浅谈双碱法脱硫

刘冬生　郝纪委　韩元培

摘 要：开封龙宇化工锅炉烟气采用喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰和钠碱作为脱硫剂的双碱法脱硫工艺，保证了脱硫工艺的先进性和可靠性。

关键词：双碱法；烟气；SO2

引言

开封龙宇化工3*45T/H锅炉烟气采用喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰和钠碱作为脱硫剂的双碱法脱硫工艺。系统采用一炉一塔的配置方式，独立部分包括烟气系统、吸收塔系统、脱硫液循环系统；共用部分包括脱硫剂制备与输送系统、工业水系统、渣处理系统、电气及自动化控制系统。吸收塔的投入和退出，每台锅炉相对独立，当一台锅炉停运时，退出相应的吸收塔，并停止补充脱硫剂，使本单元停运，而共用部分和其他运行的吸收塔仍然可以继续运行。

1 各系统简介

1.1 脱硫剂制备及输送系统

脱硫剂主要设备有石灰储仓、化灰器、化灰泵、石灰浆液罐、浆液泵、搅拌器等。石灰粉通过石灰罐输送至石灰储仓存放，根据工艺需要定量将石灰粉送至化灰器，采用滤液及工艺来水混合搅拌制成脱硫浆液，由化灰泵将脱硫浆液送到石灰浆液罐，通过石灰浆液泵送至烟气脱硫系统中。

1.2 工艺水系统

工艺水系统由工艺水箱、工艺水泵及配套管线组成。由于系统中水不断蒸发以及外排部分脱硫液，造成系统的失水，通过对脱硫剂制备，除雾器及系统管线冲洗的补水维持系统的水平衡。

1.3 烟气系统

锅炉的烟气流程为：锅炉→除尘器→引风机→脱硫装置→烟囱，烟道另设旁路，当脱硫系统出现故障时能在最短时间内将烟气切换至旁路，确保锅炉安全运行。烟气系统设备包括吸收塔进出口烟道、进口挡板、旁路挡板及烟气膨胀节。所有暴露在腐蚀性环境中的烟道采用树脂内衬加以保护。

1.4 脱硫塔及脱硫液循环系统

吸收塔是能强化吸收的塔形，吸收塔从下至上由塔釜、烟气进口、喷淋层、除雾层、烟气出口几个部分组成。脱硫液采用内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，再由循环泵送至喷淋层，通过喷嘴雾化为液滴，全面覆盖整个塔体截面，形成良好的雾化区域，并与从下至上的烟气逆向对流充分接触，使脱硫剂和烟气中的SO2完成传质过程，达到净化烟气的目的。为了有效控制脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制循环泵的频率，从而控制加入塔釜的脱硫剂量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。

吸收塔内设三层喷淋层，每层喷淋配置一台浆液循环泵，根据机组负荷及SO2的变化采取灵活的运行方式，可保持稳定的脱硫效果。

除雾器安装在吸收塔顶部，用于分离烟气中夹带的雾滴。除霧器采用两级除雾方式，除雾器由数块非金属折流板组成，烟气在通过除雾器时，惯性力阻止液滴随气体流动并收集，除掉了塔内被烟气带走的细小雾滴，经过除雾的烟气气流离开除雾器而排出塔外。为了避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成阻力增加和堵塞，在除雾器的上下方设置了自动喷淋清洗装置，冲洗水由工艺水泵供给。

脱硫液由于吸收SO2将不断积累亚硫酸钙、亚硫酸钠及少量的硫酸钠，为了避免脱硫液中盐的不断富集，利用浆液排出泵将吸收塔内的浆液定时定量排往渣处理系统。

2 工作原理

3 工艺流程简介

3.1 烟气系统

烟气从引风机进入吸收塔，经三层喷淋层逆流而上，与顶部下来的脱硫液充分接触并使脱硫液雾化而完成脱硫反应，脱硫后的烟气经两层除雾器脱水后进入烟道，进而去烟囱排放。

3.2 制浆流程

石灰送入石灰储仓，在加灰时，将石灰由电动锁气器送入螺旋称，计量后放入化灰器进行充分搅拌，在石灰浆液罐液位低时自动经化灰泵送入浆液槽，再将石灰浆液泵送入脱硫液系统。

3.3 吸收塔系统浆液循环系统

塔底出来的脱硫液与石灰浆液由喷淋泵打到塔板上进行脱硫反应，其中一部分从排出泵出口送入缓冲池缓冲。在塔板内吸收SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔釜。

3.4 出渣系统流程

缓冲池中的脱硫液由渣浆泵打入压滤机脱水，脱水后的脱硫渣定期外运，滤液自流入滤液池，以备化灰用。

4 结束语

开封龙宇化工锅炉烟气经过双碱法脱硫后，实践证实，脱硫效果较好，处理后的烟气符合《锅炉大气污染物排放标准》。

参考文献

[1]郝吉明，马广大，王书肖.大气污染控制工程[M].高等教育出版社，2010，1.

[2]马广大，等.大气污染控制技术手册[M].化学工业出版社，2010，9.