焦炉气往复活塞式压缩机检修探讨

李启云

摘 要：随着科技生产力的快速发展，压力能已经被广泛应用到国内的各个领域，压缩机作为压力能的产生者在经济建设中具有重要作用。然而，压缩机使用过程中故障率频发对整个生产过程造成一定的不利影响，在一定程度上制约了压缩机的深入发展。文章首先阐述了焦煤气往复活塞式压缩机在使用过程中的常见故障及其产生原因，其次提出各种常见故障的解决措施，希望能为同仁提供一定的帮助。

关键词：焦炉气压缩机；常见故障；措施

1 活塞式焦炉气压缩机的常见故障及原因

1.1 排气量不足

压缩机在正常工作过程中，如果排气量不足，排气压力就难以达到要求，若排气压力达不到要求，就会对压缩机的生产能力造成影响。若排气量下降，会导致生产能力下降，而生产能力下降就会影响压缩机的工作效率，若没有及时进行处理，就会导致压缩机出现故障。经过认真研究后可知，压缩机排气量不足的原因主要是由以下几方面造成的：

第一，活塞式压缩机在运行一段时间后，空气滤清器出现赌塞，相关人员没有及时对其进行清理或吸气管长度较大等，都会导致吸气阻力增加，对排气量造成影响；

第二，活塞式压缩机在使用一段时间后，活塞和气缸等零件出现磨损，并且超过影响限值，导致气缸间隙过大而造成气体泄漏；

第三，对于不同类型的压缩机，其使用环境的工作温度、海拔高度等都有具体的要求，若在进行压缩机选型时，没有严格按照要求选型和安装，在工作时将会极易出现故障。

1.2 压缩机断裂、破裂

活塞式压缩机在使用过程中，由于各种原因极易导致其连接的曲轴轴径、连杆螺丝以及活塞杆等处发生断裂，从而引发故障。

曲轴断裂的原因主要有以下几方面：

（1）制造工艺存在一定不足之处，对于曲臂圆角的热处理质量不达标或者加工不规则；（2）压缩机在使用过程中，没有严格按照运转设定负荷，为了增加产量让压缩机处于超负荷运行状态等。

连杆螺丝断裂的原因主要有以下几方面：（1）连杆螺丝连续使用时间过长，出现了塑形变形，相关工作人员没有及时进行更换从而导致连杆螺丝断裂；（2）运行一段时间后，螺钉头和断面出现了微小歪斜，造成整个接触部分应力不均匀从而导致连杆螺丝发生断裂；活塞杆的十字连接处及紧固处发生断裂的原因主要是由于设计、制造存在不足之处，压缩机运转不稳定而造成断裂等。

1.3 冷却效果差

焦煤气活塞式压缩机在工作时，由于不断的压缩气体因而产生较多的热量，为了避免热量产生的影响，将其通过气缸水套中的冷却水循环带走。虽然对其进行了冷却，但气缸排出气体温度仍然比较高，甚至能够达到120度。同时由于压缩机在工作过程中，曲轴、连杆及活塞等，在工作时存在一定的摩擦，也会产生大量热量，这些热量导致部分机件和润滑油的温度过高，通常对于压缩机各零件的最高温度限值是60°，若超过此温度极易发生故障，因此一旦达到最高温度限值必须停机进行处理。对于压缩机过热的判断，可通过压缩机附带的仪表、温度计和报警信号等进行观察。为了避免温度过高而造成的危害，通常在压缩机的附属设备中安装冷却器，然而冷却器效果不好却是最常见的故障，冷却器效果不好的原因主要由以下几方面造成：第一，冷却器在制造时，管子接口处密封不严；第二，冷却器的管子在使用过程中出现破裂；第三，冷却水不纯净，存在很多水垢和颗粒物等。

1.4 附属设备的故障

压缩机的附属设备主要有润滑设备、供水系统和供油系统等。焦炉气活塞式压缩机进行工作的基本原理是确保活塞在气缸中高速运动，要确保运行效果，气缸内壁的润滑性能必须保持良好，即必须有质量良好的润滑油确保压缩机的高速运动。通常情况下，对于压缩机曲轴连杆运动机构的润滑油压力限定值为0.1-0.3MPa。若大于这个限值，对压缩机润滑会产生不利影响；若低于这个限值，会导致连接的各个部件发热量过大从而引发各种故障。压缩机运行过程中，若润滑油温度过高，也会影响压缩机的润滑，如果润滑油的黏度降低，难以确保压缩机工作时的正常润滑，通常润滑油温度的限制要低于60°。供水系统故障主要表现为水压过低或者水温过高；供油系统故障主要表现为油压过低或者油温过高。

2 活塞式焦炉气压缩机的常见故障的解决措施

2.1 焦炉气温度解决及提高压缩机工作效率措施

要采取有效措施降低焦炉气温度，可以采取以下措施：首先，定期对冷却器进行除污兴起，确保冷却效果；其次，尽量降低冷却器循环水的温度，及时补充新鲜冷水确保温度并提高冷却效果。

2.2 减少气缸故障解决措施

根据日常生产经验可知，气缸在出现故障之前通常会存在一些异常表现，最为常见的异常表现就是气缸响声发生变化，导致这种情况的主要原因包括以下：第一，气缸内存在积水从而导致水锤现象；第二，止点过小，从而导致金属冲击；第三，螺母或者活塞杆出现松动等。如果气缸运行过程中出现此种异常现象，应该首先切断电源，由于整体环境温度较高，在切断电源后还不能立即进行检查，必须等到整个系统冷却后在进行检查。检查时首先要确保气缸不漏水，然后检查和其连接的各个部件，例如：螺母、活塞等是否正常，若出现异常要立即进行更换；如果气缸出现破裂，则不能随意进行维修，必须由专业人士到现场进行检查分析，在异常情况没有及时修复前不能进行开机生产。

2.3 活塞杆故障解决措施

和气缸故障类似，活塞杆在出现断裂故障之前也会存在一些异常现象，其中最为常见的异常现象就是振动过大。若活塞杆振动过大，说明此时导向环或者十字头已经发生了严重的磨损。此时应该立刻切断电源，让压缩机停止工作，经过一段时间后，当其温度已经下降到允许检查值后，必须由专业技术人员对整个活塞杆、导向环等零件进行详细认真的检查，这些部件一旦出现问题要及时进行维修和更换，若此时活塞杆已经出现断裂，要及时进行更换。

2.4 附属设备故障解决措施

压缩机在运行过程中，附属设备常出现故障的有供水系统、供油系统和润滑油系统。供水系统故障为水压太低或排水温度太高，这两种故障对于压缩机的正常运行造成了严重的影响。若水压过低，要及时对供水阀或排水阀的开度进行检查，防止其过大或过小；若排水温度过高，要及时对其进行降温处理，通常采取的措施是增加供水量或者降低进气温度等。

供油系统故障为油压过低或油温过高，如果油压过低，应该首先确保油压表能够正常工作，其次对于油泵齿轮进行详细的检查，确定其是否出现严重磨损或者所用的液压油类型是否符合标准；如果油温过高，要及时对油泵及油冷却器进行详细检查，确定其是否存在异常。

润滑油系统故障通常为压力不足或者温度过高，为了尽量避免此类故障的出现，对于润滑油的选择，尽量选择黏度较高、质量好、化学性能稳定、氧化性好的润滑油，确保对整个密封间隙具有足够的密封能力和稳定性等。

3 结束语

綜上所述，焦煤气活塞式压缩机在使用过程中不可避免的会出现各种故障，只要掌握了常见故障的原因并及时对其进行维护和保养，这样不仅能减少故障的发生率，在一定程度上还能提高压缩机的工作效率，也能为企业降低成本，提高企业的经济效益。

参考文献

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