垫片精密连续冲裁模具的设计

王金凤　苟贝书

摘要：分析了垫片的工艺特点，介绍了垫片的排样设计方案，以及模具结构的设计及冲裁力的计算、模具主要零件设计、冲床参数的选择和实现大批量生产与之配套的气动自动送料装置等。

关键词：级进模；排样；自动送料；模具结构设计；零件设计

1.冲压件工艺分析

某使用进口材料垫片零件如图1所示，材料：SUS304 1/2H、料厚0.8mm，该零件形状简单、局部对称，大批量生产。由标准查得，冲裁件内外所能达到的經济精度为ITl4，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.1mm。将以上精度与零件简方案一：采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

方案二：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。

选择方案二

4.模具工作过程

冲模的工作零件有2个导正孔冲头、6个冲孔冲头、1个半冲裁冲头、落料冲头及与之对应的凹模或凹模镶件，定位零件有导正销、自动气动送料装置。模具工作是以操作人员调整料带到第一冲压工位处，进行冲孔。将自动送料装置的送料步距调整到30mm，后由自动送料装置将条料送入下一工位，这样条料就送进一个步距，以装在脱料板上的导正销插入料带两侧的导正孔进行精定位，保证垫圈的相对位置精度。然后冲6个要求相对位置的孔，再下一步进行零件外轮廓的半冲裁工艺，最后进行零件的落料和废料的切断工序。这样连续冲裁直至条料或料带冲完为止。

5.结语

该模具采用日本8板式模具结构，结构紧凑、成本适中，能够高效的生产精密零件，已交付用户使用，并生产出大批量的合格零件，模具使用及后期维护方便，用户非常满意。

作者简介：王金凤（1981-），女，助理工程师，从事多年机械设计和工艺工作。

苟贝书（1980-），男，高级职称，从事过多年精密连续模具设计工作。