XGZ系列铸石刮板运输机的常见问题及改造方案

张永志

摘要： XGZ系列铸石刮板运输机广泛用于工矿企业，但在使用过程中经常遇到的刮板链松、链斜、链断、仓口过渡板被绊起、机头舌板被绊起等问题，针对上述出现的故障进行分析，并进行了有针对性的改造，实施后取得了显著的效果。

关键词：XGZ系列铸石刮板运输机；常见问题；改造效果；

刮板运输机在工业生产中起着重要的作用，其生产效率高、输送作业量大、适用于各种恶劣环境，因此被广泛用于煤炭、化工、冶金等行业领域，刮板运输机运行的好坏将直接影响刮板运输机的使用效率

XGZ系列铸石刮板运输机是常用的一种，其使用寿命长，在矿山、冶金等行业广泛使用，但在运转过程中，时常会遇到刮板链松、链斜、链断、仓口过渡板被绊起、机头舌板被绊起等问题，如果处理不及时得当，很容易酿成更大的机电事故。在总结现场生产经验的基础上，针对我矿刮板运输机的进行一系列改造，提出解决上述问题的方法，现分条陈述如下：

1.链松

刮板运输机的机头链轮结构如图1所示。日常生产过程中，需要定时张紧机尾丝杠以调整整个刮板链的松紧度。如果检修不及时，很可能出现链松的问题，这样当刮板运转通过机头驱动链轮，很容易使刮板磕到机头舌板上，从而引发机头舌板被绊起的事故。

对于长度较长的刮板，刮板链本身具有一定的伸缩量，在运载物料的过程中，伸缩量会加大。因此当刮板链通过机头链轮后返回时，更容易磕到机头舌板上。为解决此问题，本矿在机头链轮与舌板之间加一个支撑辊，如图2所示：

安装支撑辊后，即使发生链松，刮板链在通过支撑辊时将被托起，因此可有效的避免刮板磕碰舌板的事故发生。

2.链斜

刮板发生链斜，是由于刮板链在机头链轮处发生跳齿造成的，如果发现不及时，很容易造成刮板马蹄开、刮板耳朵断裂。导致刮板链斜的原因包括两点：①入料点偏离中心②刮板链与链轮咬合前中间垫入大块物料。

2.1入料點偏离中心

当入料点偏离刮板中心，将造成刮板的两条链受力不等。靠近入料点中心的侧链受力偏大，长时间运行后，该侧链将被拉长，致使两侧链不等长。超过一定限度后，刮板将呈倾斜状态，同时还会造成在运转过程中跳齿现象的发生。在处理上述问题时，首先需将落煤点调至刮板正中心，如果需要临时处理时，一般需要倒链，即将左、右两侧的链条部分互换，调节两侧链条长度基本一致，此时跳齿、链斜现象将减轻，但这只能治标不治本。

2.2刮板链与链轮咬合前中间垫入大块物料

刮板输送大块硬物料时，容易发生链斜的情况。链斜事故主要是在链轮与刮板链咬合前，二者之间垫入了大块，造成两侧刮板链不再同步，出现链斜现象。链斜故障发生情况如图3所示：

解决上述问题的原因很简单，只要在链轮咬合前将大块物料清理掉，问题自然迎刃而解，解决方法如下图所以：

清扫器由数根25mm的钢丝绳叠加在一起，并固定在机头链轮咬合前的位置，当有大块物料在链上时，通过清扫器，会被扫掉，避免了有大块物料进入到链轮中，从而解决了上述事故的发生。

使用钢丝绳作为清扫器，柔软适中，而且耐磨效果明显，要比其他清扫器效果更好。

3.仓口过渡板被绊起

此类事故经常发生在仓口处，特别是设备运行多年，仓口闸板磨损变薄后，极易引起仓口过渡板绊起。事故将导致过渡板报废，更重要的是对刮板链有较大的伤害，甚至是断链事故的发生。下图为仓口示意图：

当闸板磨损变薄后，闸板与过渡板之间出现正台阶，当刮板运行至图示位置后，极易发生上述事故。如将仓口闸板与过渡板连接处的设计添加具有较小上升坡度的楔形铁板，将刮板抬高，将有效避免上述事故的发生。改进后的仓口结构如图6所示。

在仓口闸板处，安装两块楔形铁板，高度根据情况而定。当刮板通过闸板时，被楔形铁板抬起，从而顺利度过了上述容易发生事故的区域，避免闸板的磨损。日常生产过程中，仅需定期检查一下楔形铁板的磨损情况，定期更换即可。

4.总结

通过上述三项改造，基本上把XGZ系列铸石刮板运输机容易发生的问题均很好的解决了，大大降低了事故发生率，有力保证了设备的可靠运行。

寺河矿选煤厂外运车间7303刮板运输机采用了上述的改造，事故率大幅降低，基本没有发生过上述的事故，大幅降低了设备的故障率，取得了很好的效果。

参考文献：

[1]贾会会.刮板输送机中部槽的研究现状及发展趋势 [J].矿山机械，2010，38（5）：13-16.

[2]任进贤，张卫华.刮板输送机推移漂溜与啃底分析 [J].煤矿机械，2002（10）：32 -34.