陈 通,王 辉,石端虎,王海生
( 徐州工程学院 机电工程学院,江苏 徐州221008 )
在无损检测领域,采用X射线进行检测是必不可少的手段,80年代以前采用的是传统工频X线机,其工作频率为50~60 Hz,这类机器结构笨重,输出效率低,故障率。随着社会技术的发展,高频逆变技术的引入,使得传统的工频技术得到了挑战,原来射线质量不高,重复性、线性不好的现象得到了改善[1]。然而,目前市场上的大部分产品为适用于保安、海关等部门安全检查的大型设备,价格都很昂贵,不利于推广应用。
为应对便携高效的野外检测要求,便携式X光机在工业无损检测领被广泛研究并应用。便携式X光机由于在野外特殊工作条件下使用,必然无法向其提供可靠的交流市电电源,电池组的使用就成为便携式X光机的关键技术。电池组的设计和选用,其尺寸和重量不能太大,并且需要能够满足耐受峰值20 A左右的中频(20 kHz以上)脉冲电流[2],高压发生器设计和控制驱动电路输出24 V以上的直流电源的要求。
本课题所研究的一种新型便携式X光机是在现有的小型X光机的基础上加以改进并做进一步数字化研究的新产品。采用PC上位机程序窗口控制和图像数据分析。电源方面,采用以LTL-D10000镍氢电池组作为电源能源。图像采集方面,采用以CCD高频摄像机及图像采集卡模块进行采样。同时,设计了便于折叠和检测的便携式机械结构。该新型便携式X光机在野外环境检测方面具有便携、数字化等优势,且价格低廉,便于推广。
为了满足野外特殊工作环境,在电源储备方面需尽量采用容量大、质量轻、尺寸小的电源。本设计采用四对12VLTL-D10000型镍氢电池组。
X光机镍氢型电源电池组充电电路如图1所示。经过4个IN4007整流二极管组成的整流桥,220 V交流电压转变为200 V直流电压,为振荡电路供电。电流经过振荡电路转变为大小和方向都随周期发生变化的交流电流。变压器初级L1所加载的交流电压经变压器次级L3转化产生脉冲电压,通过T318E二极管的整流和10μF的电容滤波电路获得18~19 V直流半波电压,控制电流在500~600 mA,可用于对12 V-10 000 mAh镍氢电池组充电。
在对镍氢型电池组充电时,需根据LED灯的点亮情况通过控制按钮S1-S4实现4组电池组的逐一充电。电池组充电饱满测量反馈电路的信号控制每组电池组所对应LED灯的点亮。镍氢电池组充电时,若电压过低,电流过大均会使电池组温度升高,产生过热现象。反馈电路利用成熟的电压负压反馈取样方法,在此不做过多说明。
X光机野外工作当中,镍氢电池组提供稳定的12 V直流电压。为满足工作要求,设计如图2的X光机射线源灯丝驱动电路。采用TL494芯片为核心元器件的电路产生脉冲。X关机射线源工作时,随着开关闭合的变化,产生的电压和电流的瞬时变化峰值会对电池组产生冲击和损坏。为降低电压和电流的尖峰,在电池组的电源输出端并联560 μF的电容。芯片TL494的1N+脚、2N+脚、N-脚、2N-脚分别为两个误差放大器的同相输入端和反相输入端,芯片TL494输出的频率由CT脚、RT脚上的电容和电阻的大小决定[3]。其频率表达式为:
图1 镍氢型电源电池组充电电路Fig.1 Charging circuit of Ni-MH power battery pack
图2 灯丝驱动电路Fig.2 Drive circuit of the filament
此电路需获得20 kHz的电压脉冲,电容C2的容量选择22 μF,R3采用20 kΩ的可变电阻。
由芯片TL494组成的脉冲振荡电路产生的20kHZ的触发脉冲,加到场效应管20N60S5的栅极。脉冲为高电平时,场效应管触发导通,电流从变压器的原边绕组流向地,电能转化为磁能被储存在变压器当中,在变压器的原边绕组产生电压。脉冲为低电平时,场效应管关闭截止,原边绕组上的电流为零,电压为上负下正,与场效应管导通时相反。
变压器作为感性元器件,在开关截止的瞬间会在源级线圈两端产生较高的反向电动势,对场效应管产生损伤。设计IN5408二极管、C4电容器、R10电阻组成的吸收电路,开关瞬断时产生的反向电动势将加载在电容器两端,为电容充电,吸收电路将能够有效地降低反向电动势的上升速率和峰值。
为获得满足X光发射所需的数十千伏的高压要求,并将交流电转化为直流电,需利用倍压整流电路,通过其并联充电,串联放电来获得比输入电压高N倍的效果。倍压整流电路主要元器件为高压电容和高压二极管。经升压变压器升压的交流电压,L2上的电压达到E,在升压器的次级线圈处于正半周期时,D3导通,D4截止;电源电压经过D3向电容C5充电,将电容C5上的电压充到接近L2上的电压峰值,并基本保持不变。L2为负半周时,二极管D4导通,D3截止。此时,C5上的电压Uc5=与电源电压E串联相加,经D4对电容C6充电,将电容C6上的电压充到接近电压峰值,依次类推,只要将负载接到响应电容组的两端,就能够得到相应的多倍压直流输出,最后的输出电压为:
n为倍压级数,U2为变压器副边峰值电压[4]。
倍压电容的容量选定对电源影响较大,容量越大,容性负载性越强,对场效应管要求越高。容量太小又不能达到额定功率输出。电容量的选取可参考如下公式:
其中RL为额定输出电压和额定输出电流下的等效负载电阻,n为倍压器倍压级数,T为信号周期[5]。实际使用时,RL取值为:
通过实验测试,电路倍压器的级数选择6级,电容采用20 KV、2 000 pF引线式高压薄膜电容,二极管采用高反压硅2CGL-25KV;升压变压器采用UU15 - A型铁氧体磁芯[6],初次级线圈匝数比设计为20:2 000。
采用先进的电荷耦合CCD传感器件和图像处理芯片组成图像采集模块。CCD传感器件有效光敏单元为752 H×582 V,水平分辨率600线,垂直分辨率400线。场频50 Hz,帧频25帧/秒,能有效地保证影像增强器输出图像真实再现;高灵敏度特性保证了实时监测图像的真实显示。
本设计图像采集电路模块采用CPLD芯片为主要器件[7]。物体的光线作用在CCD的感光区域上,CCD中各个像元对不同光强度产生不同的模拟电荷信号,在CPLD产生的驱动时序作用下,模拟电荷信号被串行移位输出。输出的模拟电荷信号经过运放电路和模数转化电路的处理后,转化成相应的数字量存到存储器FIFO中,存储器FIFO用来作为数据缓冲,将模数转化电路输出的12位数据信号缓冲转换输出到PC机的PCI总线接口。
图3 CCD电路框图Fig.3 Circuit diagram of CCD
新型便携式X光检测仪的整体机械结构采用电机控制,丝杠传动的方式进行探测接收平板的可移动控制,采用可伸缩和可卸折叠式机械结构进行便携设计。如图4,其中,在控制支架1和控制支架2安装一个电机2和两个丝杠,利用电机的转动带动丝杠的传动,从而控制支架1和支架2之间的距离,即控制脉冲X光机和成像探测器之间的距离,同时,电机具有可拆卸,支架具有可折叠的特点;X光机脉冲源固定连接在控制支架2的另一端;成像探测器与控制支架1的一端之间放置一个电机1和丝杠,用以控制成像探测器的位置,达到更好的检测效果。电机的驱动和信号控制,采用CPLD芯片进行控制。
图4 X光机整机结构示意图Fig.4 Schematic diagram of the X machine structure
文中详细的介绍了一种新型便携式X光机的关键电路设计和便携式机械结构及控制的设计。电源模块设计采用了镍氢电池组作为便携式电源,其电池容量大,充电及供电高效便捷,能够满足野外等特殊工业检测环境。CCD技术被用于X光机的图像采集,X光检测图像分辨率与清晰度高,为PC上位机图像数据的存储、智能分析、损伤评级、事后查询提供可靠的图像数据源。机械部分,电机控制的丝杠传动,实现检测平台和支架的移动与收缩,满足便携、高效的检测要求。
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