起重机械安全技术管理

2014-09-25 02:33史建锋化文波李向东
中国科技纵横 2014年17期
关键词:起重机械起重机检验

史建锋 化文波 李向东

(1.安钢集团汽运公司,河南安阳 455004;2.安阳职业技术学院,河南安阳 455000)

起重机械安全技术管理

史建锋1化文波1李向东2

(1.安钢集团汽运公司,河南安阳 455004;2.安阳职业技术学院,河南安阳 455000)

起重机械是现代经济建设中不可缺少的物流运输设备,通过介绍起重机械安全、技术等方面的管理应用,对安全、经济生产作业有指导意义,具有推广价值。

起重机械 安全 技术 管理

起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件,实现生产过程自动化、机械化,提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大,与此相适应的起重机械技术也在高速发展,使用范围越来越广。但起重机械管理水平相对滞后,由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。

如何科学地对起重机械进行综合管理,充分发挥起重机械效能,保障安全生产,获取最佳经济效率,是起重机械安全技术管理的任务与目标。

起重机械的管理包括设备的选型论证,安装调试,特检机构的检验,安全管理制度的制定,操作运行、改造、维护保养、大修、报废等全过程的管理。

1 起重机械的选型、安装及检验

(1)选型。在选购起重机械时,首先要根据本企业的实际情况,比如工作范围、工作频率、额定起重量等因素进行综合考虑,拟定技术参数,进行广泛市场调研,货比三家,选择供应厂家。选择的供应厂家,必须具备特种设备安全许可证。

(2)检验。设备到货验收时要检查安全装置、随机技术资料是否齐全,随机配件、工具、附件是否与清单一致,设备及配件是否有损伤、缺陷等,并做好验收记录。

(3)安装。起重机械的安装,在供应商选择时,可提前考虑,选择有安装资质的制造厂家,形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。当然也可选择独立的安装公司,但选择的安装公司必须具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》,并具有安装相应起重量的安装资格。

在选定安装单位后,协助其办理特种设备开工报告,并检查安装队伍的施工组织方案、安装程序、技术要求以及安装设备、自检报告等是否符合要求。当然,在此过程中可以派本单位的人员全程参与,为以后的使用、维修打下基础。

安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验,确认自检合格后,申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后,方可投入使用。当然使用单位也应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档,以方便以后检验、维修保养、大修以及改造时使用。

2 起重机械使用管理规章制度

应用技术、经济、制度等科学手段与方法,对起重机械从选购、安装、使用、维护、检修、检验、改造、报废等全过程进行管理。以达到起重机械寿命周期内安全运行费用最经济的目的。

2.1 安全技术档案

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案,起重机械档案包括:

(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。

(2)安装过程中需要的技术资料,安装位置,启用时间。

(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。

(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。

(5)设备事故、人身事故记录。

(6)上级主管部门的设备安全评价。

(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

2.2 起重机械安全管理制度

要有完善的管理规章制度,使作业者有章可循,管理者有法可依。要配备强有力的专业管理队伍,使各项规章制度落到实处。管理制度应有如下内容:

(1)起重机械事故应急救援预案。

(2)岗位责任制。

(3)起重设备安全操作技术规范。

(4)日常检查与定期检查制度。

(5)维护、保养、大修、改造、报废制度。

(6)管理、操作、维修人员培训考评制度。

(7)交接班制度。

3 起重机械运行管理

(1)操作人员的管理。操作人员在上岗前要了解相关的各种规章制度,以及对国家有关法规、规范、标准进行学习掌握,并了解所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能等相关知识,经当地技术监督部门培训取得合格证后,方能上岗操作。

(2)起重机械的“三定”管理。“三定”管理是指定人、定机、定岗管理制度。其中定人、定机是基础,因人而异确定岗位是保证。

(3)定期检查维护管理。使用单位要经常对在用的起重机械进行检查,通常的检查方法有日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时维修保养,使起重机始终处于安全经济运行状态。

1)日检。由司机负责日检,主要内容为卫生清洁,传动部位润滑,调整和紧固相关螺栓。并检查有无异常响声。

2)周检。由司机和维修工共同进行,除日检项目外,主要内容是检查取物装置、吊钩、钢丝绳等有没有不安全情况,离合器、制动器有无过热现象和异常响声。

3)月检。由设备安全管理部门负责检查,除周检内容外,主要对起重机械的起升机构、回转机构、运行机构、动力系统、液压系统进行状态检测,更换有问题的零部件,消除异常现象,恢复起重机械的正常技术状况,保证安全运行。

4)年检。由单位组织设备安全管理部门,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性检测,对起重机械技术状况进行全面评估。根据评估情况安排大修、改造或更新计划。

4 起重机械安全技术检查的手段

起重机械安全技术检查手段通常有两种,一种是感知检查;另一种是利用测试设备进行测试。

4.1 感知检查

《起重机械检验规程》(2002)296号所规定的起重机械检验项目70%以上是感知检验。通过检验人员的望、闻、问、切、听来进行,跟中医看病差不多,对起重机械进行全面的直观诊断,获得所需数据。

望:通过观看,检查起重机械有无故障闻:通过闻气味发现起重机械的故障。问:通过向司机及有关人员询问起重机械运行情况,判定起重机械安全技术状况。

切:通过用手触摸起重机械运行部位,来确定故障部位和故障性质。

听:通过听声音检查起重机械有无异常响声。

4.2 测试仪器的检查

在起重机械运行状态下,利用监测诊断仪器,对起重机械进行动态监测,随时掌握起重机械技术状况,发现故障及时维修,把故障消除于萌芽状态,保证起重机械始终处于良好技术状况。

5 起重机械安全技术检查的内容

5.1 通用部件的检查

(1)吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥落等缺陷;吊钩颈部及表面有无变形、裂纹等缺陷;吊钩断面磨损量、开口度的增加量、扭转变形量,是否超标。

(2)钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒是否匹配;钢丝绳的磨损、扭结、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

(3)制动装置。制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标;液压制动是否漏油;制动能力是否符合技术要求。

(4)卷筒。卷筒体、筒缘有无裂纹、破损等情况;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否匹配;绳槽与筒壁磨损是否超标。

(5)滑轮。滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。

(6)联轴器。联轴器零件有无缺损、连接松动、运行冲击现象;联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标;联轴器与被连接的两个部件是否同心等。

5.2 安全保护装置的检查

(1)超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求;超载保护装置的开启压力、报警、动力源切断是否符合要求等。

(2)力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏性,并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内等。

(3)极限位置限制器。检查起重设备的变幅机构,升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号,自动切断向危险方向运行的动力源等。

(4)防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机,检查风速仪,当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

(5)缓冲器。对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡等。

(6)防护装置。检查起重机上各类护栏、护板、防护罩、爬梯等是否完备可靠;露天作业起重机电气设备应具有防雨罩等。

5.3 电器控制装置的检查

(1)控制装置。检查供电电缆有无老化、裸露;绝缘材料有无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠;电气设备及元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。

(2)电气保护装置。在起重机上要设紧急断电开关,要能切断总电源;检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求;起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳均应有可靠的接地(零)保护等。

5.4 其他部位的检查

(1)司机室。司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于在有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机,应检查是否加设了保护司机健康的防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压等。

(2)安全标志。检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、吊具、台车、夹轨器、电缆卷筒、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿等,是否按规定要求喷涂安全标志色等。

6 结语

起重机械安全、技术管理需要通过采用技术、经济和组织管理一系列措施,应用先进的科学管理手段与方法,切实抓好起重机械重要零部件的日常监督检查,真正做到正确使用、精心维护、定期检验、科学检修、适时报废等过程的管控,环环相扣,保障起重机械重要零部件处于受控状态,保证起重设备安全运行,进而促进企业安全发展。

[1]袁化临.起重与机械安全.首都经济贸易大学出版社,2000.

[2]中国机械工业安全卫生协会编.机械制造企业安全质量标准化工作指南.中国林业出版社,2005.

[3]特种作业人员安全技术培训考核管理规定.国家安全生产监督管理总局令第30号,2010.

[4]特种设备安全法.中华人民共和国主席令第4号,2013.

[5]起重机械安全规程 第一部分 总则(GB 6067.1-2010).中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会,2011.

[6]特种设备安全监察条例.中华人民共和国国务院令第549号,2013.

the hoisting machinery is indispensable in the construction of a modern economy logistics transportation equipment, through the introduction of hoisting machinery safety, technology and other aspects of the management application, has guiding significance to the safe and economic production, has the promotion value.

ifting machinery safety technology management

史建锋(1962.10—),男,本科,汽运工程高级工程师,河南安钢集团汽运公司经理本科,汽运工程高级工程师。

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