压力容器热处理变形原因分析及预防措施探讨

晏飞

摘 要：随着科学技术和经济的不断发展进步，压力容器在工业中的使用范围越来越广。因而，对于压力容器热处理的技术要求就做了更高标准的要求。本文将主要从压力容器热处理变形的原因进行分析，并针对性地提出解決的措施或是对压力容器热处理变形进行预防。

关键词：压力容器；热处理；变形

0 引言

压力容器热处理的使用范围，伴随着工业化程度的不断加深而逐渐扩大着。在压力容器热处理的使用过程中，总还存在着一些问题，比如：对产品零部件的预热处理或是产品的最终热处理的使用不当、分辨不清；压力容器热处理过程中造成变形等一系列的问题，这就需要我们在热处理过程中技术上的使用更加专业与谨慎，从而技术人员能够更有效地做好压力容器热处理的工作。

1 压力容器热处理的概念

1.1 压力容器的含义

压力容器是指装载着一定压力的密封状态的一种容器，容器中装的是液体或是气体。压力容器具体包括了反应容器、分离容器、贮运容器和换热容器等四个方面的容器类型。压力容器的发展具有以下特点：第一，压力容器在设计时难度较大，由于金属的种类众多、结构不一，因此对产品在设计上的要求就比较高；第二，压力容器的更新频率快，无论是产品上的更新，还是技术上的更新，压力容器一直紧跟时代的脚步；第三，压力容器在制作过程中，过程比较复杂，但是对产品的精细度要求很高，这主要是根据不同的客户需求而定的。

1.2 压力容器热处理的含义

压力容器热处理是指对压力容器所需要的金属材料在运用技术的基础上，进行加热，到一定程度后再进行保温直至最后冷却的一个过程。在热处理的过程中，金属材料的外形等物理上的特征是不会受到改变的，热处理改变的是压力容器的内部性质。压力容器热处理主要包含的有：消氢处理、调质处理、稳定化处理、焊后热处理和固溶处理等五个方面的热处理形式。

2 压力容器热处理变形的原因

2.1 热处理时温度值的选取不准

在压力容器热处理的技术使用过程中，对温度值的选取是很重要的。温度值选取得是否合适直接关系到热处理工作后压力容器的质量问题。然而，在实际的生产生活中，由于不同金属材料的使用，所需要的温度值也是不一样的，而技术人员在热处理过程中，没有重视热处理温度值的选取，直接导致了产品或变形等不合格产品的出现，影响了产品的质量，造成了一定程度上的经济损失。

2.2 热处理的加热技术使用不当

将热处理技术运用到压力容器的过程中，由于技术人员对热处理的技术使用不当，也容易导致热处理变形的问题。热处理过程中，有很多加热的方法与技术的运用，比如液体等是可以直接加热的，还有的是需要间接加热的，采用的通常是金属传热的方法间接加热。而技术人员在使用热处理方法的过程中，对材料加热方法选取不当，也容易间接导致热处理变形的问题。

2.3 热处理时未经完全冷却

压力容器热处理过程中，由于技术人员工作上的不认真或是速度上的急于求成，在热处理时金属等材料还为完全冷却的情况，就对产品进行处理加工，产品在加热后比较容易弯折，因而容易压力容器热处理时变形，破坏了产品的外形形状，影响了产品的质量。重新返工也降低了工作效率，并造成了一定程度上的经济损失。

3 预防压力容器热处理变形的措施：

3.1 热处理时选取合适的温度值

热处理时，温度值作为一个很重要的压力容器热处理过程中的技术参数标准，对热处理的使用有着很重要的意义。技术人员在进行压力容器热处理时，首先要把握好的便是温度值的确定。由于产品对于金属材料的选取不一样，产品中可能会出现多种金属材料，而在不同的金属材料中，它们加热的时间与温度值的界定是不一样的，这就需要技术人员把握好时间，在恰当的时间选取适宜的温度值，从而保证热处理技术后产品的质量，使得产品的效能能够得到最大发挥，从而物尽其用，同时，也有利于保证工作的效率与经济效益的获得。

3.2 加热方法要得当

压力容器热处理要经历加热这一环节，这是必不可少的工作环节。因此，热处理的加热技术便在此得到了充分的使用。但是，热处理的加热技术丰富多样，其中主要包含了直接加热和间接加热等加热方式。比如在世界的操作过程中，技术人员或选取以气体燃料作为加热工具的直接加热方式，也或者是使用液态盐的方式进行的间接加热等等。总而言之，不管何种加热方式，技术人员在压力容器热处理的过程中，都要正确选取及其热的方式，从而确保加热过程中少出现问题，使得热处理技术得以顺利使用，产品得以顺利设计出来，产品的质量也才有可能受到保障，从而确保经济效益的提升。

3.3 热处理时确保压力容器的冷却

在压力容器热处理的过程中，金属材料等产品在经过加热后，必然有一个冷却的过程。而由于压力容器热处理时，金属材料的使用多样，不同的金属材料冷却的时间和速度又是不一样的，因此，技术人员在进行热处理工作时，要确保金属材料的冷却，不要违背了金属材料冷却的时间与速度，造成材料还未完全冷却，处理时损坏了材料的外形形状等物理上的性质。技术人员在进行压力容器热处理时，要清楚掌握工业生产领域对不不同金属材料冷却的速度和时间的规定，从而能够在正确地时间里使用材料，确保了那个时候的材料是完全冷却的、可以进行加工的。只有掌握清楚了不同材料的冷却速度和时间，才能更加有效地完成压力容器热处理的工作，不至于浪费时间，造成经济上的损失与浪费。

4 结语

通过对压力容器热处理变形的原因分析，了解到压力容器热处理过程中，由于对温度值的选取不当、加热的方法不合适以及热处理过程中，不尊重各种不同金属材料的冷却速度与时间，直接导致了热处理的变形。本文在找到原因以后，有针对性地提出了正确掌握温度值的选取与时间上的选取、选择合适的加热方法以及技术人员在操作时，准确了解不同金属材料冷却的时间与速度等措施，相信在以后的热处理过程中，能够一定程度上改善热处理变形的状况。

参考文献：

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[2]林芸，宋景，李英.钢制压力容器制造中的焊接质量控制[J].贵阳金筑大学学报，2004（03）：113-115.