大中型泵站工程施工重难点及技术探析

李朝阳

摘要：现如今,我国的水管体制不断的更新,大中型的泵站在工程建设方面也在不断的进步。大中型泵站工程的方法和技术是否合理,直接影响着泵站工程的工期、质量以及进度。本文就以大中型泵站工程施工重难点及技术为基本点，进行详细的分析。

关键词：大中型泵站；施工难点；技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、大中型泵站施工

（一）土方工程施工

在大中型泵站建设过程中，为了能有效地节约施工造价，保持土方开挖施工作业中的平衡性显得至关重要，建议采取挖、填作业有机结合的方式进行施工操作。泵站上游围堰可采用基坑开挖土的方式予以填筑，而泵站下游的围堰则可采用大堤破除土方的方式予以填筑，从而实现对基坑的合理开挖与利用。在此过程中要注意：弃土和回填土应当分开堆放之，当进出水侧土方回填过程中可充分利用之，如果不足可外调土方进行回填操作。通常情况下，土方填筑作业活动应当在工程基础处理、基坑清理以及隐蔽工程验收合格以后方可进行施工作业。实践中，根据实际填筑位置的不同，所选用的压实方法也存在着一定的差异性，以保证回填土方工程施工能够达到施工方案的设计要求。

（二）钢筋工程施工

泵站工程施工过程中，钢筋通常是在施工现场加工成型、绑扎定位，而且上下层钢筋片之间采用的是工字型钢筋予以支撑，以点焊为主要施工方式，从而确保网片间具有合理的尺寸。下层的钢筋网片垫砼垫块，其强度应当超过底板砼的强度，这样才能保证钢筋的保护层发挥作用，通常支撑间距应小于1.5米。钢筋焊接操作基本上都是在现场焊接完成的，实践中为提高该工程的施工进度，一般直径不超过14毫米的钢筋都采用搭接施工技术和方法进行操作。钢筋工程施工过程中应当遵循“先验后用”的原则，即钢筋材料进入到施工场地以后，先对其实施焊接试验（分批取样试验），并对施工电焊进行抽检。实际施工数量应当严格按照图纸、变更单等信息，做钢筋放样图纸，并且提供品种和规格不同的钢筋用量统计表，报审批。当钢筋构建加工完成以后，就地堆放时应注意离地距离15厘米，并采取有效的防雨措施。在钢筋架立过程中，基础底层的钢筋应当严格按照设计保要求，安放垫块，并对面层钢筋采取砼柱支撑固定的方式进行施工。砼柱标号、施工位置的砼强度应当对应起来，将表面的凿毛清除干净，而且要确定柱顶面的高度以保证钢筋的位置合适。其余位置的钢筋保护层，可按照各部位保护层的实际厚度进行标号砼垫块，埋设时先用铁丝与钢筋扎紧在一起，然后将其分散均匀，以保证结构受力筋砼保护层满足设计之要求。

（三）模板工程施工

模板工程施工过程中，通常采用的是组合钢模板施工的方法，竹模板的表面应当先予刨光，在实际安装之前应当涂刷上适量的隔离剂。一般竹模板的规格为厚度25毫米，背筋规格为5×10厘米。模板采用的是地垅固定法，竹支撑水平方向上的夹角应当小于40度，待安装完成，安装质量、位置以及尺寸规格等都符合要求以后，再对下道工序进行施工。需要注意的是，模板间的拼缝一定要严密，同时应注意将螺栓拧紧，不能存在松动现象。围囹位置采用的是双道钢管施工技术，闸墩头的半圆模板以定型钢模为主。在模板安装完成以后，应当对垂直度、几何尺寸等进行反复的检查，而且要保证误差在允许的范围之内，牢固稳定、光滑整洁。实践中，对钢筋、预留孔、预埋件、门槽以及止水高度等，与中心线位置要反复的校核，在保证无误后才能进行浇筑砼作业。

（四）止水工程施工

在立制模板过程中，应在设计位置上布设止水设备，保证止水装置能够嵌固在模板之中；利用小木板对其进行固定止水，可保证砼浇筑施工过程中模板不会出现移位现象。若采用铜片止水的方法，则其连接工艺应当根据该工程施工图上的要求进行，搭接的长度应在20厘米以上，同时采用咬接、搭接，或二者并用的方法进行双面焊接，其中以橡胶止水搭接的长度应在10厘米以上；通过氯丁橡胶粘接的放法，首先应当保持搭接面的平整度，通过人工挫毛的方法使其平整干净，并且在层间涂刷一定量的胶水。待其凝结以后，利用特制的铁夹精确固结，通常加压时间应在24小时以上，其中橡胶、铜片的尺寸应当严格按照设计要求选定。在施工过程中，伸缩缝砼面层上应当干净平整，涂抹适量的沥青玛蹄脂等材料，以免出现缝面粘接现象，从而实现结构伸缩变形时不会对砼造成之目的。在伸缩缝中填充沥青木板时，应当提前对沥青木板进行成型操作，在绑扎钢筋之前可将热沥青与砼面层粘结在一起，从而使其与浇筑的砼紧密地结合在一起。已安装好的止水设施应当予以保护，防止出现意外的破坏或损伤。在止水片周围浇砼过程中，应当认真、仔细地进行振捣，避免冲撞到止水片，砼快要将止水片淹没时，应当及时清除表面存在的各种污垢。

（五）混凝土工程施工

首先，混凝土材料配置完成后，从搅拌机中将其卸出来，及时送至泵站施工现场进行浇筑操作。在运输途中，要注意防止出现离析、坍落、水泥浆流失以及初凝现象的产生等问题，若如混凝土运至施工地点后出现了离析、初凝现象，则该材料不可用；混凝土材料自搅拌机中卸出后，至浇筑完成的延续时间，不能超过规定的要求，否则将返工。

其次，混凝土材料的浇筑、振捣作业。混凝土材料从斗口倾落的高度一般不能超过2米，浇筑高度太高时，必须配合使用串桶、溜管等施工技术。混凝土浇筑过程中，应当分段、分层连续施工，而且浇筑层的高度应当根据具体工程结构的特点以及钢筋的疏密程度确定，通常是振捣器长度的l.25倍，而且最长不过50厘米。在利用插入式的振捣设备进行振捣时，应当快插、慢拔，而且插点要注意保持均匀排列，严格按照预定的顺序进行操作，以保证均匀振实。上层振捣过程中，应当插入下层5厘米，这样可有效消除两层之间的接缝。混凝土浇筑过程中，应当注意连续性。比如，间歇操作的时间应当尽可能地缩短，在上层混凝土凝结前，应当将下层的混凝土材料浇筑完毕。混凝土浇筑施工过程中，应当实时观察钢筋、模板、预留孔洞以及插筋和预埋件的情况，确保其不发生位移、变形以及堵塞问题。

最后，混凝土结构的养护。当混凝土材料浇筑完成以后，应当在12个小时之内浇水和覆盖，以保持混凝土结构的润湿度，其养护期应当在两周以上。混凝土材料浇筑过程中，应当注意以下几点。浇筑混凝土时应注意避免出现分层、离析问题；浇筑之前承台的底部应先填上5至10厘米厚的水泥砂浆；实时观察支架、模板以及钢筋的实际状况，若出现变形或移位，应停止浇筑操作，待其凝结修整后方可施工作业。

二、大中型泵站施工的方法和技术

（一）上下游翼墙施工

翼墙混凝土立面施工顺序为：灌注桩基础处理→封底砼→底板→墙身。采用“竹胶钢框模板+钢管围檩+满堂钢管脚手架”工艺施工。

底板立模采用大钢模板，钢管围囹定位。翼墙底板与墙身接缝处设置键槽，并进行表面凿毛处理。墙身采用全新镜面竹胶钢框组合大模板拼装立模，对销螺栓加固，对销螺栓间距通过计算确定。翼墙两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，墙体之间采用钢管搭设顶撑，以增加墙体模板的刚度和整体性。钢筋在内场制作成型，由汽车运输至施工现场；人力卸货搬运至操作平台上绑扎。绑扎好的钢筋网临时固定在脚手架上。混凝土由拌和楼统一拌制，采用泵送入模。混凝土采用全断面水平分层浇筑，分层厚度小于50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。墙后土方填筑过程中，派专人负责跟踪监测墙身的前倾和位移，如发现异常，立即停止填筑，查明原因后再填筑。

（二）上下游护坦施工

泵站站身上下游均设有钢筋砼护坦，钢筋砼护坦为常规混凝土工程，站塘基坑开挖及周边底板施工超挖部位用素砼回填或根据现场监理规定的处理方法回填。护坦施工安排在站身及相邻翼墙完成后施工。混凝土护坦施工关键控制好面层钢筋保护层，底层钢筋使用混凝土垫块控制，面层钢筋搁置于混凝土撑柱上，并悬吊于仓面脚手钢管上。混凝土浇筑过程中钢筋工专人值班，混凝土光面时剪断吊点。混凝土采用斜分层法退步浇筑。熟料采用砼输送泵直接入仓浇筑，插入式振捣器振捣密实。成型后混凝土加强保湿养护，防止出现干缩裂缝。

总之，大中型泵站工程的施工质量与居民生活息息相关，在进行施工的过程当中，必须进行层层把关，使工程质量尽可能的达到最好。于此同时，要注意提升施工技术人员的责任心和技术素质，从而为城市的发展提供更高质量的服务。

参考文献：

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