机械加工工艺编制的要点探究

史小园　刘增伟

摘 要：近几年来，随着社会经济水平的不断提高，机械加工工艺日渐成熟。其加工工艺对生产机械产品的质量及生产效率、降低成本有着重要作用，且产品质量对零件加工有着较高要求。因此，如何提高机械加工工艺的水平是当前亟需解决的重要问题。

关键词：机械加工工艺；编制；要点

机械加工主要是通过不同的工序以及方法，对机械零件开展的系统性的加工。机械加工工艺的编制，在保证质量基础上，实现编制科学的加工工艺，在机械加工成功率上、提高生产率中发挥着重要作用。文章主要对机械加工前的编制工艺的准备以及机械加工工艺的定位基准进行了探讨，并且指出了具体的加工要点及要求，旨在提高机械加工工艺水平。

1 做好机械加工工艺编制前期准备工作

1.1 图纸以及零件要求

首先，需要对图纸上每一个零部件根据其作用性能进行分析，保证在之后的加工中存在承担作用，做好零件精度的确认、标识，这对机械加工效率的提高，有着很大的影响；其次，要标明零件的作用以及不同加工难度，保证技工加工过程中，有不同的侧重点，可以操作；再次，熟悉图纸后，明确整个加工流程以及加工方法，想一遍整个过程中，是否可以使得实际工作有章可循，明确依照加工步骤开展机械加工。

1.2 机械加工的掌握

因为零件机械加工涉及多工种工序加工的方式。因此，要求工艺编制者一定要熟练掌握机械加工的不同方法，了解加工方法中的注意事项和加工高效点。这些加工知识的了解，是对机械加工工艺的必要准备。

1.3 硬件设备以及人员能力

工艺编制，不仅仅是写在纸上文字图表，重要的是依照图纸上内容，在实际加工中，实现应有实施运作。完成工艺机械加工，不仅需要人力与物力支持，还需要机械加工中，相对应的工装、设备、刀具、以及有相应技能的操作人员，两者是缺一不可。如果不熟悉这些，就会降低机械加工工艺生产率，造成因为技术和操作人员不匹配，形成机械加工按期完成延期。这样的情况，工艺编制就丧失了本身的实践性。

2 做好机械加工工艺定位基准工作

合理地选择定位基准主要意义在于，可以保证零件在尺寸以及位置精度实现决定性作用。起始工序中，工件的定位只能是选择没有经过加工的毛坯表面，这种定位的表面被称为粗基准。在工序加工后期中，所使用的定位基准是：已经加工的表面，被称为精基准。因为粗基准与精基准作用相异，所以两者选择原则也各不相同。有较多加工表面工件，在粗基准的选择中，要合理分配不同加工表面加工余量。同时因为毛坯表面粗糙并且精度低，一般情况中，同一尺寸方向上，粗基准表面只可以使用一次。粗基准表面上，最好平整[1]，并且没有浇口、冒口和飞边等表面缺陷，目的是工件定位能更加可靠，夹紧方便。精基准在选择中应该方便于工件安装，使得夹具结构简单。为了较容易的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准，某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。

3 明确机械加工工艺总体要求

首先，机械加工工艺应选用先进及切实可行的工艺，若遇到新工艺及新技术应全面考虑，待小批量试行确认后方可投入使用。其次，在编制加工工艺时，应根据机械零件的结构特征、外形尺寸及其粗精加工机床等，选择合适的机用工装，并设计专用的工装，最终提高加工工艺效率。再次，在编制机械加工工艺时应按照统一的工艺用语、技术用语等，合理编制内容，所选取的文字应简单易懂。最后，若遇到大型的零件编制工艺时，应对毛坯重量给予精确估算，若工厂现有起重设备或机床额定负荷时，应对零件的具体重量给予检查，做好相应的准备，最终提高工艺生产质量。

4 明确具体工艺编制的要点要求

（1）工序齐全。一个零件的形成是完成从一个毛坯到一个成品的过程，在这个过程中对于工序的排列要做到有序。主要有车、铣、刨、拉、磨、发兰、钳工、热处理、抛光、冷挤压、电镀等。在原材料和铆焊下料的零件，需要对其进行加工前的热处理。在工序上注明的是热。在铸、锻毛坯接件中，进行热处理中不需要进行工序的排列[2]。热处理在零件加工中和加工后都要展开。注意排共组，注明热处理的种类。当零件加工完成之后，需要和其他零件进行焊接的零件，著名的工序是“焊”。（2）对不同部位加工工序进行定量的未定。在一个加工部位，要有两道或者两道以上的加工工序，注明工序的具体余量和工序的时间，可以出现偏差，但是要随后注明表面粗糙的要求。（3）需要按照“装夹”和“工序”的顺序，依照工艺步数的多少，来著名装夹的方法和精度要求的正确性。（4）基准要明确。在机械加工的工艺中，一般是上一道工序为下一道工序准备，鉴于这种情况，基准的重要性就凸显出来。必要的情况下，需要在基准面上进行标记，工艺基准尽量选择同一基准。也可以在原设计中要求加工表面的参数，对精度以及表面的粗糙程度做进一步的要求，需要对工艺的用途进行详细的阐明。上一道工序应该为下一道工序的准备做好基准。使得基准明显更加准确。如有必要可以在基准面上加刻标记。作为基准需要在一些加工表面可以在原设计要求中，进一步提高精度和表面粗糙度值，并且在工艺上阐明用途。（5）“工艺守则”有详细规定的，需要依照具体的数值部分，对加工工艺中有具体明确的要求的内容进行注明。（6）夹头、毛坯形式和余量的要求，检测手段及要求需要在工艺中具体说清楚。（7）设计将表面，需要人工进行查找的部分，要对这部分结构复杂和视图多的机械加工件注明表面的编号和视图。并且指清楚视图中的精确位置。（8）在工艺方法中设计具体的运算，并且运算比较复杂的时候，例如挂轮计算[3]，需要给出一个计算的结果。如果计算结果比较复杂，需要给出具体的计算公式，用来便利人工的计算。（9）要为下道工序保留夹头，本道工序涉及的内容中做必要的标明。（10）对于那些容易变形的零件，可以安排“时效”的工序进行时间方式的冷却。这个过程中，注意放置时间的注明。（11）对探伤工序进行安排，依据零件要求的精度，需要安排一到几次。一次的探伤主要是在热处理和粗加工之后。二次的探伤，主要是在半精工的热处理之后。粉探伤主要是在加工工序的最后。（12）加工中使用工装的时候，应在该工序的工装栏内填写工装编号、名称及规格。几个工序需用同一工装时，这些工序的工装栏内应写上工装编号、名称及规格。对于工艺中所用较为复杂或特殊的工装，应在工艺中写明使用要领。（13）与相关件焊合、把合。同加工或配做时，要表明相关的名称和证件号码。一件把全部工序和工序內容列出，另外一件列出工序的名称。例如“详见×××工艺”，具体来说就是这道工序的名称和基础证件号码。（14）对重量相当于生产设备的零件进行编制时，应对零件的重量给予查明，并做好相关的操作事宜，最终确保工作的安全性。

5 结束语

要想做好机械加工工艺的编制工作，应做好编制前准备工作；在实际的编制过程中，应考虑操作者的实际操作情况，依照实际工作的需要开展符合操作要求的编制，做到安全化、人性化、简洁流水化。更为重要的是在编制过程中应首要确保编制质量，其次是提高机械加工的效率、降低成本。这样一来，才能够确保机械加工生产达到最优化。

参考文献

[1]杜华，徐国强，曹玉华，等.机械加工工艺编制的要点分析[J].科技与企业，2013（24）：411-413.

[2]裴佳敏.机械加工工艺编制的要点探析[J].科技传播，2013（17）：88-73.

[3]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013（4）：83.