大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术

马力涛

摘要：与普通建筑工程相比而言，大型厂房需要承受较大的荷载，因此，在施工过程中多采用大型混凝土箱基，大型厂房混凝土施工对于抗渗性能、整体性能与抗震性能都有着极高的要求，为了提升整体施工强度，为了避免各种问题的产生，就需要采用整体浇筑施工技术，采用该种技术可以有效提升施工质量，降低裂缝的发生率，提升浇筑效率，本文主要分析大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术的应用。

关键词：大型厂房 基础混凝土整体浇筑施工技术 分析

在经济水平的发展之下，大型厂房的数量越来越多，大型厂房需要承受较大的荷载，因此，在施工过程中多采用大型混凝土箱基，大型厂房混凝土施工对于抗渗性能、整体性能与抗震性能都有着极高的要求，严禁留下施工缝，需要一次性施工完成。在进行建设时，需要采用预拌泵送混凝土进行浇筑，同时还要控制好混凝土的裂缝，严禁出现裂缝与大坍落度，下面就针对大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术进行深入的分析。

1 大型厂房基础混凝土整体浇筑技术需要分析的内容

1.1 温度应力 大型厂房对于混凝土强度有着较高的要求，为了提升整体施工强度，就需要采用整体浇筑施工技术，在浇筑时，需要对温度应力进行科学的分析，为了提升施工效率，可以对温度应力的变化情况进行深入的计算，以此为基础来控制混凝土浇灌技术，从而提升施工质量与施工效率。

1.2 质量控制 为了保障浇筑成效，需要提前对施工材料、裂缝预防措施、养护措施、运输与搅拌质量控制措施进行科学的分析，提升浇筑的质量。

1.3 混凝土浇筑能力 在分析混凝土浇筑能力时，需要根据具体的搅拌地点、初凝时间、施工距离、浇筑工艺进行分析，对运输车设备、搅拌机等进行统计与计算，看设备是否能够满足具体的浇筑需求。

2 混凝土结构常见裂缝与防治措施

2.1 裂缝类型 大型厂房混凝土结构的常见裂缝有塑性沉降裂缝、温度裂缝、碱骨料破坏裂缝、塑性收缩裂缝几种类型。

2.2 裂缝产生原因 导致混凝土裂缝产生的原因是多种多样的，包括以下几个类型：第一，施工结构长度大、面积长，导致混凝土结构出现变形；第二，基础材料的选择不当，未对水泥的用量与品种进行限制，没有对外加剂、含泥量、骨料进行科学的配置；第三，在施工时，浇筑与养护工作不恰当。

2.3 裂缝防治措施

2.3.1 做好结构设计工作。在设计结构时，需要对刚度、选型进行科学的控制，在选择材料时，避免使用细度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用掺合材料时，需要提前进行试验，再通过标准后方可使用。

2.3.2 加强施工管理。对于混凝土配比需要严格的按照标准进行控制，在拌合时，可以适当的增加减水剂、纤维素、缓凝剂、微膨胀剂，这些外加剂需要严格根据标准来添加，控制好混凝土水化热，避免由于配比问题影响混凝土施工质量。

同时，还要控制好混凝土入模温度与浇筑时间，避免在浇筑时出现冷缝与超振的情况。在施工完成后，需要做好养护工作，控制好内外温差，防止发生早期失水与裂缝的情况，一般情况下，可以采用覆盖塑料薄膜或者蓄水养护的方式来养护，对于体积大的混凝土可以采用喷淋养护法、保温覆盖法进行养护。

3 大型厂房基础混凝土整体浇筑施工方式

3.1 建立好控制标高网 在浇筑混凝土之前，需要标准好控制线，高度以0.5m为宜，对于标高控制杆间距，需要将其控制在3到5m间，再将其连接为控制网。这一流程完成后，即可开展施工，在进行施工时需要按照从远到近交叉施工的方式进行，控制好混凝土浇筑间隔带距离。同时，还需要控制好接搓的时间，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振捣、混凝土整平、混凝土压实、二次抹压、覆盖塑料薄膜、养护的方式进行。

3.2 混凝土的振实 对于大型厂房版面混凝土需要采用振动板进行振捣，在振捣完成后需要应用平板振，在振捣接搓位置需要采用交叉浇筑方式进行振实处理。在这一过程中，需要控制好相关的接搓时间，避免出现施工冷缝。

3.3 搅拌与运输质量的控制 在搅拌混凝土之前，需要先采用试验的方式确定具体的出机温度与搅拌时间，在搅拌过程中，需要实时测定砂含水率，同时，保障浇筑点的固定性，在每个浇筑点中需要设置好两台运输车辆。

为了保障混凝土的浇筑质量，在浇筑时需要使用平面化管理模式，对相关的材料工具与浇筑现场进行专门的管理，让各种工序可以得到顺利的进行。同时，还要控制好混凝土布料宽度，防止覆盖层混凝土发生凝结，如果发现浇筑发生泌水情况，需要在第一时间进行解决。

4 结语

总而言之，大型厂房对于基础混凝土整体浇筑的施工质量有着较高的要求，如果采用传统浇筑方式，很容易出现裂缝，这就会严重的影响工程的施工质量，为了避免这一问题的产生，就需要采用整体浇筑施工技术，采用该种技术可以有效提升施工质量，降低裂缝的发生率，提升浇筑效率。在具体的浇筑过程中，需要严格的遵照相关的标准规范进行，保障厂房的建设质量。

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