自主研发软件 科学管理设备

凌云 冯梁荣

随着企业生产规模的不断扩大，我厂从1992年开始陆续引进各种规格的胶印机和CTP等设备，由于设备性能良莠不齐，因此有效地管理设备，保证报纸的出版时效和印刷质量成为设备管理者的重要工作。设备管理涉及从选型论证、安装调试、技术培训、设备操作、维护保养到故障处理的完整过程。在数字技术普及的今天，对于印刷企业来说，开发出适应企业发展的设备管理软件势在必行。我公司根据自身情况，自主研发了设备管理软件“重报印务设备报修平台”。在此，笔者将介绍此平台，供读者参考。

重报印务设备报修平台的设计思路

由于报纸的特殊性，报纸印刷时间多在深夜且集中在凌晨1～5点，因此，要求每台设备保持正常运转并满负荷工作，而如果设备在生产中出现故障，操作人员要先填写纸质故障报修单或电话报修，维修人员再到现场处置，这样势必严重影响整个生产安排及出版时效。以往这种设备管理方式的不足之处在于：①夜班生产管理者对各种设备的整体运行状况掌握得不够全面，不便统一调度全盘生产；②夜晚进行设备维修，只能做应急处理，彻底的维修工作必须在白天完成，这样容易造成夜班操作人员对维修后的设备状况了解不够，不利于后续跟踪；③设备管理者对每台设备的动态状况了解不全面；④维修人员接到报修信息可能有延迟，不能保证及时到场处理等。

因此，为了快速上报设备故障，及时反馈维修情况，分析故障原因，达到智能化设备管理的目的，我们在生产车间各机台电脑已联网的前提下，拟定出在Visual Studio环境下，用Asp.net+C#语言和SQL数据库编程设计报纸印刷设备报修系统的方案，命名为 “重报印务设备报修平台”。系统基于Web下浏览及操作，将生产车间、机电维修车间、管理部门的电脑进行联网，可多用户共享操作。

重报印务设备报修平台界面简介

在设备报修平台的最初设计中，我们以设备故障报修单和维修记录单的形式进行设计。随着设计的深入，我们就想能否增加对各种设备的维修情况和零件更换的查询和统计功能呢？由于系统设计时已经建立了数据库，只要增加查询和统计功能就能达到这种效果，因此，我们又增加了以时间、部门、机台、报修人员等为关键词的查询功能。目前，重报印务设备报修平台以 “报修信息表”为主界面，包含“用户登录”、“车间报修单”、“维修记录”、“零件更换统计”、“报修信息查询”和“设备维修统计”6个子界面。

1.系统主界面（报修信息表）

系统主界面（报修信息表）以表格形式显示设备报修情况，每行记录代表一条设备报修信息，以序号、报修时间、报修部门、报修机台、报修人员、机电、故障描述、主管确认、维修情况、机台确认、操作11个栏目显示设备故障报修情况，如图1所示。

当操作人员填报完设备故障后，系统主界面上会显示一条相应的报修信息，该信息经车间主管审核确认后，设备故障的报修过程即完成，机修或电工会根据提示信息立即到场处置。

2.车间报修单界面

在浏览器中输入服务器IP，访问重报印务设备报修平台，车间操作人员等用户登录车间报修单界面（如图2所示），填写报修情况，提交后，系统主界面（报修信息表）上将增加一条数据记录。

3.维修记录界面

当机修或电工处理故障后，进入维修记录界面进行填报。为保证维修质量，该界面内增加了对维修效果的验证，需要机台和主管确认，如图3所示。

4.报修信息查询界面

为方便对报修信息的查询，重报印务设备维修平台还设有以时间、机台、故障类型等为关键词的查询功能，如图4所示。

5.维修统计界面

图5为维修统计界面，从中可以查到某段时间内的设备维修情况，从而为更好地管理设备提供了有力的依据。

重报印务设备报修平台使用案例

我公司从2013年10月开始安装试用 “重报印务设备报修平台”，经过近半年的不断完善，设备的管理者、操作人员和维修人员都已经能够熟练运用该系统，更快、更好地排除设备故障，为保证生产时效提供了技术保障。下面是该系统的4个应用实例。

1.快速处置故障

2013年11月23日，胶印车间的高宝COLORA宽幅印刷机（德国产）在印刷《重庆晨报》1～16版时，第5版图片出现黑版上脏的问题，报修后经分析，认为是喷水电磁阀接触不良造成缺水，从而导致上脏，对症下药，我们很快排除了故障，并在重报印务设备维修平台中进行了记录。2014年1月23日，该故障再次出现，通过系统查询，我们很快掌握了喷水组件的相关情况及以往维修情况，大大缩短了故障分析时间，快速处置了故障。

2.故障类型查询

2013年12月，通过系统统计故障报修情况，发现胶印车间的SSC系列机器报修的故障中，龙骨传送Z型三角皮带断裂次数达8次，占当月报修故障总数的34.78%（该机台当月故障报修次数总计23次），查找维修人员的维修记录发现，其中有3处的皮带断裂在次日重复出现，虽然维修人员及时进行了处理，但由于维修时的操作空间限制，皮带热合黏接后的效果不一致，从而导致同一故障反复发生。针对该情况，技术人员自行设计了一套专用夹具，统一了该种皮带热合黏接时的操作规范，并对所有维修人员进行了培训。从次月开始，同一故障报修次数明显减少，每月只有1～2次，属于正常范围。

通过采取上述统计、查找记录、分析原因、采取针对性措施的处理办法，有效避免了类似故障的重复发生，提高了设备的有效运转时间。

3.零件更换统计

2014年3月，通过系统查询印前车间的零件更换记录，发现2号CTP设备当月共更换了2个新的摩擦胶轮，而该零件的正常使用时间应在6个月以上。通过查看维修记录，发现故障描述现象为“PS版定位不准，清洁摩擦胶轮后无效，CTP设备自动退版”，故障原因未查明。设备管理员通过组织技术人员跟踪、查找、分析，确定根本原因是定位轮的电阻增大，导致其导电性能下降，无法稳定地检测到定位信号，从而引发以上故障。经过相关处理后，故障彻底排除，避免了零件的非正常损耗，降低了维修成本。

4.统计数据分析

设备有效运转率是衡量设备维护保养工作的重要指标。设备管理部门每月都要对各车间各机台的设备故障报修、维修进行统计。传统的统计方法需要花一两天的时间，还要逐一对纸质报修单分类和统计。而通过该系统，就可以自动、随时统计各种数据，减少了人工统计量且数据更加准确，达到了真正管理好设备的目的。

重报印务设备报修平台的优点和不足

1.优点

由于该系统是公司自主研发的，所以更适合公司的设备管理，使用至今，得到了设备管理部门及机台操作人员、维修人员的充分肯定。

（1）加强了生产车间设备故障报修人员与维修人员之间的沟通，维修人员能够在第一时间到现场处理和排除故障，报修人员也可以准确了解故障的维修进度和维修结果，同时有效避免故障漏报、漏修。

（2）有利于生产调度员实时掌握所有生产设备的动态运行状况，从而根据每台设备的具体情况，及时做好生产安排，保证生产时效。

（3）维修人员之间可以利用系统互相借鉴学习，积累维修经验或吸取教训，提高维修技能，减少维修时的故障诊断时间，通过采取有针对性的预防措施，尽量避免相同故障的重复出现。

（4）替代了以前使用的纸质报修单，减少了人工统计量和可能产生的差错。通过系统的查询和统计功能，设备管理员可以准确掌握每台设备发生故障的时间、种类和频率，从而进行相关的数据分析，达到改进设备管理的目的。

（5）增强了员工使用信息化技术进行设备管理的意识，为我公司在新的印刷基地全面推广智能化管理系统打下了基础。

2.不足

目前，该系统的不足是在零件的管理和更换方面，还未与库房的数据接轨。然而报纸印刷企业长期在夜班生产，若无备用零件更换，会造成印刷设备停机，影响出版时效。因此，未来，我们将在原有系统的基础上，增加零件的编码入库、更换领用以及机台跟踪，从而准确掌握零件质量和实际使用效果，实现全方位的设备智能化管理。