浅谈建筑施工用混凝土质量的控制

孙玉坤

摘要：随着社会发展，现场搅拌混凝土难以满足21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、资源与环境的优化需要。鉴于此，混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，具备质量稳定、技术先进、提高工效等特点，受到工程界的认可。但混凝土在施工中也会出现各种质量问题。本文分析了建筑施工用混凝土的施工质量控制

关键词：建筑；混凝土；施工；质量控制

中图分类号： TU37 文献标识码： A

1 影响混凝土施工质量的主要因素

1.1 施工前原材料及混凝土配合比

首先是水泥。水泥是混凝土中的主要原材料之一。选择水泥时，一定要根据工程自身的特点，当地的自然环境等来确定水泥的类型和标号。这样才能更好地确保混凝土的质量能够达到施工要求，同时还能够节约水泥的用量。在水泥进入到施工现场之前，一定要对水泥的质量认证进行详细的检查，同时，也要对不同批次，不同型号的水泥进行分批检验，一般可以将水泥的样品送到相关的质检部门，对水泥的稳定度，、强度和细度三个重要的物理属性进行检测。然后是骨料，骨料也称集料，在混凝土当中大约占 70%-80%的比重。可见，骨料的用量是非常多的。在选择骨料时，一定要对骨料的质量、颗粒、货源、价格、运距进行全方位的考量，很多大型工程建设单位都有自己专门的原料采集和加工场所，这使混凝土的质量有了重要保证。最后要强调的是混凝土的配合比问题，工程建筑业的不断发展对工程建设的质量提出了更高的要求。在当今的工程建设中，工程监理制度越来越完善，工程建设中使用的混凝土都是由国家相关的机构合理进行混凝土材料的配合，而且材料在没有经过监理工程师的批准之前不能投入使用。

1.2 施工中的影响因素

首先，在砂石投入使用前要对砂石的含水量进行测定和评估。混凝土中所有材料的配合比是在实验室里已经设定好的，试验时的条件是在砂石完全不含水的条件下进行的，而在现实的工程建设当中砂石材料是暴露在空气当中的，而空气中本身就含有大量的水分，再加上自然环境和天气的变化并不在人为控制的范围内，因此，砂石的含水量是不断变化的。如果用含水的砂石来制作混凝土材料，那么，理论上的用水量会相应增多。所以砂石在正式投入建筑施工以前，相关人员都要对砂石的含水率进行检测，在混合时要除去由于不可避免的原因而进入到砂石中的水分。这样才能使配比值的准确度更高。其次，一定要尽量避免离析和泌水现象的发生，很多人容易混淆离析和泌水的概念，离析一般是指混凝土内部的矿物质颗粒星湖分离的现象和状态，而泌水是指混凝土内部水分析出表面的现象。二者是完全不同的概念。

1.3 养护和拆模中的影响因素

首先需要注意的是混凝土的养护问题，混凝土强度的影响因素不仅有原材料和浇捣工艺，混凝土的养护也是非常重要的因素之一。混凝土的养护类型一般有两种，一种是自然养护，一种是热养护。自然养护一般是在自然环境中采取覆盖、薄膜、围水等措施对混凝土进行养护，热养护一般是指利用热能（内能）经过中间介质的传导、对流、和光波辐射等方式把热能传递到混凝土中，并对混凝土周围的温度进行合理调节来实现对混凝土的养护目的。其次就是拆模，拆模被认为是非常简单的一道工序，其实不然，拆模时间和拆模的方法都是非常重要的，一般情况下不承重模板的混凝土强度不会因为拆模而损害混凝土的表面和棱角的质量时才能把模板拆除。在底模板和支架的混凝土强度达到施工设计的要求时才可以将模板拆除。因此，对拆除时间和拆除工艺的选择上要更加谨慎。

2 混凝土质量控制的关键环节

2.1 合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比对于提升混凝土的整体质量有非常重要的意义，除了要满足强度和耐用性的相关要求以外，还应该满足施工的相关标准，所以在混凝土配比时一定要准确操作，提高配比的合理性，只有这样才能满足施工的相关要求，保证整体的施工质量不受影响。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比。

2.2 加强原材料管理

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

2.3做好浇筑和振捣工作

施工中应根据工程结构特点，合理组织分层分段流水施工，根据总工程量、进度和分层分段的具体情况确定每次浇筑混凝土的量，编制混凝土浇筑专项方案和详细的技术交底书，确保混凝土质量。在浇筑前要做好准备工作，检查模板的尺寸、标高，检查钢筋品种、规格、数量和位置，合理地预留施工缝。在浇筑地点要随机抽样制作标准立方体试块，试样的选取要符合规范要求，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。混凝土浇筑入模后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥静浆的粘结力、模板和拌和物之间的摩擦力等因素，使得混凝土不能自动充满模板，达不到相应的密实度，从而影响到混凝土的强度、抗冻性、耐久性等，初凝前要分层振捣密实确保混凝土硬化后的外观质量和强度。当采用插入式振动器时，应垂直插入，严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。

2.4 保证混凝土质量的验收

验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

2.5混凝土浇筑后养护问题

混凝土逐渐凝结硬化主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要在适当的温度和湿度条件下进行，温度、湿度和养护时间是混凝土养护过程中的三大控制要素。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进养护。同时，通过养护，以防日晒和风吹，减小混凝土浇筑块体的内外温差，降低混凝土块体的温度应力，避免产生干缩裂缝。当采用自然养护时，对混凝土进行保湿和浇水要在完成混凝土浇筑之后的12h以内，对于采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对于掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土应该大于等于14d，干硬性混凝土应该在浇筑完成之后立即进行养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。当采用人工养护尤其是蒸汽养护的时候要注意养护四个阶段的温度和时间的控制。养护是混凝土的浇筑过程中非常关键的环节之一，施工单位应当根据工程的特点做好养护，把养护环节的质量控制点落到实处，最终确保混凝土质量。

结束语

优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。

参考文献

[1] 何用荣．混凝土质量控制要点分析[J]．建筑机械，2012,9: 66-68．

[2]刘顺利.浅论提高混凝土施工质量的几项技术措施[J].中小企业管理与科技,2012(2).