废钢破碎机中废钢给料机的设计

马玉琼

摘 要：在使用废钢破碎机过程中，废钢给料机的好坏直接影响到了废钢破碎机的正常使用，由此可以看出废钢给料机对于废钢破碎机的重要性。在废钢破碎机中，废钢给料机的主要作用是将人工和小型机械难以彻底碾碎的物件通过破碎机完成压制，最终得到设计的形状，通过破碎机破损的物品可以在机器的作用下完成外观的改变，机械在计算机程序的调控中控制废钢料的输送速度，以此来提高废钢破碎机在使用中的效率。文章从废钢破碎机的机械控制方面入手，详细介绍废钢破碎机的程序操控。

关键词：废钢破碎机；废钢给料机；程序设计

中图分类号：TF351.11 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0027-02

在国家对资源的不断使用过程中，在很多行业出现能源的不足，这就需要通过生产效率的提高和资源节约利用等多个方面进行解决。在钢材行业当中，每年有大量的废钢，如何将这些废钢再次回收使用是保护资源的一个重要话题。可以利用废钢破碎机对于废钢进行破损再加工，最终得到新的钢材产品。

1 废钢破碎机的介绍

在讨论废钢的循环使用中，必然会使用到废钢破碎机。该机器可以将钢材进行重新加工再利用。而且使用的范围很广泛，生产的效率比一般的机械要高出很多。同时在一些环境保护方面也有很大的贡献。废钢破碎机在使用中主要是链板输送的功能，将所需要加工的废钢送入到破碎机中，以不同的形状和设计的尺寸进行碾压，通过计算机的控制最终形成薄块状，之后再通过给料机的输送，最终进入到废钢破碎机的破碎仓中。在废钢破碎机高速运转的过程中，不断对废钢进行打击，在圆周体上反复的打击，最终撕裂，以达到将废钢破碎的效果。

其中最为重要的环节就是废钢给料机的使用，通过液压制动装置和机械元件相互配合组成的给料机，在压制构件中主要有压制棒、给料传送带、电机传送装置。液压制动装置是整套给料机械的动力源，也是整体控制机械运作的重要配件。由于废钢破碎机在使用中所接收的材料种类繁多，各种的材料都有可能碰到，其中包括有包装桶、零部件、废旧的家用电气和不同尺寸的建筑钢材等，这就需要使压制棒和给料传送带能够适应不同废料的尺寸和重量，在液压的环境下通过摆件来使得破碎的环境为密封。利用液压系统中的油泵来控制机械在竖直方向上的运动，并在电脑控制下调节压制的作用时间和作用力。在整个液压上系统的使用过程中，要不断的通过螺旋式的送料方式，保证封闭的区域内有废料可以在碾压的作用下进行破碎作用，不至于机械处于空转状态。为了能够让破损的速率和送料的时间相互一致，使用智能的电机调速装置，用电机调速方式可以有效的改善废料堆积或是机械空转的情况发生，不仅提高了废钢破碎的效率，还能有效地提升机械的生产寿命。

2 废钢破碎机中废钢给料机的设计

在通过使用电机的调速装置可以将送料的时间控制在一个合理的范围之内，也能在将废钢挤压成设计的形状之后降低给料机的油压释放时间。使得压制棒和给料传送带在工作状态，根据该模式下的给料方式，在液压的动作下可以完全实现智能化的控制，结合挤压废钢的时间来对传送带进行驱动，最终将破碎物送入废钢破碎机中进行整体破碎，如图1所示。

在废料给料机中，液压系统的设计采用回路式的设计方式，共有三个组成部分：回路系统、控制阀门和油泵。回路系统在链板将废料输送进入的过程中开始运作，可以将不同形状，不同尺寸，不同功用的材料统一运送，之后在强荷载的作用下对废料进行冲击，这个过程就要求在液压缸中的传动和冲击需要保持高度的一致，这样才能起到有效的挤压作用。在该案例中，使用的两路液压装置使用等排量的液压缸模式，两路同时在连轴的情况下更痛工作，上油量和出油量都保证高的一致，以此来形成回路同步的系统。在设计的过程中，唯有能将同步的误差降低，在两路液压装置中安装有单项的阀门控制，利用交叉输油的方式可以有效的改善两路油压不均衡的状况。无论在两路油压中的任何一路有油压升高活是降低的情况，交叉输油都能在油压减少（增加）的一路进行补充（泄油）。

根据压制传动部执行元件的液压缸抬起和压下速度要求来计算，由于所提供的流量较大，按常规的滑阀式液压控制阀已经满足不了液压系统的控制要求，此时方向、流量和压力控制元件应考虑二通插装阀的集成控制系统。当物料较小时，压制棒在自重作用下，由于节流阀的节流作用而缓慢下落，直至接触物料。电磁铁YV3和YV4均处于通电状态时，送入较大破碎物料时可抬起压制辊停在任意位置。电磁铁YV3通电、YV4断电状态，为压制棒压制破碎物状态。电磁铁YV3断电、YV4通电状态，为压制棒抬起状态，以便送入旧家用电器等较大的破碎物。液压阀门工作状态示意图如图2（a）、（b）、（c）所示。

根据压制传动部的抬起力和压制破碎物的压制力，计算抬起力为6.3 MPa，压制力为21 MPa即可。又因抬起速度要求较高，压制速度要求较低，选择高低压复合泵作为动力源较为经济合理，这样，液压系统选择高压小流量液压泵和低压大流量液压泵来联合控制。抬起动作时，两泵同时供油；将废钢给料机的工艺控制程序输入可编程控制器内，以实现压制棒的升降和保持，以及给料传输的给料速度的程序控制。其工艺控制程序为：链板输送机将破碎物送入废钢给料机后，通过超声波传感器检测破碎物的高度，决定压制棒的升起高度，停止保持数秒后开始压制，达到压制规格后，通知给料辊进行给料，此时给料棒和压制棒处于“工作”状态。通过主电动机电流的大小来调整废钢给料机的变频控制器，使给料辊达到合理的给料速度，不致产生堆料现象，从而提高废钢破碎机的生产效率。

3 结 语

现阶段，对于废钢破碎机的使用较为普遍，同时在使用中还存在一定的技术性问题，通过计算机的控制来对废钢破碎机的送料速度进行合理的控制，通过这种方式最终达到提高破碎的效果，并且在不断的实践过程中总结出更加合理的计算机程序，为废钢破碎机效率提升提供更好的服务。

参考文献：

[1] 韩翔华.我国废钢破碎生产线的研制与应用现状及发展方向[J].中国废钢铁，2007，（14）.

[2] 武东卫，李志波，任云鹏，等.废钢破碎机的理论研究与设计计算[J].矿山机械，2012，（9）.

摘 要：在使用废钢破碎机过程中，废钢给料机的好坏直接影响到了废钢破碎机的正常使用，由此可以看出废钢给料机对于废钢破碎机的重要性。在废钢破碎机中，废钢给料机的主要作用是将人工和小型机械难以彻底碾碎的物件通过破碎机完成压制，最终得到设计的形状，通过破碎机破损的物品可以在机器的作用下完成外观的改变，机械在计算机程序的调控中控制废钢料的输送速度，以此来提高废钢破碎机在使用中的效率。文章从废钢破碎机的机械控制方面入手，详细介绍废钢破碎机的程序操控。

关键词：废钢破碎机；废钢给料机；程序设计

中图分类号：TF351.11 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0027-02

在国家对资源的不断使用过程中，在很多行业出现能源的不足，这就需要通过生产效率的提高和资源节约利用等多个方面进行解决。在钢材行业当中，每年有大量的废钢，如何将这些废钢再次回收使用是保护资源的一个重要话题。可以利用废钢破碎机对于废钢进行破损再加工，最终得到新的钢材产品。

1 废钢破碎机的介绍

在讨论废钢的循环使用中，必然会使用到废钢破碎机。该机器可以将钢材进行重新加工再利用。而且使用的范围很广泛，生产的效率比一般的机械要高出很多。同时在一些环境保护方面也有很大的贡献。废钢破碎机在使用中主要是链板输送的功能，将所需要加工的废钢送入到破碎机中，以不同的形状和设计的尺寸进行碾压，通过计算机的控制最终形成薄块状，之后再通过给料机的输送，最终进入到废钢破碎机的破碎仓中。在废钢破碎机高速运转的过程中，不断对废钢进行打击，在圆周体上反复的打击，最终撕裂，以达到将废钢破碎的效果。

其中最为重要的环节就是废钢给料机的使用，通过液压制动装置和机械元件相互配合组成的给料机，在压制构件中主要有压制棒、给料传送带、电机传送装置。液压制动装置是整套给料机械的动力源，也是整体控制机械运作的重要配件。由于废钢破碎机在使用中所接收的材料种类繁多，各种的材料都有可能碰到，其中包括有包装桶、零部件、废旧的家用电气和不同尺寸的建筑钢材等，这就需要使压制棒和给料传送带能够适应不同废料的尺寸和重量，在液压的环境下通过摆件来使得破碎的环境为密封。利用液压系统中的油泵来控制机械在竖直方向上的运动，并在电脑控制下调节压制的作用时间和作用力。在整个液压上系统的使用过程中，要不断的通过螺旋式的送料方式，保证封闭的区域内有废料可以在碾压的作用下进行破碎作用，不至于机械处于空转状态。为了能够让破损的速率和送料的时间相互一致，使用智能的电机调速装置，用电机调速方式可以有效的改善废料堆积或是机械空转的情况发生，不仅提高了废钢破碎的效率，还能有效地提升机械的生产寿命。

2 废钢破碎机中废钢给料机的设计

在通过使用电机的调速装置可以将送料的时间控制在一个合理的范围之内，也能在将废钢挤压成设计的形状之后降低给料机的油压释放时间。使得压制棒和给料传送带在工作状态，根据该模式下的给料方式，在液压的动作下可以完全实现智能化的控制，结合挤压废钢的时间来对传送带进行驱动，最终将破碎物送入废钢破碎机中进行整体破碎，如图1所示。

在废料给料机中，液压系统的设计采用回路式的设计方式，共有三个组成部分：回路系统、控制阀门和油泵。回路系统在链板将废料输送进入的过程中开始运作，可以将不同形状，不同尺寸，不同功用的材料统一运送，之后在强荷载的作用下对废料进行冲击，这个过程就要求在液压缸中的传动和冲击需要保持高度的一致，这样才能起到有效的挤压作用。在该案例中，使用的两路液压装置使用等排量的液压缸模式，两路同时在连轴的情况下更痛工作，上油量和出油量都保证高的一致，以此来形成回路同步的系统。在设计的过程中，唯有能将同步的误差降低，在两路液压装置中安装有单项的阀门控制，利用交叉输油的方式可以有效的改善两路油压不均衡的状况。无论在两路油压中的任何一路有油压升高活是降低的情况，交叉输油都能在油压减少（增加）的一路进行补充（泄油）。

根据压制传动部执行元件的液压缸抬起和压下速度要求来计算，由于所提供的流量较大，按常规的滑阀式液压控制阀已经满足不了液压系统的控制要求，此时方向、流量和压力控制元件应考虑二通插装阀的集成控制系统。当物料较小时，压制棒在自重作用下，由于节流阀的节流作用而缓慢下落，直至接触物料。电磁铁YV3和YV4均处于通电状态时，送入较大破碎物料时可抬起压制辊停在任意位置。电磁铁YV3通电、YV4断电状态，为压制棒压制破碎物状态。电磁铁YV3断电、YV4通电状态，为压制棒抬起状态，以便送入旧家用电器等较大的破碎物。液压阀门工作状态示意图如图2（a）、（b）、（c）所示。

根据压制传动部的抬起力和压制破碎物的压制力，计算抬起力为6.3 MPa，压制力为21 MPa即可。又因抬起速度要求较高，压制速度要求较低，选择高低压复合泵作为动力源较为经济合理，这样，液压系统选择高压小流量液压泵和低压大流量液压泵来联合控制。抬起动作时，两泵同时供油；将废钢给料机的工艺控制程序输入可编程控制器内，以实现压制棒的升降和保持，以及给料传输的给料速度的程序控制。其工艺控制程序为：链板输送机将破碎物送入废钢给料机后，通过超声波传感器检测破碎物的高度，决定压制棒的升起高度，停止保持数秒后开始压制，达到压制规格后，通知给料辊进行给料，此时给料棒和压制棒处于“工作”状态。通过主电动机电流的大小来调整废钢给料机的变频控制器，使给料辊达到合理的给料速度，不致产生堆料现象，从而提高废钢破碎机的生产效率。

3 结 语

现阶段，对于废钢破碎机的使用较为普遍，同时在使用中还存在一定的技术性问题，通过计算机的控制来对废钢破碎机的送料速度进行合理的控制，通过这种方式最终达到提高破碎的效果，并且在不断的实践过程中总结出更加合理的计算机程序，为废钢破碎机效率提升提供更好的服务。

参考文献：

[1] 韩翔华.我国废钢破碎生产线的研制与应用现状及发展方向[J].中国废钢铁，2007，（14）.

[2] 武东卫，李志波，任云鹏，等.废钢破碎机的理论研究与设计计算[J].矿山机械，2012，（9）.

摘 要：在使用废钢破碎机过程中，废钢给料机的好坏直接影响到了废钢破碎机的正常使用，由此可以看出废钢给料机对于废钢破碎机的重要性。在废钢破碎机中，废钢给料机的主要作用是将人工和小型机械难以彻底碾碎的物件通过破碎机完成压制，最终得到设计的形状，通过破碎机破损的物品可以在机器的作用下完成外观的改变，机械在计算机程序的调控中控制废钢料的输送速度，以此来提高废钢破碎机在使用中的效率。文章从废钢破碎机的机械控制方面入手，详细介绍废钢破碎机的程序操控。

关键词：废钢破碎机；废钢给料机；程序设计

中图分类号：TF351.11 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0027-02

在国家对资源的不断使用过程中，在很多行业出现能源的不足，这就需要通过生产效率的提高和资源节约利用等多个方面进行解决。在钢材行业当中，每年有大量的废钢，如何将这些废钢再次回收使用是保护资源的一个重要话题。可以利用废钢破碎机对于废钢进行破损再加工，最终得到新的钢材产品。

1 废钢破碎机的介绍

在讨论废钢的循环使用中，必然会使用到废钢破碎机。该机器可以将钢材进行重新加工再利用。而且使用的范围很广泛，生产的效率比一般的机械要高出很多。同时在一些环境保护方面也有很大的贡献。废钢破碎机在使用中主要是链板输送的功能，将所需要加工的废钢送入到破碎机中，以不同的形状和设计的尺寸进行碾压，通过计算机的控制最终形成薄块状，之后再通过给料机的输送，最终进入到废钢破碎机的破碎仓中。在废钢破碎机高速运转的过程中，不断对废钢进行打击，在圆周体上反复的打击，最终撕裂，以达到将废钢破碎的效果。

其中最为重要的环节就是废钢给料机的使用，通过液压制动装置和机械元件相互配合组成的给料机，在压制构件中主要有压制棒、给料传送带、电机传送装置。液压制动装置是整套给料机械的动力源，也是整体控制机械运作的重要配件。由于废钢破碎机在使用中所接收的材料种类繁多，各种的材料都有可能碰到，其中包括有包装桶、零部件、废旧的家用电气和不同尺寸的建筑钢材等，这就需要使压制棒和给料传送带能够适应不同废料的尺寸和重量，在液压的环境下通过摆件来使得破碎的环境为密封。利用液压系统中的油泵来控制机械在竖直方向上的运动，并在电脑控制下调节压制的作用时间和作用力。在整个液压上系统的使用过程中，要不断的通过螺旋式的送料方式，保证封闭的区域内有废料可以在碾压的作用下进行破碎作用，不至于机械处于空转状态。为了能够让破损的速率和送料的时间相互一致，使用智能的电机调速装置，用电机调速方式可以有效的改善废料堆积或是机械空转的情况发生，不仅提高了废钢破碎的效率，还能有效地提升机械的生产寿命。

2 废钢破碎机中废钢给料机的设计

在通过使用电机的调速装置可以将送料的时间控制在一个合理的范围之内，也能在将废钢挤压成设计的形状之后降低给料机的油压释放时间。使得压制棒和给料传送带在工作状态，根据该模式下的给料方式，在液压的动作下可以完全实现智能化的控制，结合挤压废钢的时间来对传送带进行驱动，最终将破碎物送入废钢破碎机中进行整体破碎，如图1所示。

在废料给料机中，液压系统的设计采用回路式的设计方式，共有三个组成部分：回路系统、控制阀门和油泵。回路系统在链板将废料输送进入的过程中开始运作，可以将不同形状，不同尺寸，不同功用的材料统一运送，之后在强荷载的作用下对废料进行冲击，这个过程就要求在液压缸中的传动和冲击需要保持高度的一致，这样才能起到有效的挤压作用。在该案例中，使用的两路液压装置使用等排量的液压缸模式，两路同时在连轴的情况下更痛工作，上油量和出油量都保证高的一致，以此来形成回路同步的系统。在设计的过程中，唯有能将同步的误差降低，在两路液压装置中安装有单项的阀门控制，利用交叉输油的方式可以有效的改善两路油压不均衡的状况。无论在两路油压中的任何一路有油压升高活是降低的情况，交叉输油都能在油压减少（增加）的一路进行补充（泄油）。

根据压制传动部执行元件的液压缸抬起和压下速度要求来计算，由于所提供的流量较大，按常规的滑阀式液压控制阀已经满足不了液压系统的控制要求，此时方向、流量和压力控制元件应考虑二通插装阀的集成控制系统。当物料较小时，压制棒在自重作用下，由于节流阀的节流作用而缓慢下落，直至接触物料。电磁铁YV3和YV4均处于通电状态时，送入较大破碎物料时可抬起压制辊停在任意位置。电磁铁YV3通电、YV4断电状态，为压制棒压制破碎物状态。电磁铁YV3断电、YV4通电状态，为压制棒抬起状态，以便送入旧家用电器等较大的破碎物。液压阀门工作状态示意图如图2（a）、（b）、（c）所示。

根据压制传动部的抬起力和压制破碎物的压制力，计算抬起力为6.3 MPa，压制力为21 MPa即可。又因抬起速度要求较高，压制速度要求较低，选择高低压复合泵作为动力源较为经济合理，这样，液压系统选择高压小流量液压泵和低压大流量液压泵来联合控制。抬起动作时，两泵同时供油；将废钢给料机的工艺控制程序输入可编程控制器内，以实现压制棒的升降和保持，以及给料传输的给料速度的程序控制。其工艺控制程序为：链板输送机将破碎物送入废钢给料机后，通过超声波传感器检测破碎物的高度，决定压制棒的升起高度，停止保持数秒后开始压制，达到压制规格后，通知给料辊进行给料，此时给料棒和压制棒处于“工作”状态。通过主电动机电流的大小来调整废钢给料机的变频控制器，使给料辊达到合理的给料速度，不致产生堆料现象，从而提高废钢破碎机的生产效率。

3 结 语

现阶段，对于废钢破碎机的使用较为普遍，同时在使用中还存在一定的技术性问题，通过计算机的控制来对废钢破碎机的送料速度进行合理的控制，通过这种方式最终达到提高破碎的效果，并且在不断的实践过程中总结出更加合理的计算机程序，为废钢破碎机效率提升提供更好的服务。

参考文献：

[1] 韩翔华.我国废钢破碎生产线的研制与应用现状及发展方向[J].中国废钢铁，2007，（14）.

[2] 武东卫，李志波，任云鹏，等.废钢破碎机的理论研究与设计计算[J].矿山机械，2012，（9）.