混凝土搅拌站的管理

刘中兴++杨志宾

摘 要：混凝土搅拌站实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产。搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此搅拌站的管理是至关重要的，本文将就如何对混凝土搅拌站管理进行探讨。

关键词：混凝土搅拌站 生产质量管理

中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0155-01

混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括：生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。

混凝土搅拌站生产质量管理控制，首先看一下搅拌站生产流程图（如图1）。

由此图看出生产管理控制就是：（1）原材料控制，原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家；粗细骨料需采用优质的粗细骨料，合理的级配以及尽量少的石粉和泥块；搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水；外加剂保证它的有效含量，特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。（2）配合比和检查混凝土控制，及时与技术部门核对配合比，并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。（3）生产控制，包括：计量、搅拌、运输。计量是关键，要保证设备可靠，定期检验，操作时加强监视，发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，便于人工识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等。

混凝土搅拌站的人员管理，就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括：站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，进行全面的质量管理和技术培训，保持设备完好，保证生产期间设备的正常工作，及时记录各项记录、台账、报告，保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。

混凝土搅拌站的设备管理，就是所有的设备都要建立完整、详细的台账，按计划进行日常及定期的保养工作，使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管，使用后及时填写记录，长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致，且不能随意更换仓位，要按周期进行计量检查，检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修，出车前必须进行检查，防止发生事故。

混凝土搅拌站的安全管理，要求全体人员必须遵守“安全操作守则”，加强安全意识，定期组织安全培训。对生产和办公区域进行，要做好安全隐患检查，设置好消防用品，对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品，未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备，切断电源，挂好维修标识，非维修人员本人一律不得撤走标识。

混凝土搅拌站的环境管理，各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具，原料摆放有序，保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染，非生产时应关闭设备，进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染，对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘，每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放，对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用，尽量不将含泥的污水排出，对于清洗出来的各种废渣应集中堆放，定期倾倒。

结语

只有混凝土搅拌站加强管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等，才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应，使客户达到满意。

参考文献

[1] ISO 9001：2008 质量管理体系[S].

[2] 吴国祥.预拌混凝土企业质量管理体系绩效改进的探讨[J].混凝土技术，2012，10.

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