有关锅炉制造焊接工艺分析

郑建峰

摘 要：锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域，锅炉生产应该更加趋于科学化，专业化。锅炉焊接，在锅炉的制造过程中有着极为重要的作用，是其中最为关键的工艺方法。我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平。长期以来，锅炉制造业焊接工艺技术不断地优化分析，直接推动了焊接技术水平的提高以及相应锅炉行业的发展。本文从实际的锅炉制造的现状出发，更好地分析锅炉制造焊接工艺技术，最后浅谈其焊接技术的发展前景。

关键词：锅炉制造 焊接工艺 发展前景

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0091-01

近年来，锅炉在发电装备制造行业中发挥着极为重要的作用，锅炉工艺的技术改进，直接推动着锅炉使用价值的改进。我国各大锅炉厂不断地在技术上优化改进，通过引进新工艺设备来推动焊接工艺的发展。分析锅炉制造焊接工艺的现状，更好地分析其改进的空间，来推动锅炉制造生产行业的发展，更好地发挥其价值。

1 锅炉焊接工艺技术的发展现状

就现在中国锅炉焊接工艺技术发展现状而言，我国各大锅炉厂都处于积极地技术改进状态，不管是通过引进国外先进的设备或者是技术，还是通过自我的研发和改进，其目的就是更好地推动锅炉焊接工艺的发展，生产更加高质量的锅炉。下文主要介绍锅炉关键部件的焊接技术和发展现状，以及相应采用的焊接材料，更好地从基础开始分析来了解锅炉焊接。

1.1 关键部件焊接

关键部件焊接，其中关键部件主要包括：汽包、集箱、膜式壁和蛇形管。而每一种发展的现状又是存在着一定的差异的。从每一类重要部件焊接的实际情况出发，可以更好地分析其作用。

（1）汽包焊接，汽包在锅炉中起到的作用非常大的，它的主要作用是承担着集汽、集水和汽水分离的关键作用，可以说这是锅炉焊接中关键性作用的步骤。而汽包主要由封头、筒节、汽水连接管座、下降管管座、汽包内件和水位表管座构成。

因为汽包在锅炉中的作为极为重要，可以说也极为突出，所以汽包焊接的作用也极为重要。国家对于这一个检验有着极为明确严格的标准，需要相关的工作者也极为重视。因此，强化汽包焊接的作用，能够更好地起到集汽、集水和汽水分离的关键作用。

（2）集箱焊接，集箱的焊接也是关键部件的焊接，其也是锅炉焊接过程中关键的承压部件。在锅炉中起到集汽分汽、集水分水的作用。

集箱焊接是整个锅炉焊接过程的难点之一，其焊接结构较为复杂，材料的品种也较为复杂，规格多样化，对于焊接的要求也较为高。因此，就目前而言，自动化的焊接仍是一个较难的课题，需要进行进一步研究改进。而相关的研究者正致力于这一领域的发展研究，推动其更好地发展。

（3）膜式壁焊接，膜式壁焊接也是锅炉焊接过程中较为关键性的步骤。当前，膜式壁焊接最为先进的技术在日本的三菱重工公司和德国BOBCOCK公司。而我国在这几年取得了不错的成就，但是仍然需要不断地改进。尤其这几年，中国电力处于井喷式地发展，锅炉公司更应该采用膜式壁自动焊接技术，更好地促进锅炉焊接的发展。

（4）蛇形管焊接。蛇形管焊接，就目前我国而言，仍然处于锅炉小管直管采用的焊接工艺，即主要是自动TIG+MIG焊接工艺及自动热丝TIG焊接工艺。这两种工艺有着其相应的特点和应用。因此，相关的使用者需要结合实际的需要来进行优化选择。

1.2 焊接材料

焊接材料也是锅炉制造焊接工艺中的重要组成部分，分析焊接材料的作用能够更好地推进锅炉焊接工艺的发展。焊接材料，由于其使用的场合差异，用于锅炉的焊接主要是针对耐热钢焊材体系。其品种包括多个方面的内容，如：手工焊条、埋弧焊焊丝、氩弧焊丝、药芯焊丝、气体保护焊实心等。近些年来，锅炉行业的各大厂家对于焊接材料的认识有了一定的改进，主要在材料品种、生产规模等多个方面进行优化。其主要进步表现在：

（1）气体保护焊丝的质量有了显著地提升。比如，氩弧焊丝实现筒装，焊丝送线性、焊丝直径均匀度和焊丝镀铜质量真正优化改进。

（2）药芯焊丝的开发进一步优化，不仅在耐热钢强度级别上进一步提升，更是提升了其质量。

（3）埋弧焊丝基本实现了盘装、镀铜，其目的是简便生产过程，进而更好地提高焊接的质量。

但结合日本和德国等先进国家的情况以及我国市场需求情况，我国在焊接材料上仍然有着较大的改进空间，需要在一些高温参数情况下的焊接材料有着进一步的优化和改进。

2 锅炉焊接技术介绍

中国锅炉行业经过数十年的发展，取得了一定的成就，尤其是最近5年，其成就更是显著。中国锅炉生产的厂家数量增加，同时其制造工艺水平也在进一步地优化改进。

2.1 MPM焊接技术

MPM焊接技术一般拥有12头的GMAW焊头，可以在管屏正反两个面进行同时的焊接，在整个焊接过程中形成稳定的脉冲喷射。这样可以保证焊接效果的美观性以及质量性。

（1）管屏埋弧焊接技术，管屏埋弧焊接技术。这是利用1.2～1.6 mm的焊丝和高效焊剂。其速度范围一般在1200～300 mm/min左右。埋弧焊接所形成的效果较为美观。但具体的工作环境有待改进。

（2）窄间隙热丝TIG焊接，窄间隙热丝TIG焊接，其主要解决了焊接技术中长期困扰筒身点焊与转动的问题，使焊接整体效果更加的理想。

（3）马鞍埋弧焊接，马鞍埋弧焊接，最早是北京京艺公司开发设计了马鞍埋弧焊接设备，经过这几年的改进优化，在中国大多数锅炉厂得到了广泛地应用，可以说这是中国锅炉焊接技术中较为成熟的一大焊接工艺技术。

3 结语

总的来说，锅炉制造焊接工艺取得了较大的进步，对于中国锅炉行业发展来说，这是一大值得肯定的地方。锅炉焊接技术的优化，能够更好地服务于社会，创造更大的价值。

参考文献

[1] 杨再东.锅炉焊接的质量控制[J].2003.

[2] 杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材[M].北京机械工业出版社，2005.

[3] 李秀峰.锅炉制造企业的焊接管理工作[J].焊接技术，2006.endprint