浅谈机械类产品制造的质量控制措施

付世椿

摘 要：随着社会主义经济的发展，科学技术不断地进步，逐步的应用在社会之中，机械类的产品在国民经济中占据着重要的位置，机械类的产品质量好坏关系着国民经济发展中的许多行业。这就要求在机械类的产品在制作中，从设备、生产工序等诸多方面上来进行管理和控制，使质量达到完美的要求，形成完善的质量管理体系，以避免机械类的产品在供需方面出现的经济利益的纠纷。

关键词：机械类产品 制造 质量控制

中图分类号：P755 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0078-01

随着市场经济一体化的进程逐步加快，机械类产品正经历着前所未有的发展与变革，并逐步融入到社会生产的各个行业之中去了。使用的范围广泛，同时需求量大，所以不少机械类产品都实行的是大批量的车间生产，这样对机械产品的质量管理上加大了难度，因此，只有更好的做好对于质量控制的措施，才能更好的适应市场的需求，促进社会经济的发展。而目前，做到优质、高效、低消耗是企业发展的必由之路，用高的产品质量和低消耗的成本来满足于现状。

1 机械类产品制造的质量的定义

机械类产品制造的内涵就是几何方面质量与材料方面的质量。

什么是几何质量，几何质量就是机械制造加工后外层表面和周围环境之间的界面的几何误差。而这种误差主要分为平面平整度和平面的粗糙程度，一般情况下是由制造过程中加工系统所引起的[1]。

材料方面的质量，是指机械制造加工后，零件一定深度表面层的物理学性能的质量与基体相比较发生了变化[1]。表面层的制造中的硬化，主要是制造中的塑性变形，使晶格扭曲、晶粒被拉长了等等现象，使表面的金属硬度增加，硬化的程度加深。表面层的金属组织发生了变化，机械产品在制造过程中由于需要加热切割等手段，是表面的金属组织发生变化或是出现分解的现象等，导致了本身的属性发生变化。制造中的参残余，由于制造中的切割或是加热等作用力相互进行，使金属表面的晶格发生变形，从而导致了表面层出现了不平整的现象，造成表面的残余力。

2 机械类产品制造的质量对于产品的使用性能的影响

耐磨性的影响，制造中较为粗糙的表面相结合时候，实际基础地面的面积较小，接触的力较大，很容易引起磨损；同样，如果粗糙的程度较小时，容易使结合的表面金属分子发生粘结，破坏润滑油层，从而造成了产品之间的磨损更加的剧烈。因此，对于耐磨性，一定要控制在产品的工作负荷范围之内。指制中，产品的硬化程度如果过大的话，反而会使耐磨性能降低。

产品疲劳的程度影响，加工的表面粗糙程度的纹路方向对疲劳的强度也有较大的影响，硬化的程度可以适当的提高对于疲劳的使用程度，过大的加大硬化的程度反而会降低疲劳程度。因此，制造中正确的把握残余力对疲劳程度的影响，加工制造产品的同时，实行滚压加工，逐步的减少粗糙的值、强化表面层，从而使产品在使用时不易出现裂纹，更好的提高抗疲劳强度。

腐蚀性的影响，表面相对较粗糙的产品，腐蚀性物质更加容易渗透到表面的不平处，从而加大了腐蚀的程度。增强在制造过程中对产品的残余压力，有效的阻止了裂纹的扩展，从而在根本上提高产品的抗腐蚀性能。

3 机械类产品的制造的质量影响因素及控制措施

机械列产品的质量影响因素，主要分为产品加工系统的误差和产品制造的误差。产品制造的系统误差是产品在未制造前本身所具有的某些误差，在制造中受到力、热、磨损等原因的影响，在制造系统中使原有的精度遭到破坏产生的因素。制造中，由于原始误差所产生的影响，使制造中的工具与工件之间的几何关系遭到损坏，引起的制造误差值。当原始的误差值与工序尺寸方向一致时候，原始误差的加制造加工产品的精确度影响最大。因此，影响制造精度最大的方向也就是误差的敏感方向，这样更加便于对制造中的原始误差进行分析，减少对产品制造中影响程度。工艺系统对于原始误差对于制造精度的影响。（1）加工制造的原理误差；（2）调整的误差；（3）机床误差；（4）工具的误差；（5）量具的误差和测量之间的误差；（6）装夹误差和夹具之间的误差。[1]

制造过程中的精度控制。减小工艺系统受力变形对制造精度的影响措施：（1）合理的设计产品的结构，再设计产品时，逐步的减少在链接时的数目面，设计正确的硬度匹配。设计产品时，应该选择合适的结构与截面；（2）采用辅助支撑的形式，机械产品在加工时采用合理的中心架等方式，提高硬度；（3）加大对于连接面之间的接触刚度，提高对于机械产品部件的表面结合的质量；（4）采用合理的装夹的制造方式，提高刚度的硬化性能。控制对工艺系统受热变形的措施：（1）减少热量的产生和传入，再制造中正确的选用工具和砂轮休整，避免制造中产生过多的热量，使制造系统发热对制造精度的影响得以控制；（2）加强散热的能力，采用高效的散热方法，有效的控制系统的热变形压力；（3）产品设计时，采用对称的热结构，减小工艺受热变形对制造精度的影响；（4）采用合理的机械零件的结构模式作为制造装配的基础；（5）适当的控制关于制造时的温度，精密制造应该选择恒温下进行。裂纹的控制措施：（1）制造中选择正确的砂轮；（2）合理的选用磨削用量保持产品制造中的生产效率；（3）改善冷却的条件。制造中误差的预防技术：（1）转移原始误差；（2）控制制造中的温度情况，可以通过采取空心结构、淋浴等方法保持恒温。

4 结语

机械制造中质量是决定产品好坏的标准，任何一种机械产品都用该要求做到在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗的目标。机械产品坚持以加工制造的质量作为研究的对象，对其特性、工艺制造为基础，逐步的运用这些规律来控制制造，从而达到提高产品使用性能的目的。

参考文献

[1] 胡仕新，吴波.设计与制造中的质量问题[J].机械与电子，1999（1）.

[2] 廖永平.机械工业企业质量管理[M].北京：机械工业出版社，1987.

[3] 郭登明，刘明尧，江山.提高机械类毕业设计质量的研究[J].长江大学学报：自科版（理工卷），2004（9）：104-106.

[4] 于为民.本科机械类专业设计指导的探索与实践[J].常州工学院学报，2005（5）：67-70.