锻造技术与应用进展探讨

齐恩全

摘 要：锻造技术的发展在一定程度上推动了工业机械制造业的发展，随着科学技术的不断涌现，就我国目前发展阶段而言，虽然锻造技术也已经趋于成熟，但是与发达国家相比仍存在着很多的不足，锻造技术的革新面临着严峻的机遇与挑战，文章主要针对我国锻造技术的发展及其应用进行了简要的分析与总结，并重点分析了锻造技术存在的不足以及产生的原因，提出了一些措施及方法从供参考。

关键词：锻造技术；应用分类；发展趋势

引言

国民经济的大力发展，改革开放的不断深入，对我国锻造技术的发展提供了有利的外部发展环境。但是由于其自身发展条件所限，锻造技术在发展的过程中，并不是一帆风顺。尤其是改革开放前，我国大力发展农业生产，而忽视了机械制造业的重视程度，致使锻造技术的发展受到了一定发展空间的限制。但是随着近年来，我国工业的发展进步，为其提供了很好的发展空间，且在一定程度上促进了经济建设的发展，提高了人们生活的质量。对此，要不断增强锻造机械人员对锻造技术的学习以及专业技能的施工技巧，不仅仅重视其发展的外部环境，而且还要注重自身的人才培养的需要，真正意义上适应时代社会发展的需要，为锻造技术的发展创造一个良好的发展空间。

1 锻造技术的应用分类

锻造技术作为工业零部件加工的重要技术之一，在整个机械零部件加工中起到了至关重要的作用，随着近年来我国对锻造技术的不断学习与掌握，并根据自身发展空间的特点，将锻造技术简单的分为以下几种，下面进行简要的分析与总结：（1）自由锻造。顾名思义这种锻造技术是最基本的锻造技术，由于其自身锻造工艺简单，且工作效率高，成本低，因此被广泛的应用于机械生产过程中，但是这种锻造技术也存在着自身的缺点，施工工艺相对不高，不能被应用于精密的锻造技术机械加工中。（2）模块锻造。这种锻造技术相对于自由锻造技术而言，成本相对较高，施工工艺也较精密，一定程度上提高了锻造技术的工艺，通常情况下是将零部件放入相应的模具中进行锻造，经过锻造的零部件基本上都会完全符合规格大小，不避再次进行加工。（3）特种锻造。顾名思义就是针对特殊零部件进行的一种锻造技术，相对于大型机械零部件进行锻造，这种锻造技术不仅仅要求相对较高的施工工艺，更加要求专业的技术标准和要求，是为特殊零部件进行的一种锻造。

2 锻造技术的应用进展

2.1 不同锻造技术及其应用途径

第一，等温锻造技术。等温锻造技术最早在我国20世纪80年代就被引进使用，但是由于受到当时经济发展水平的限制，未能完全的发挥出来并应用于各种大型机械锻造技术当中，然而随着经济建设的不断变化，人们生活质量的提高，对于这种锻造技术也有了新的认识与提高，并开始广泛的应用于各个生产行业之中，对其发展起到了至关重要的作用。这种锻造技术顾名思义，与温度有着直接的关系，在一定程度上而言，是使用特殊的模具将温度控制在一定范围进行施工锻造，它主要是针对于铝合金进行施工工艺锻造的一种锻造技术，根据其自身的优势特点，成本低，流程简单，因此得到了广泛的发展。不仅如此，采用这种施工锻造技术，还可以节省材料的使用，降低资源浪费，进而被合理的运用到生产锻造技术中。

第二，粉末锻造技术。粉末锻造技术相对而言施工工艺比较复杂，其主要流程要经过严密的锻造流程才可完成。通常情况下经历了以下几个方面的施工作业：装粉、压水、脱模、烧结、热锻。这种锻造技术由于其施工复杂因此被应用于齿轮之间的锻造中，与此同时，还需要锻造人员熟练的掌握施工技巧以及相关性能的大小与尺寸信息，从这个角度来讲更是提高了施工工艺水平，降低了成本，也是未来锻造技术中相对比较好的一种锻造技术。

第三，胀断连杆锻造技术。这是一项难度较高的锻造技术工艺，不仅仅要求施工工艺精密，还要求施工技术人员要掌握相应的技术要点与控制好各元素的添加剂量。以更好地保证其锻造的韧性以及抗氧化性。此项锻造技术工艺还要求对温度要有一个很好的限制，必须控制在一定的范围之内，否则就会因温度原因而导致事故的发生。胀断连杆锻造技术的工艺流程简化、工序较少，锻造出的连杆结构紧凑、质量高，是应用效果较高的连杆锻造技术。我国应用胀断连杆锻造技术的难点在于控制各项工艺参数，如加热温度控制（锻造温度直接影响锻件的抗拉强度）、脱碳层控制（不允许对锻件进行全脱碳，多数是在连杆的杆身部分脱碳0.2mm左右，脱碳时间控制在12S之内，以便脱碳超标）、冷却温度控制（冷却温度与速度的控制主要是为了控制锻件内铁元素的析出，以使铁元素含量标，进而保证锻件的强度）等，以保证锻造质量。

第四，曲轴锻造技术。随着汽车行业的不断发展壮大，对于曲轴零部件的锻造加工技术相对也比较高，为了不断满足日益增长的汽车发展的需要，对于曲轴锻造技术必须给予一定的重视与了解，通过计算机技术进行智能化的管理与服务，不仅仅可以有效地提高锻造技术的施工效率，还能利用计算机技术进行精密的工艺程度监督，在发现问题的同时，可以第一时间进行处理解决，提供曲轴零部件的使用率与质量。

2.2 我国锻造技术的应用进展

第一，精密模块锻造技术：这种锻造技术是在普通模块锻造技术的基础上提出的，它主要是對模块锻造的精度加以提高，以提高锻件的精密度与环保性。目前，应用前景较好的即是无飞边热模块锻造技术、无飞边温模块锻造技术以及温冷复合成形锻造技术三种，因其应用条件不同，所以锻造出锻件的成本、性能等也略有差异。

第二，大型锻件锻造技术：随着社会建设与经济的发展，对大型机械设备的需求量逐渐增加，因此，相关技术人员针对此种情况，提出大型的锻造技术，即针对锻件的尺寸与重量了提高钢锭的尺寸与重量，并着重研究钢锭内部结构疏松、孔穴等问题的解决策略，以提高大型锻件锻造的效果。另外，在锻造技术发展过程中，还需要对锻造速度计算方法、成形过程等进行优化，以提高锻造技术的应用效率。

第三，多元材料锻造技术：随着各种新型材料的不断涌现，锻件可选用的原料也逐渐增多，这对改善锻造效率与质量，促进锻件强度提高等方面都具有重要的促进作用。目前，较为常用的锻造材料主要有铝合金材料、钛合金材料、镁合金等，这些合金材料的精密成型与锻件质量的提高、多尺度锻件的加工方法等具有同等重要的地位，将是未来锻造技术发展过程中，被主要研究的问题之一。

3 结束语

综上所述，文章简要介绍了几种锻造技术及其应用方法，并分析了锻造技术的应用进展，希望可以为相关技术人员提供参考，以促进我国锻造技术应用效率的提高。相信，随着技术人员研究的不断深入以及相关科学技术的不断发展，锻造技术必将得到更为快速的发展，精密锻造技术的应用也将越来越广泛，为进一步促进机械制造业的发展提供有效助力。

参考文献

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