煤矿机电技术管理的创新与应用

陈良 陈明明

摘要：在社会的高速发展之下，人们对于原煤的需求量也越来越大，就现阶段来看，我国煤矿开采行业普遍存在管理制度不完善、设备老化以及开采技术落后的不足，不能满足生产发展的需求，必须配合先进的煤矿机电技术。煤矿机电技术是一项难度较高，专业性强的工作，为了有效合理的对其进行管理应用，必须不断的对煤矿机电技术管理手段进行创新和细化。本文针对性的对煤矿机电技术的创新与应用进行讨论，希望能帮助行业的有关人士。

关键词：煤矿机电；技术管理；创信应用

中图分类号： X735文献标识码： A

煤矿资源是一项不可再生资源，日常生活中的生产活动对煤炭资源的需求量都比较大。随着人们无休止的开采，资源也在逐渐减少。只有通过不断改良煤矿勘探技术，才能继续满足人们日益增长的煤炭需求。所以对挖掘地质深层的煤层技术工作提出了更高的要求。机电技术管理是一项比较复杂的综合性管理活动，所关注的是技术的实施与开发、技术向政府和产业扩散的管理过程。美国全国研究委员会曾对技术管理定义为：技术管理是联结工程、科学和管理，讨论为了形成和实现组织的战略及运行目标，规划、开发和实施技术开展的问题。煤矿的机电技术管理是煤矿正常运营的关键，煤矿各个工序之间的有序衔接、机械设备的平稳运转、采煤作业的有序推进都离不开煤矿机电的技术管理。同时机械化程度越高，对煤矿机电技术管理要求就越高。

一、煤矿机电技术管理实践中存在的问题

（一）综合管理不到位，设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进。由此而来，煤矿机电设备的综合管理在煤矿安全生产的过程中起着不可或缺的作用，然而一些矿井机电设备的管理措施不平衡，机电基础管理与维护的覆盖面不足，或者重点维护不足，特别是对矿区井下采掘现场的设备管理关注较少。长时间运行、正常维护的缺失、以及在运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，潜在的安全隐患较多，这就要求对设备必须进行认真、细致、全面的检修。然而现在的煤矿职工整体素质较低，加之设备陈旧，其本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪儿坏修哪儿，年检、月检工作很难进行下去企业对机电设备缺少及时测定又进一步为事故隐患埋下导火索,变相催生了各类矿难的频发。

（二）不能有效发挥其部门职能

为了确保煤矿机电技术的正确应用，充分发挥其在煤矿生产各个环节的作用力，很多煤矿企业在其内部设置了机电管理部门，但是就目前机电一体化技术管理现状而言，相关工作人员在技术管理过程中并没有发挥出机电管理部门的职能及功能性。大多数煤矿企业及其内部的管理与生产人员都把工作重心放在了煤矿生产上，并没有对机电一体化技术管理予以过多的重视，从而导致机电一体化技术应用薄弱，管理网络出现中断等状况。

（三）人员管理队伍整体素质偏低

煤矿机电技术管理工作十分的复杂，参与的人数一般也比较多，在实际的工作过程中要求参与的人员必须要有高度负责的精神和过硬的专业素质。但由于煤矿企业条件艰苦、环境较差、再加上风险大、收人低等不利因素的存在，优秀的机电方面的工程技术人员不愿意从事煤矿机电行业。煤矿机电技术基础管理队伍分为一线管理和二线管理，一线管理主要由专业技校毕业的学生担任，二线管理主要由煤校和相关的大专、本科毕业生担任，从而造成一线管理人员整体素质偏下，在专业技术方面的培养和掌握难度较大，况且有能力的专业培养老师也较少，二线管理人员虽然起点高，经过一段时间的锻炼能独当一面时，又因企业激励措施不到位，造成矿井大量机电专业技术人才的流失。从而致使生产现场的设备操作人员理论知识不足，青年技工缺乏实战经验，生产安全事故频发。

二、煤矿煤矿机电技术开采的创新方式

（一）深矿井开采技术创新方式

在深矿井开采技术中，可以使用矿压控制技术、深井通风技术以及井巷布置技术，在进行开采时，需要进行深入的分析与调查，清楚的了解深井周围岩矿应力场特点与状态。与此同时，工作人员还要做好监测工作，了解深井作业场所环境的变化情况，为后续的开采工作奠定好良好的基础。此外，管理人员也必须要重视其巷道开采装备与开采技术，特别是软岩巷道的开采装备与开采技术，做好各项准备工作，这也是实现煤矿开采安全的前提条件。

（二）采场围岩控制技术创新方式

在下一阶段，需要完善采场围岩的控制理论，开采活动也应该遵循高效、安全的开采原则，结合科学的岩层控制技术来深入分析矿山研究成果，这可以应用不同的方式，如实测法、现代数学力学、解析法等等，还可以将计算机技术应用到其中，从而深入了解煤矿开采条件以及地质状态。只有这样，才能够得出科学

的采场围岩控制技术，从而帮助工作人员更加深刻的意识到急倾斜、大采高、大采深采场矿山压力规律以及围岩平衡和破坏机理。

（三）机电一体化技术的创新

机电一体化技术的创新主要在技术的高效性与稳定性上体现。机电一体化技术包括的内容特别多，一些远程监控以及专家诊断等研发利用该技术系统的应用十分广泛。要及时、有效地掌握矿井井下煤矿工作面的采煤设备以及液压支架的运行状况，可以将专家诊断系统与远程监控二者有效结合，然后实施监控，对于井下各种设备操作运行中的不合理因素或者操作不当等问题能够及时发现，对后续工作人员进行及时维修提供便利。此外，当下在煤矿生产操作中采用的装置主要是采煤机，该装置对煤矿矿井进行自动化割煤处理主要是依据照煤层变化程度，在一定程度上，对矿井井下各着力点的稳定性有所保证，并且对煤矿设备的机械化水平有所提高。

（四）三下”采煤技术的创新方式

“三下”采煤技术是现阶段应用较多的一种开采技术，为了优化开采效果，必须要对现阶段的“三下”采煤技术进行创新，采取科学的措施提升相似材料模拟技术与数值模拟技术的水平，加强对地下水资源、建筑物与地表的研究，得出地表沉陷规律以及覆岩运动规律，从而得出具体的优化参数，并使用这一参数来确定好科学合理的开采系统。

三、煤矿机电技术的应用

（一）煤炭地下气化技术在煤矿安全监控系统中的应用

煤炭地下气化技术是一种新型的原煤开采技术，与传统的技术相比，该种技术有着用时短、投资小、费用低、见效快的优势，适宜用在地质构造复杂、地理环境恶劣的矿区，这一技术在我国煤矿开采中有着良好的应用前景。在未来阶段下，可以将这项技术充分的应用起来，提升原煤的开采质量与开采效率。

（二）应用各种新型综采高产设备保证体系

为了提升煤炭资源的开采效率，需要应用各种新型综采高产设备保证体系，其中代表性的就是“支架-围岩”体系，该种体系的使用可以保障煤矿开采的支护质量、支架位态，也可以实现信息的自动化采集。此外，这一体系也能够实时监测到煤矿液压系统与泵站的运行情况，监测好设备的变化状态，这样就可以为煤矿资源的开采提供良好的数据支持。

（三）自动化技术在煤矿采集中的应用

作为现阶段煤矿中自动化程度比较高的设备，矿井提升机在煤矿中的作用就是提升煤炭、矸石与下放材料、设备及升降人员等。在矿井井筒中，提升容器长期、高速地进行着往复运动，是材料、设备、人员进出矿井的重要设施，因此提升机的安全、可靠运行对煤矿具有举足轻重的作用。而控制提升机运行状态的电控系统则显得更加重要，其中电控系统所应用的技术就是自动化技术。其控制方式为分布式控制，并对主控、调节、实时监控及制动等设备都分别设置独立的控制器，而不同的控制器之间则采用总线通讯的控制方式。因此，在矿井提升机电控系统中控制、调节、监测等方面应用自动化技术，大大提升了各系统的工作效率与可靠性。

结语

对于煤炭企业而言，构建市场风险预警体系是热点与难点，同时也是加强风险管理中重要一步。应充分了解现阶段煤矿工作的内容及缺陷，并结合实际情况，采取一系列切实可行的对策，加强对设备的维护与更新，采取科学有效的措施提升煤矿资源的开采效率。

参考文献：

[1]陆宏新.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].企业导报,2011,07:

101-102.

[2]王海玲. 煤矿机电技术管理的创新与实践[J]. 机电信息,2011,27:201-202.