左右，由运行记录参数可以看出，所有运行的参数符合设计要求，而且操作时按照要求操作，不可能引起管道振动。

2.3 检查支吊架是否按照设计要求安装

经过核对设计院图纸，所有管道的支吊架型式、位置、数量、以及弹簧的载荷均是按照设计图纸安装，且支吊架原材料由厂家供货，出厂时有合格证明。所有支吊架荷载都能满足运行。

2.4 支吊架调整不当

管道安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸均按设计要求正确装设。管道在受热膨胀调整检查了以下内容：

（1）活动支架位移方向、位移量及导向性能符合设计要求。

（2）管托无脱落现象。

（3）固定支架牢固可靠。

（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。

（5）固定销在管道运行时，已经调节至冷态自由状态。固定销完整抽出，并已妥善保管。

综合以上原因分析，安装及运行过程中不存在任何影响管道运行问题，那么，振动原因究竟从何而来。

经过与设计院沟通，管道的支吊架设计及应力分析是采用专业设计软件，设计的工况包括初期冷态工况、初期热态工况、偶然荷载工况、水压试验工况。而管道的支吊架是由软件自动生成，载荷的计算是软件生成的，没有经过人为的实际计算，与实际情况存在一定的偏差。

3 问题查找

经过再次对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架进行分析，#2高加正常疏水管道设计为Φ219×7的无缝钢管，管道全长26.6 m，共设计12套支吊架，其中弹簧吊架11套，限位支吊架仅1套，设在#1高加入口的调阀顶部，吊架根部生根在土建混凝土梁上，管道振动时，此处振动最大。限位支吊架设计如图1。

分析支吊架，此处支吊架采用悬挂吊架限位，而且根部采用[14，长度1300 mm，经计算荷载满足管道要求，没有考虑到管道产生热位移的稳定性，所以振动较大，设计时没有进行刚性考虑，造成管道的振动过大。

而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水时，管道设计为Φ159×4.5的无缝钢管，直线管段在16 m以上，直线管段较长，中间设计了1套限位支架，型式与#2高加正常疏水管道支吊架一样，在运行中，支架焊缝被振出裂纹，经过焊接还是未能解决问题。两者管道存在一个问题，即支吊架的稳定性及刚性不能满足要求。

4 问题解决

经过分析后，认为应在限位支吊架处进行加固，以解决管道振动大的问题，方案如图2所示，即对限位支吊架两侧增加斜撑，增加稳定性及刚性。

机组在168小时运行完毕消缺时，方案经过业主和设计院同意后，组织人员按照方案进行加固，土建在混凝土梁下新增预埋钢板，#2高加正常疏水管道支吊架按照方案进行加固，#6低加正常疏水管道按照方案加固后，在直线管道上增加了限位吊架1套。

管道运行中，对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道进行观察，管道没有出现振动现象，支吊架没有任何异常，管道振动得以解决。

5 结语

支吊架在管道安装过程中期的作用很大，管道的正常运行及热位移全靠支吊架进行调整，新机组在投运前，应取得完整完整的管道设计和安装记录，首次开机时，应该及时检查各管道支吊架的位移与设计的吻合程度，以解决运行中出现的问题，避免发生影响停机的因素。endprint

摘 要：电厂汽水管道在运行过程中，常常由于各种因素的影响，管道经常会出现振动现象，有些因素是可以避免的，有些因素是安装造成的，在金昌热电联产2×330MW机组运行中，#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振动过大，造成支吊架吊杆脱落、螺栓松动等现象，经过分析，对支吊架进行调整加固，解决了管道振动大的问题。

关键词：疏水管道 振动 支吊架

中图分类号：TP309.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0100-01

1 概要

金昌市热电联产2×330 MW机组工程为扩建工程，建设规模为2×330 MW燃煤凝汽机组。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道运行中不断的振动，导致弹簧支吊架的吊杆螺栓振松。在不断的检修维护中，投入维护的成本增加，给机组安全运行也带来了隐患。#2高加正常疏水管道的调节阀为焊接形式，#6低加正常疏水管道的调节阀为法兰式连接，正常疏水管道焊口、法兰联接很可能由于管道不间断的振动而突然裂开，造成停机问题。

2 管道振动大原因分析

2.1 系统管道的疏放水阀门没有打开

运行人员对系统管道的所有疏放水管道阀门检查，发现所有疏放水阀门在运行中，开度均在最大范围，疏水应该不存在问题，不可能发生水汽冲击现象而引起管道振动。

2.2 系统管道运行参数分析

#2高加正常疏水管道设计管道最大压力4.22 Mpa，温度在200 ℃以上，而且高加的液位也在正常运行范围，#6低加的设计压力1.0 Mpa，温度150 ℃左右，由运行记录参数可以看出，所有运行的参数符合设计要求，而且操作时按照要求操作，不可能引起管道振动。

2.3 检查支吊架是否按照设计要求安装

经过核对设计院图纸，所有管道的支吊架型式、位置、数量、以及弹簧的载荷均是按照设计图纸安装，且支吊架原材料由厂家供货，出厂时有合格证明。所有支吊架荷载都能满足运行。

2.4 支吊架调整不当

管道安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸均按设计要求正确装设。管道在受热膨胀调整检查了以下内容：

（1）活动支架位移方向、位移量及导向性能符合设计要求。

（2）管托无脱落现象。

（3）固定支架牢固可靠。

（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。

（5）固定销在管道运行时，已经调节至冷态自由状态。固定销完整抽出，并已妥善保管。

综合以上原因分析，安装及运行过程中不存在任何影响管道运行问题，那么，振动原因究竟从何而来。

经过与设计院沟通，管道的支吊架设计及应力分析是采用专业设计软件，设计的工况包括初期冷态工况、初期热态工况、偶然荷载工况、水压试验工况。而管道的支吊架是由软件自动生成，载荷的计算是软件生成的，没有经过人为的实际计算，与实际情况存在一定的偏差。

3 问题查找

经过再次对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架进行分析，#2高加正常疏水管道设计为Φ219×7的无缝钢管，管道全长26.6 m，共设计12套支吊架，其中弹簧吊架11套，限位支吊架仅1套，设在#1高加入口的调阀顶部，吊架根部生根在土建混凝土梁上，管道振动时，此处振动最大。限位支吊架设计如图1。

分析支吊架，此处支吊架采用悬挂吊架限位，而且根部采用[14，长度1300 mm，经计算荷载满足管道要求，没有考虑到管道产生热位移的稳定性，所以振动较大，设计时没有进行刚性考虑，造成管道的振动过大。

而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水时，管道设计为Φ159×4.5的无缝钢管，直线管段在16 m以上，直线管段较长，中间设计了1套限位支架，型式与#2高加正常疏水管道支吊架一样，在运行中，支架焊缝被振出裂纹，经过焊接还是未能解决问题。两者管道存在一个问题，即支吊架的稳定性及刚性不能满足要求。

4 问题解决

经过分析后，认为应在限位支吊架处进行加固，以解决管道振动大的问题，方案如图2所示，即对限位支吊架两侧增加斜撑，增加稳定性及刚性。

机组在168小时运行完毕消缺时，方案经过业主和设计院同意后，组织人员按照方案进行加固，土建在混凝土梁下新增预埋钢板，#2高加正常疏水管道支吊架按照方案进行加固，#6低加正常疏水管道按照方案加固后，在直线管道上增加了限位吊架1套。

管道运行中，对#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道进行观察，管道没有出现振动现象，支吊架没有任何异常，管道振动得以解决。

5 结语

支吊架在管道安装过程中期的作用很大，管道的正常运行及热位移全靠支吊架进行调整，新机组在投运前，应取得完整完整的管道设计和安装记录，首次开机时，应该及时检查各管道支吊架的位移与设计的吻合程度，以解决运行中出现的问题，避免发生影响停机的因素。endprint