压力管道施工过程中焊接质量的管理措施

单学军

摘要：压力管道施工中焊接质量的好坏对工程总体质量有着重要影响。若是稍有质量问题，则会导致工程出现安全隐患，甚至给人民的生命财产造成威胁，给国家带来经济损失。本文主要对压力管道施工过程中焊接质量管理相关问题进行了简要分析。

关键词：压力管道；焊接质量；措施

中图分类号：TG457文献标识码： A

引言

目前，随着社会经济的不断发展和人民生活水平的日渐提高，压力管道的应用范围和数量也日益的广泛和增多，这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。良好的管道焊接质量，不仅能够确保压力管道的正常运行和应用，还能够有效的延长压力管道的使用寿命，提高管道运行的安全性和可靠性。

一、压力管道的焊接技术

1、组对和定位

焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。

2、填充层

在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角（深沟），并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。

3、打底层

在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。

4、盖面层

焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。

5、封底层

在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。

6、焊接后

在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。

二、管道焊接质量控制的要点

1、建立健全焊接质量管理制度

焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保压力管道焊接作业的水平和质量。

2、加强焊接设备材料管理

焊接设备和材料也对焊接质量有着重要影响。首先，应根据材料的要求，正确选择焊接设备，设备需满足工件敢接技术性能要求，符合国家标准。在焊接前，应保证设备的完好性，如检查电弧外特性，查验合适的空载电压及调节特性等。焊接完毕后，设备应妥善保存，并定期查验、维护保养，过期损坏产品要及时更换，保证每一次施工都设备处于最佳工作状态。

焊接材料在购买和使用过程中也应受到严格监控。具体可以从以下几点实施：

（1）材料入库前进行全面检查

购买有良好信誉厂家的产品，入库需对材料牌号、规格、检验编号、理化性能等进行和对校验，查看是否有表面裂纹、分层等不合格情况，检验完毕方可入库；

（2）材料出库应手续完备

仓库内的温度，适度需符合材料保管要求，避免因存放原因造成材料毁损，产生不必要的浪费。材料出库时需办理完善的手续。出库记录由专人登记，做好使用记录，并核对焊接设备和材料是否匹配，焊接材料和焊接工件是否匹配。出库的材料需进行充分的烘干操作，并存放于特定地点以备使用。

3、管道坡口加工及接头组对

一般采用机械方式对管道的坡口进行加工。铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法。如采用等离子弧、氧-乙炔切割时，应除净其加工表面的氧化皮、熔渣热及影响接头质量的表面层。坡口加工完后，表面不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷，并清理坡口内外侧的锈质和污物。

管接头的组对应在确认坡口加工完成，且清理干净后进行。壁厚相同管道组对时，其内壁要平齐，钢管组对的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同管道组对时，其内壁错边量超过上述规定或外壁错边量超过3mm时，应按规定进行调整。

4、预热和热处理

为降低和消除焊接接头处的残余应力，防止产生裂纹，保证焊接质量，应根据母材的淬硬性、焊件厚度和使用条件等因素综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。

预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。中断焊接后在继续施焊的，需重新预热。低压管道管材大多为Q235-A，壁厚≤26mm，一般无需进行焊前预热和焊后热处理。铜及铜合金管道，需要进行焊前预热和焊后热处理，壁厚为5～15mm时，预热温度为400℃～500℃；壁厚>15mm时，预热温度为550℃；焊后热处理温度为400℃～600℃。凡经过热处理合格的部位，不得再从事焊接工作，否则应重新进行热处理。

5、加强施工人员培养训练

焊接质量要得到保证，首先就要保证焊接人员的质量。近几年劳动力短缺开始出现，尤其表现在技术人员方面，焊接工人便是其中之一。对此，我国有关部门可加强包括焊工在内的相关技术工人的培养，加大对技术学校的扶持力量，建立优秀工人和优秀单位的对口制度，保证施工单位的人才供应。另一方面，施工单位也有必要加强焊工的职业技能，需定期组织焊工学习行业技术理论，保证焊工的证书有效性，杜绝发假证和未达标发证现象。对工人雇佣进行严格把关，保证受雇人员证件齐全，资格充分。

同时，单位还可建立激励制度。对优秀的员工予以嘉奖，发放奖金，号召员工互相学习，鼓励其努力提升自身操作水平。对于焊接中的重要任务，也交予此类优秀工人施工，保证工程质量的可靠性。

结束语

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，具有一次性和现场条件复杂恶劣等特点。因此，其质量控制是至关重要的，由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在材料、设备、人员、工艺和环境等方面强化管理，有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。

参考文献

[1]藏勤峰.工业项目压力管道焊接质量控制要点[J].山西煤炭管理干部学院学报,2011.

[2]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备,2009.

[3]袁淑娟.概论关于压力管道焊接质量的控制技术[J].黑龙江科技信息，2012.