张小磊+王亚娟
摘要:宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前,在生产钝化和磷化产品时,带钢需要达到一定的温度,以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜,因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度,从而达到节能的目的。
关键词:电镀锌机组;后处理段;带钢走向;节能改造;气刀
中图分类号:TG335 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2014)33-0086-02
由于锌在腐蚀环境中,可以在金属的表面形成防腐蚀的薄膜,延长材料的使用寿命,因此,镀锌已经成为目前钢铁材料防腐的一种比较有效的方法。而且,热镀锌带钢外观非常漂亮,光泽度好,在各个行业都得到了广泛的运用。目前,热镀锌钢板主要应用于家电、汽车、装潢、轻工业等行业。由于早期的热镀锌在生产过程中,生产效率不高,直到森吉米尔将热镀锌工艺和退火工序连接成一个整体,才步入了热镀锌生产的新纪元。近年来,热镀锌在装备和工艺装备上都有了很大的进步,产品的质量得到了提高。但是在实际的生产过程中,为了使磷化密封液和钝化液体可以在带钢的表面形成固化膜,需要带钢达到一定的温度,对能源消耗量比较大,因此需要其进行节能改造。
1 改造前的设备工艺
1.1 原钝化产品生产工艺
电镀锌→水洗→挤干→喷淋钝化→气刀控制→干
燥→冷却→卷取。
1.2 原磷化产品生产工艺
电镀锌→水洗→表面调整→磷化处理→挤干→喷淋密封→气刀控制→干燥→冷却→卷取。
图1 原喷淋+气刀控制示意图
在使用以上工艺进行生产的过程中,需要将带钢整体温度提高到一定温度以上,才可以使能源的利用率处于相对较低的状态;同时由于后续的风冷工艺,导致带钢要通过很多转向辊,形成180度包角,这样会对板形造成比较严重的破坏,易导致带钢发生起筋、中浪等缺陷;此外,由于带钢通过距离较长,在空气中氧气的影响下很容易被腐蚀。
1.3 带钢干燥器生产工艺及缺陷
在后处理有钝化、磷化、耐指纹等产品时,由于工艺比较复杂而且处理线设置很长,从5#水洗槽出口到3#张力辊之间设有斜喷槽、共用槽(磷化封闭与钝化合用的工作槽)、气刀装置、1#和2#干燥炉、空气冷却通道等设备,需通过7根直径为700~800mm的辊子,2根压辊总距离长达60m左右,这段带钢是电镀锌机组板型破坏最为严重的一个部位,辊子更换的频率比较高,特别是1#、2#夹送转向辊及5#、6#、7#转向辊等部位很容易引起带钢中浪、边浪、小亮点、短檫伤等缺陷。由于该区域比较狭窄,换辊和清辊都比较麻烦。具体示意图见图2:
图2 带钢1#干燥器段流程
2 带钢走向节能改造技术问题分析
(1)现有的工艺设备只能起到保湿、烘干作用;(2)在工艺允许的情况下,让带钢直接进入3#夹送转向辊,再由后面的工艺设备来完成产品的生产,这样就可以彻底解决带钢在此区域所造成的损伤,同时也减少了设备投入,提高了企业经济效益;(3)在带钢进入3#夹送转向辊之前,要对带钢表面干湿度和对锌层表面质量进行论证,同时要确定带钢缩短运行距离是否会对带钢张力和板形造成影响。
3 带钢走向节能改造工艺方案
(1)为了解决带钢到达3#夹送转向辊前的表面干燥问题,在生产的过程中,企业新增了一套利用蒸汽交换的热风干燥器,通过调整热风干燥器的蒸汽流量,可以将热风干燥器的温度达到90℃以上,有效地对辊前表面的干燥问题进行了解决;(2)为防止带钢在此段出现抖动,在加热器前设立一根托辊,辊面高度略高于中心线10mm左右,这样辊子就可以对带钢产生托力,可以使带钢平稳地进入干燥器而不出现倾斜和抖动;(3)为防止带钢在出5#水洗后,带钢边部带由于出水过度,导致无法彻底干燥的情况出现,因此在5#水洗出口处分别设置了两对边吹器,用来去除边部水分,同时可以将5#水洗的温度提高到50℃,起到较好的干燥作用;(4)考虑到带钢在此部位实际的运行距离会比原来的距离短,这样就会导致此部位的带钢张力加大,相对辊子的受力和反作用力也会出现上升的情况,这样就会对带钢造成破坏,具体示意图见图3:
图3 更改后带钢运行示意图
由于在带钢中部褶皱、起筋、边浪等缺陷,我们除了对新增转向辊的底座进行必要的加固外,还专门对辊子的凸度进行了改进,将辊子从原来的1mm凸度更改为0.5mm凸度,通过对辊子进行更改,使得更改后的辊子既能保证带钢不偏离,而且很好地解决了薄、宽带钢的褶皱和起筋等缺陷,取得了良好的效果。
4 带钢走向节能改造项目安装
4.1 设备拆除
在对钢带走向节能进行改造前,通过对机组原有地面标记找出中心线进行找正和标记,使用0.05~0.08mm钢丝拉出中心线;同时利用经纬仪对中心线进行复测,误差为±0.02mm并在两侧对固定位置进行标注;拆除钢丝绳,对改造设备进行拆除并做好标记。
4.2 设备安装
在安装设备时,首先将预先做好的转向辊支架吊到平台上,对其进行初定位。然后对支架上的辊子进行标高测定,取1#转向夹送辊的轴承做为基准,使用标高仪进行测量,在轴承座下增补垫片对其进行调整,达到设计位置后紧固螺栓,然后再进行复测,标准误差为±0.04mm。
调整两辊的平行度,使用经纬仪对1#转向夹送辊和新增转向辊两轴头尺寸进行检查,使用千斤顶顶升新增转向辊支架,然后调整两轴头间的距离,达到设计位置后紧固螺栓,再进行复测,标准误差在±0.04mm。
调整新增转向辊与机组中心线的位置,将机组中心线钢丝重新吊上,吊铅垂检查新增转向辊偏离中心线位置,误差控制在±0.05mm。转向辊到位后紧固螺栓再进行复测,标准误差在±0.05mm。
转向辊定位后按照以上的步骤安装冷却干燥器,调整好位置后对地脚螺栓进行紧固,并复测调整,达到以上的标准后,对风机和蒸汽管道进行配管,风机试车。
5 带钢走向节能改造后生产实绩
通过此次改造将原有的1#、2#煤气干燥炉改为热风干燥器,具有三个好处:其一,可以节约的煤气量约为300~400m3/h,同时增加了烘烤炉的加热能力,并且提高了耐指纹产品生产速度;其二,带钢上的小亮点、2200mm辊印等缺陷明显减少;其三,减少设备检修频率、缩短施工时间,提高电镀锌机组产能。
6 结语
随着我国经济建设的飞速发展,节能与可持续建设方兴未艾。确保工程质量及工程建设安全,文明施工已是企业施工管理的基本理念。这就要求我们在设计施工中,合理设计、合理施工,本着以人为本的基本理念,向着本质安全、高效节能方向发展;在施工中,确定正确的施工顺序,编制合理的施工组织设计,严格管理并利用自制专用工具,结合先进的施工技术,使我们的施工可以最大可能地节约成本,增加企业经营利润和经济效益。近些年来,人们对如何提高钢带质量方面进行深入研究,电镀锌机组生产出的带钢必将在高档汽车领域得到广泛应用。所以,我们有必要在设计中求创新,在施工中求合理,使我们的工程更好地满足市场需求,使企业可以持续发展下去。
参考文献
[1] 高钟秀.钳工基础技术[M].北京:金盾出版社,2002.
[2] 中国机械工业学会焊接学会.焊工手册[M].北京:机械工业出版社,2004.
[3] 闫嘉琪.机械设备维修基础[M].北京:冶金工业出版社,2009.
[4] 费敬银.机械设备维修工艺学[M].西安:西北工业大学出版社,1999.
[5] 陈亚.现代实用电镀技术[M].北京:国防工业出版社,2003.
[6] 冯辉.电镀理论与工艺[M].北京:化学工业出版社,2008.
[7] 张允诚.电镀手册[M].北京:国防工业出版社,2011.
作者简介:张小磊(1987-),男,江苏宿迁人,中冶宝钢技术服务有限公司第二分公司助理工程师,研究方向:工程机械安装与检修维护。
摘要:宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前,在生产钝化和磷化产品时,带钢需要达到一定的温度,以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜,因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度,从而达到节能的目的。
关键词:电镀锌机组;后处理段;带钢走向;节能改造;气刀
中图分类号:TG335 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2014)33-0086-02
由于锌在腐蚀环境中,可以在金属的表面形成防腐蚀的薄膜,延长材料的使用寿命,因此,镀锌已经成为目前钢铁材料防腐的一种比较有效的方法。而且,热镀锌带钢外观非常漂亮,光泽度好,在各个行业都得到了广泛的运用。目前,热镀锌钢板主要应用于家电、汽车、装潢、轻工业等行业。由于早期的热镀锌在生产过程中,生产效率不高,直到森吉米尔将热镀锌工艺和退火工序连接成一个整体,才步入了热镀锌生产的新纪元。近年来,热镀锌在装备和工艺装备上都有了很大的进步,产品的质量得到了提高。但是在实际的生产过程中,为了使磷化密封液和钝化液体可以在带钢的表面形成固化膜,需要带钢达到一定的温度,对能源消耗量比较大,因此需要其进行节能改造。
1 改造前的设备工艺
1.1 原钝化产品生产工艺
电镀锌→水洗→挤干→喷淋钝化→气刀控制→干
燥→冷却→卷取。
1.2 原磷化产品生产工艺
电镀锌→水洗→表面调整→磷化处理→挤干→喷淋密封→气刀控制→干燥→冷却→卷取。
图1 原喷淋+气刀控制示意图
在使用以上工艺进行生产的过程中,需要将带钢整体温度提高到一定温度以上,才可以使能源的利用率处于相对较低的状态;同时由于后续的风冷工艺,导致带钢要通过很多转向辊,形成180度包角,这样会对板形造成比较严重的破坏,易导致带钢发生起筋、中浪等缺陷;此外,由于带钢通过距离较长,在空气中氧气的影响下很容易被腐蚀。
1.3 带钢干燥器生产工艺及缺陷
在后处理有钝化、磷化、耐指纹等产品时,由于工艺比较复杂而且处理线设置很长,从5#水洗槽出口到3#张力辊之间设有斜喷槽、共用槽(磷化封闭与钝化合用的工作槽)、气刀装置、1#和2#干燥炉、空气冷却通道等设备,需通过7根直径为700~800mm的辊子,2根压辊总距离长达60m左右,这段带钢是电镀锌机组板型破坏最为严重的一个部位,辊子更换的频率比较高,特别是1#、2#夹送转向辊及5#、6#、7#转向辊等部位很容易引起带钢中浪、边浪、小亮点、短檫伤等缺陷。由于该区域比较狭窄,换辊和清辊都比较麻烦。具体示意图见图2:
图2 带钢1#干燥器段流程
2 带钢走向节能改造技术问题分析
(1)现有的工艺设备只能起到保湿、烘干作用;(2)在工艺允许的情况下,让带钢直接进入3#夹送转向辊,再由后面的工艺设备来完成产品的生产,这样就可以彻底解决带钢在此区域所造成的损伤,同时也减少了设备投入,提高了企业经济效益;(3)在带钢进入3#夹送转向辊之前,要对带钢表面干湿度和对锌层表面质量进行论证,同时要确定带钢缩短运行距离是否会对带钢张力和板形造成影响。
3 带钢走向节能改造工艺方案
(1)为了解决带钢到达3#夹送转向辊前的表面干燥问题,在生产的过程中,企业新增了一套利用蒸汽交换的热风干燥器,通过调整热风干燥器的蒸汽流量,可以将热风干燥器的温度达到90℃以上,有效地对辊前表面的干燥问题进行了解决;(2)为防止带钢在此段出现抖动,在加热器前设立一根托辊,辊面高度略高于中心线10mm左右,这样辊子就可以对带钢产生托力,可以使带钢平稳地进入干燥器而不出现倾斜和抖动;(3)为防止带钢在出5#水洗后,带钢边部带由于出水过度,导致无法彻底干燥的情况出现,因此在5#水洗出口处分别设置了两对边吹器,用来去除边部水分,同时可以将5#水洗的温度提高到50℃,起到较好的干燥作用;(4)考虑到带钢在此部位实际的运行距离会比原来的距离短,这样就会导致此部位的带钢张力加大,相对辊子的受力和反作用力也会出现上升的情况,这样就会对带钢造成破坏,具体示意图见图3:
图3 更改后带钢运行示意图
由于在带钢中部褶皱、起筋、边浪等缺陷,我们除了对新增转向辊的底座进行必要的加固外,还专门对辊子的凸度进行了改进,将辊子从原来的1mm凸度更改为0.5mm凸度,通过对辊子进行更改,使得更改后的辊子既能保证带钢不偏离,而且很好地解决了薄、宽带钢的褶皱和起筋等缺陷,取得了良好的效果。
4 带钢走向节能改造项目安装
4.1 设备拆除
在对钢带走向节能进行改造前,通过对机组原有地面标记找出中心线进行找正和标记,使用0.05~0.08mm钢丝拉出中心线;同时利用经纬仪对中心线进行复测,误差为±0.02mm并在两侧对固定位置进行标注;拆除钢丝绳,对改造设备进行拆除并做好标记。
4.2 设备安装
在安装设备时,首先将预先做好的转向辊支架吊到平台上,对其进行初定位。然后对支架上的辊子进行标高测定,取1#转向夹送辊的轴承做为基准,使用标高仪进行测量,在轴承座下增补垫片对其进行调整,达到设计位置后紧固螺栓,然后再进行复测,标准误差为±0.04mm。
调整两辊的平行度,使用经纬仪对1#转向夹送辊和新增转向辊两轴头尺寸进行检查,使用千斤顶顶升新增转向辊支架,然后调整两轴头间的距离,达到设计位置后紧固螺栓,再进行复测,标准误差在±0.04mm。
调整新增转向辊与机组中心线的位置,将机组中心线钢丝重新吊上,吊铅垂检查新增转向辊偏离中心线位置,误差控制在±0.05mm。转向辊到位后紧固螺栓再进行复测,标准误差在±0.05mm。
转向辊定位后按照以上的步骤安装冷却干燥器,调整好位置后对地脚螺栓进行紧固,并复测调整,达到以上的标准后,对风机和蒸汽管道进行配管,风机试车。
5 带钢走向节能改造后生产实绩
通过此次改造将原有的1#、2#煤气干燥炉改为热风干燥器,具有三个好处:其一,可以节约的煤气量约为300~400m3/h,同时增加了烘烤炉的加热能力,并且提高了耐指纹产品生产速度;其二,带钢上的小亮点、2200mm辊印等缺陷明显减少;其三,减少设备检修频率、缩短施工时间,提高电镀锌机组产能。
6 结语
随着我国经济建设的飞速发展,节能与可持续建设方兴未艾。确保工程质量及工程建设安全,文明施工已是企业施工管理的基本理念。这就要求我们在设计施工中,合理设计、合理施工,本着以人为本的基本理念,向着本质安全、高效节能方向发展;在施工中,确定正确的施工顺序,编制合理的施工组织设计,严格管理并利用自制专用工具,结合先进的施工技术,使我们的施工可以最大可能地节约成本,增加企业经营利润和经济效益。近些年来,人们对如何提高钢带质量方面进行深入研究,电镀锌机组生产出的带钢必将在高档汽车领域得到广泛应用。所以,我们有必要在设计中求创新,在施工中求合理,使我们的工程更好地满足市场需求,使企业可以持续发展下去。
参考文献
[1] 高钟秀.钳工基础技术[M].北京:金盾出版社,2002.
[2] 中国机械工业学会焊接学会.焊工手册[M].北京:机械工业出版社,2004.
[3] 闫嘉琪.机械设备维修基础[M].北京:冶金工业出版社,2009.
[4] 费敬银.机械设备维修工艺学[M].西安:西北工业大学出版社,1999.
[5] 陈亚.现代实用电镀技术[M].北京:国防工业出版社,2003.
[6] 冯辉.电镀理论与工艺[M].北京:化学工业出版社,2008.
[7] 张允诚.电镀手册[M].北京:国防工业出版社,2011.
作者简介:张小磊(1987-),男,江苏宿迁人,中冶宝钢技术服务有限公司第二分公司助理工程师,研究方向:工程机械安装与检修维护。
摘要:宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前,在生产钝化和磷化产品时,带钢需要达到一定的温度,以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜,因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度,从而达到节能的目的。
关键词:电镀锌机组;后处理段;带钢走向;节能改造;气刀
中图分类号:TG335 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2014)33-0086-02
由于锌在腐蚀环境中,可以在金属的表面形成防腐蚀的薄膜,延长材料的使用寿命,因此,镀锌已经成为目前钢铁材料防腐的一种比较有效的方法。而且,热镀锌带钢外观非常漂亮,光泽度好,在各个行业都得到了广泛的运用。目前,热镀锌钢板主要应用于家电、汽车、装潢、轻工业等行业。由于早期的热镀锌在生产过程中,生产效率不高,直到森吉米尔将热镀锌工艺和退火工序连接成一个整体,才步入了热镀锌生产的新纪元。近年来,热镀锌在装备和工艺装备上都有了很大的进步,产品的质量得到了提高。但是在实际的生产过程中,为了使磷化密封液和钝化液体可以在带钢的表面形成固化膜,需要带钢达到一定的温度,对能源消耗量比较大,因此需要其进行节能改造。
1 改造前的设备工艺
1.1 原钝化产品生产工艺
电镀锌→水洗→挤干→喷淋钝化→气刀控制→干
燥→冷却→卷取。
1.2 原磷化产品生产工艺
电镀锌→水洗→表面调整→磷化处理→挤干→喷淋密封→气刀控制→干燥→冷却→卷取。
图1 原喷淋+气刀控制示意图
在使用以上工艺进行生产的过程中,需要将带钢整体温度提高到一定温度以上,才可以使能源的利用率处于相对较低的状态;同时由于后续的风冷工艺,导致带钢要通过很多转向辊,形成180度包角,这样会对板形造成比较严重的破坏,易导致带钢发生起筋、中浪等缺陷;此外,由于带钢通过距离较长,在空气中氧气的影响下很容易被腐蚀。
1.3 带钢干燥器生产工艺及缺陷
在后处理有钝化、磷化、耐指纹等产品时,由于工艺比较复杂而且处理线设置很长,从5#水洗槽出口到3#张力辊之间设有斜喷槽、共用槽(磷化封闭与钝化合用的工作槽)、气刀装置、1#和2#干燥炉、空气冷却通道等设备,需通过7根直径为700~800mm的辊子,2根压辊总距离长达60m左右,这段带钢是电镀锌机组板型破坏最为严重的一个部位,辊子更换的频率比较高,特别是1#、2#夹送转向辊及5#、6#、7#转向辊等部位很容易引起带钢中浪、边浪、小亮点、短檫伤等缺陷。由于该区域比较狭窄,换辊和清辊都比较麻烦。具体示意图见图2:
图2 带钢1#干燥器段流程
2 带钢走向节能改造技术问题分析
(1)现有的工艺设备只能起到保湿、烘干作用;(2)在工艺允许的情况下,让带钢直接进入3#夹送转向辊,再由后面的工艺设备来完成产品的生产,这样就可以彻底解决带钢在此区域所造成的损伤,同时也减少了设备投入,提高了企业经济效益;(3)在带钢进入3#夹送转向辊之前,要对带钢表面干湿度和对锌层表面质量进行论证,同时要确定带钢缩短运行距离是否会对带钢张力和板形造成影响。
3 带钢走向节能改造工艺方案
(1)为了解决带钢到达3#夹送转向辊前的表面干燥问题,在生产的过程中,企业新增了一套利用蒸汽交换的热风干燥器,通过调整热风干燥器的蒸汽流量,可以将热风干燥器的温度达到90℃以上,有效地对辊前表面的干燥问题进行了解决;(2)为防止带钢在此段出现抖动,在加热器前设立一根托辊,辊面高度略高于中心线10mm左右,这样辊子就可以对带钢产生托力,可以使带钢平稳地进入干燥器而不出现倾斜和抖动;(3)为防止带钢在出5#水洗后,带钢边部带由于出水过度,导致无法彻底干燥的情况出现,因此在5#水洗出口处分别设置了两对边吹器,用来去除边部水分,同时可以将5#水洗的温度提高到50℃,起到较好的干燥作用;(4)考虑到带钢在此部位实际的运行距离会比原来的距离短,这样就会导致此部位的带钢张力加大,相对辊子的受力和反作用力也会出现上升的情况,这样就会对带钢造成破坏,具体示意图见图3:
图3 更改后带钢运行示意图
由于在带钢中部褶皱、起筋、边浪等缺陷,我们除了对新增转向辊的底座进行必要的加固外,还专门对辊子的凸度进行了改进,将辊子从原来的1mm凸度更改为0.5mm凸度,通过对辊子进行更改,使得更改后的辊子既能保证带钢不偏离,而且很好地解决了薄、宽带钢的褶皱和起筋等缺陷,取得了良好的效果。
4 带钢走向节能改造项目安装
4.1 设备拆除
在对钢带走向节能进行改造前,通过对机组原有地面标记找出中心线进行找正和标记,使用0.05~0.08mm钢丝拉出中心线;同时利用经纬仪对中心线进行复测,误差为±0.02mm并在两侧对固定位置进行标注;拆除钢丝绳,对改造设备进行拆除并做好标记。
4.2 设备安装
在安装设备时,首先将预先做好的转向辊支架吊到平台上,对其进行初定位。然后对支架上的辊子进行标高测定,取1#转向夹送辊的轴承做为基准,使用标高仪进行测量,在轴承座下增补垫片对其进行调整,达到设计位置后紧固螺栓,然后再进行复测,标准误差为±0.04mm。
调整两辊的平行度,使用经纬仪对1#转向夹送辊和新增转向辊两轴头尺寸进行检查,使用千斤顶顶升新增转向辊支架,然后调整两轴头间的距离,达到设计位置后紧固螺栓,再进行复测,标准误差在±0.04mm。
调整新增转向辊与机组中心线的位置,将机组中心线钢丝重新吊上,吊铅垂检查新增转向辊偏离中心线位置,误差控制在±0.05mm。转向辊到位后紧固螺栓再进行复测,标准误差在±0.05mm。
转向辊定位后按照以上的步骤安装冷却干燥器,调整好位置后对地脚螺栓进行紧固,并复测调整,达到以上的标准后,对风机和蒸汽管道进行配管,风机试车。
5 带钢走向节能改造后生产实绩
通过此次改造将原有的1#、2#煤气干燥炉改为热风干燥器,具有三个好处:其一,可以节约的煤气量约为300~400m3/h,同时增加了烘烤炉的加热能力,并且提高了耐指纹产品生产速度;其二,带钢上的小亮点、2200mm辊印等缺陷明显减少;其三,减少设备检修频率、缩短施工时间,提高电镀锌机组产能。
6 结语
随着我国经济建设的飞速发展,节能与可持续建设方兴未艾。确保工程质量及工程建设安全,文明施工已是企业施工管理的基本理念。这就要求我们在设计施工中,合理设计、合理施工,本着以人为本的基本理念,向着本质安全、高效节能方向发展;在施工中,确定正确的施工顺序,编制合理的施工组织设计,严格管理并利用自制专用工具,结合先进的施工技术,使我们的施工可以最大可能地节约成本,增加企业经营利润和经济效益。近些年来,人们对如何提高钢带质量方面进行深入研究,电镀锌机组生产出的带钢必将在高档汽车领域得到广泛应用。所以,我们有必要在设计中求创新,在施工中求合理,使我们的工程更好地满足市场需求,使企业可以持续发展下去。
参考文献
[1] 高钟秀.钳工基础技术[M].北京:金盾出版社,2002.
[2] 中国机械工业学会焊接学会.焊工手册[M].北京:机械工业出版社,2004.
[3] 闫嘉琪.机械设备维修基础[M].北京:冶金工业出版社,2009.
[4] 费敬银.机械设备维修工艺学[M].西安:西北工业大学出版社,1999.
[5] 陈亚.现代实用电镀技术[M].北京:国防工业出版社,2003.
[6] 冯辉.电镀理论与工艺[M].北京:化学工业出版社,2008.
[7] 张允诚.电镀手册[M].北京:国防工业出版社,2011.
作者简介:张小磊(1987-),男,江苏宿迁人,中冶宝钢技术服务有限公司第二分公司助理工程师,研究方向:工程机械安装与检修维护。