试谈管网输送设备点、线、面管理维护

李庆臣

(中国石化销售有限公司华南分公司,广东广州 511455)

试谈管网输送设备点、线、面管理维护

李庆臣

(中国石化销售有限公司华南分公司,广东广州 511455)

长输管道线路长、站点多广,机电设备多,设备检维修工作难度大,但在专业线条组织实施点、线、面管理维护方式下,提高了设备管理水平,降低了设备故障率,加快了故障处理的速度,保障了设备平稳运行。

管输设备;点、线、面;综合;管理;促进;完好

1 概述

管道输送是油气产品的第4种运输方式，长输管道是由地下管线或部分架空管道，站场的机、泵、阀、罐、质量流量计等多种机电设备组成，通过流程式的工艺管道相连接；辅以执行机构调节或开关阀门，压力、温度、振动监测仪表，及供配电、通信、自控SCADA设备通过相关光电线路节点链接，形成连续接力封闭式的全自动化控制输送生产体系。所以，搞好输送生产设备的管理，全面开展设备维护保养，加强同步检维修、隐患治理，是管网设备安全管理的目标。

2 工作难点

机电设备维修作为机电设备管理的重要环节，它是延长机电设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证[1]。长输管道保量输送与机电设备检维修的矛盾如下：

2.1 时间紧迫

关键设备进行检修或技术改造时，需停运退出生产系统，常会影响到某区域的油品保供量，导致严重社会影响。因此，管网调控中心和经营业务部门能调配的检维修工况较少且时间短暂。在涉及机、泵、阀关键设备时，责任部门要千方百计地制定维修策略缩短检修施工期限和调试、恢复时间，使其尽早投入正常运行。每当有停输检修工况时，都要求在限定的时间、保质保量下完成维修或整改项目，造成检修施工作业时间的紧迫。

2.2 任务繁重

输油站输送设备经过多年运行，设备老化、磨损、疲劳、变形或损伤等导致故障频发势态。维修队在处理随机出现的故障同时，还要承担多个站场设备的预防性检修及深度保养、检定、检测、校验等工作，导致检修作业任务繁重；如果遇到多个输油站同步抢维修时，已超出了抢维修队的能力极限，出现检修能力严重不足状况。

2.3 新项目多

随着城市化建设、设备国产化改造速度的加快，使管道建设、改线施工和设备更新改造工作增多，有些项目基建需要在停输检修期间同步进行的，势必形成检修、技改、基建等多项作业在站场同时开展的状况，增加了安全监护管理难度。

2.4 涉及面广

有些作业项目需要外委有资质的“施工单位”来完成，或由多个相关单位配合完成。由于有关部门的工作性质与特点不同，作业项目的技术繁简程度及工作任务量也不相同，因而导致停输检修过程中各部门、各单位之间的工作协调困难。

2.5 站场分散、人员配置偏少

配置人员偏少，又因各站场间、与管理处的距离较远，单独的站场不能形成集中管理的作业优势，影响了检修作业进度。

3 管理的开展

3.1 点、线、面概要

设备管理核心是把管理维护为对象，以专业设备系统、单体与整体控制回路为基础，从设备“四化”管理上注重点状的管理形态，进而由各专业线条在年度超前综合统筹，月度指导并深入组织落实，在管理上形成线网状的管理形态，并在输油站上形成扇面状的管理形态，从而构成了管网设备管理模式。

(1)点：点，即定为单体设备，系统链路或控制回路中的节点，液体管路的构件结合部位等。具体包括：机电仪、自控、通信单体设备；光电线缆成端接头、端子排卡接点、系统设备的干接点；设备油品渗漏点；SCADA系统联锁保护回路等。(2)线：线，即专业性强、同类专业汇聚的管理线路。线管理属专业系统化管理，由于各专业线条的性质与特点不同，采取的方式方法也各不相同。线管理是以A类设备“完好率”为核心，“三无”(无泄漏、无违章、无事故)为手段，按照专业一条龙的模式实行对管网内6个管理处进行跟踪管理；同时承担技术指导、援助检修、应急抢险等工作，加强对站场点的管理。(3)大小扇面区域管理：面由扇面块块整合形成大区域面，小扇面即站场设备统称。通常是站或站加自备库形成一个整体区域。大扇面的组织是由管理处进行综合管理，并由各站场员工、工艺设备安全管理员、输油站长共同组成站场管理机构，负责站场范围内的生产与设备管理维护、保养，以及对站场检修作业和外委施工的安全监护，并协调机关部门、省石油公司及油库的工作，实行跨专业、全面、全员和全过程的全权统一指挥与管理。而抢维修、调控中心及安全数质量处以龙骨将各扇面紧密相联，使传统的纵向管理和横向的点、线、面管理结合得更加紧密，形成由管理处为主体，中心及相关部门综合指导，公司领导全面指挥的立体精细管理模式。(4)全面“四化”整体统筹管理设备安全：利用“四化”即设备管理规范化、设备检查日常化、设备维护常态化、设备保养经常化的方针目标进行管理，确立、分解、落实与考核点、线、面的设备管理工作；同步采用专业化管理，统筹专项工作管理。设备管理工作经多年完善细化，推行了站场标准化建设，实现了设备分级管理。

3.2 抓好落实管网设备点、线、面

设备管理主要包括目标控制、立体动态管理和绩效考核。公司、管理处、站场的面容纳了点和线，又控制了点和线，并具有面的统筹与协调特点。动态管理体现在年度检维修计划统筹，并按月度编制检维修计划尽可能地提前实施，以保障月度绩效考核成绩。(1)定期周期检定(检测)：管网机电仪、外管道、通信等专业定期组织检定(检测)的工器具或设备检定点的总数高达23224个。(2)组织专项检查加大考核力度：组织落实重大节日前的安全生产要求，并在每季开展专业检查，形成检查问题有效地对管理处进行跟踪督促，最终达到所查问题都得到妥善处理。同时加大设备完好率、故障率、泄漏率等经济技术指标的考核力度。(3)定期计划性检修保养：定期开展关键设备机泵阀的检修，同时开展深度保养工作，将所有机电设备润滑工作做到位。(4)强化其他专业线条管理：全面提升输油站库的HSE管理工作，保障设备运行环境；配足安全管理人员做好现场监督、强化安全管理；开展隐患排查，逐项治理消除隐患点，同时深入做好应急演练以应对突发事件；逐站整改管网输油站排(污)水系统工程遗留问题，同时推进输油站绿化改造，提高站容站貌等，为设备安全管理提供大环境。

3.3 坚持检维修工作周例会

每次例会上专业线条及时给予指导并协调解决存在的问题，中心领导整体协调推进疑难杂症问题的处理，并对近期工作提出明确要求。通过组织专业密切跟踪落实生产问题，形成纪要督促指导管理处执行，编辑设备故障案例分析，共享检修经验，强化管理制度的执行，促进检维修工作开展。

3.4 备品备件定点减量管理

健全完善管网备品备件定点管理，实现备件采购、入库、出库、保存各环节质量数理的监控闭环管理，力争备件在年度内标准配置内实现“零库存”。同时，运用物联网概念由供应商预先供货，当急需使用后按协议价格支付货款，以减小公司备件费用占用。

3.5 全面培训提升员工素质

管网培训中心承担员工公司级基础知识培训，及操作人员的技能鉴定。为提升抢修队伍的事故抢险能力，中心专业采取传、帮、带的方式，开展针对性地专题培训[2]。同时，各管理处定期开展机电设备“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等管理，严肃操作纪律，规范操作规程，避免出现“违章”事件。

4 效果

通过站场抓点、专业促线、公司领导抢维修中心协助管理处保面，自管网投产以来，公司总体设备完好率达99.8%以上，A类设备完好率达99.5%以上；目前绝大数站泄漏率为0。运用点线面管理模式，为管输生产设备的安全、稳定和满负荷输送提供了保障。

[1]杨柳春.机电设备工程管理技术[M].北京：中国石化出版社,2014.

[2]某公司检维修工作会议纪要[C].广州：2012,2013,2014.

Long distance pipeline, site wide, electrical equipment, equipment repair work difficulty is big, but the implementation of point, line, surface maintenance management mode in the professional line organization, improve equipment management level, reduce the failure rate of equipment, speed up the restoration speed, guarantee the smooth running of equipment.

transportation equipment;point, line, surface;synthesis;management;promotion; intact

李庆臣(1973—),男,黑龙江宁安人,中国石化销售有限公司华南分公司,工程师。