新型辅助开箱装置浅析

金从众 周扬

摘 要：随着我国经济的高速发展，烟草行业在国民经济体系中所占的比重也越来越大。烟草行业的管理者为实现物流系统的高效管理，采用物流自动分拣设备来代替传统的人工件烟拣选，以此来实现物流系统的高效化、智能化、高质量作业，进而带动并提升烟草行业整体的竞争力。本文首先对新型的辅助开箱装置进行介绍，并与传统的卷烟开箱方式进行对比，最后分析了新型辅助开箱装置的工作原理以及使用前的调节事项。

关键词：新型辅助开箱工具；工作原理；调节事项

1.新型辅助开箱装置的介绍

新型的辅助开箱装置安装在物流设备的始端，通过装置的程序化设计与各项机构的配合，实现件烟的横向和竖向的划箱操作，进而配合下一道工序，完成新型辅助开箱装置与推烟机的衔接工作。装置主要包括导向机构、停放机构、轧箱机构，伸刀机构和划箱机构：

（1）导向机构：加装在补货线两边外侧，无驱动，属机械式限位装置；

（2）停放机构：加装在补货线内侧，通过气缸动作控制停放板的升降，以达到停放箱烟的目的；

（3）轧箱机构：加装在补货线侧面，通过气缸动作实现进给轧箱；

（4）伸刀机构：加装在划箱机构上侧，通过气缸动作实现进给伸刀；

（5）划箱机构：加装在补货线侧面，伸刀机构动作完成后，划箱动作启动实现划箱。

2.新型辅助开箱装置与传统开箱方式的对比

传统的开箱方式主要是通过人工开箱的作业方式进行，即在物流设备的始端通过人工把烟箱两侧的横竖胶条撕开，接着手动把外箱打开，然后通过下道工序的推烟机推动箱内的条烟，从而实现箱皮和条烟的分离，把卷烟由“箱”单位转换为以“条”为单位（1箱50条），为后续设备自动按条分拣卷烟提供基础。每次开箱一般都超过十五个步骤，用时超过二十秒。而通过应用新型的辅助开箱装置，只需要把设备安装到物流设备的始端，即可根据自身设定的程序进行自动化开箱作业，自动化程度以及生产效率较传统的人工开箱方式有很大提升。通过应用这种新型辅助开箱装置，自动分拣效率基本都超过设定的15000条/小时。以一个开箱设备为基数，按照最初设定的效率15000条/小时进行计算，每个开箱设备的开箱效率是300箱/小时，开箱速度为12秒/箱，而实际的开箱效率和开箱速度要比基本效率高出很多，是传统人工开箱效率的三倍多，不仅能优化岗位人员配置，更使得生产成本大大降低。

3.新型辅助开箱装置的工作原理以及使用前调节事项

装置使用前的调节内容如下：

（1）停放机构调节：连接好电磁阀和气管，固定好停放机构，采集件烟库的信号输出点，利用输出点控制电磁阀开关，控制停放机构气缸动作；同时，调整停放机构的位置，使得件烟停靠在停放机构时能够平稳，反弹作用小；利用控制程序设置合适的延时，使得件烟到达后，补货线提前停止，利用辊筒的惯性保证件烟缓缓停靠在停放机构上。

（2）伸刀机构调节：连接好电磁阀和气管，采集件烟库的信号输出点，利用输出点控制电磁阀开关，控制伸刀机构气缸动作，刀头伸出；伸刀机构整体架设在划箱机构上，随划箱机构滑块整体滑动；补货线两侧伸刀机构同时动作，保证件烟在中位；刀头边沿位置加装限位滑块，保证刀头伸到件烟内表面，但不至于深入过多而破坏条烟；调整刀头尾端的弹性装置，软硬件烟宽度存在差别，弹性装置保证伸刀机构的刀头能够顺利达到件烟表面。

（3）划箱机构调节：连接好电磁阀和气管，采集件烟库的信号输出点，利用输出点控制电磁阀开关，控制划箱机构气缸动作；固定好划箱机构，调整划箱机构水平度和高度，保证伸刀机构的刀头在件烟中间高度附近；通过控制程序，调节好划箱机构的动作延时，使得伸刀动作完成后划箱动作开启，调节划箱机构气缸的通气量，保证两侧划箱动作的一致性；在划箱动作末端加装到位检测开关采集信号，在控制程序上设置保护，一段时间内动作未完成，则复位停止，保护机构和卷烟安全。

（4）轧箱机构调节：连接好电磁阀和气管，采集件烟库的信号输出点，利用输出点控制电磁阀开关，控制轧箱机构气缸动作；固定好轧箱机构，调整四个轧箱机构垂直度和相互距离，使轧箱尽量在件烟边缘位置；轧箱采用锯齿型刀头，调整刀头位置以使刀头与伸出限位块保持合适距离，限位块保证轧箱刀头轧到箱时，刀头不至于深入太多而损坏条烟；加装尾端的弹性装置，软硬件烟宽度存在差别，弹性装置保证伸刀机构的刀头能够顺利到达件烟表面。

4.结语

本文所介绍的这种新型辅助开箱装置的开发从整体上带动了物流系统生产效率的提高，但这套装置在不脱离基本设计思想的前提下还需要更深层次的技术变革与創新。相信随着经济全球化的发展和中国整体影响力的提升，中式卷烟对国际市场的影响力必将越来越大，这种在烟草物流中得到应用的新型辅助开箱装置也会在实践中不断得到完善。

参考文献

[1]侯雨.我国烟草商业现代物流体系的构建[J].中国烟草科学，2011（07）.