中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125
菏泽国贸中心一、二期工程总建筑面积约为70 万m2,包括34 栋高层住宅及其相应的地下室车库。其中地下室车库为框架结构,主要柱网尺寸为8.4 m×8.4 m,全部采用空心楼板结构形式,总面积约为49 716.66 m2。本工程空心楼板埋入式内模采用聚氯乙烯泡沫箱体,标准形尺寸为300 mm×300 mm×1 000 mm,非标准形断面尺寸同标准型,长度依内模排布位置而定。每个柱网尺寸内需要标准型箱体126 个,非标准型箱体21 个。箱体之间形成实心混凝土肋梁,标准宽度沿箱体长边方向为70 mm,垂直于箱体长边方向为150 mm。上下层混凝土保护层厚度均为100 mm。
现浇空心楼板施工工艺流程为:安装模板→画线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或钢筋网片安装→内模安装、采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
(a)支模时模板应按长跨的1/1 000起拱;
(b)支好模后绑大梁钢筋,再绑板底筋,与此同时,箱体安装工在模板上相隔50 cm以梅花状在底模上底板筋交叉处打Φ4 mm小孔一对。另一安装工将14#铁丝插入两孔,并把铁丝送下去。
(c)板筋和肋筋绑完后,按规定垫好钢筋保护层垫片及方钢管(每个方块长度垂直方向放置2 根)。
(d)空心楼板保护层垫块用与其相同标号的混凝土制作。板顶筋设马凳,马凳钢筋同顶板钢筋,间距为1 150 mm×1 110 mm,马凳下单独设置垫块,马凳高度为空心楼板厚度-面筋保护层厚度-面筋直径。
(a)水电管线的铺设应尽量放在方块以下,可能的话也可在肋梁中穿行。如必须在方块上部穿过,则工人可在现场锯槽安放。
(b)如遇众多预留管线交叉处时,可调换比原厚度小20~30 mm的轻质块,以保证管线顺畅通过。
(c)主进管应尽量沿梁边布置。
(a)块体距梁、柱或剪力墙边距离不小于100 mm。
(b)每个方块分别在中间和两边(距块体端部100 mm处)用16#铁丝双箍两边穿过底筋使方块与底板筋绑牢。
(c)上述工序经隐蔽验收合格后再行绑扎面筋。
(a)浇筑前切记安排安装工去模板底下固定铁丝:铁丝必须与脚手架扎牢,但不可拧得太松或太紧。
(b)混凝土浇筑时,应尽量降低混凝土的下落高差,出料口高于500 mm时不能直接冲击箱体,需在出料口铺设模板减缓冲击力,也可直接将混凝土浇筑在梁等结构上,使其自由流淌,以减小浇筑时的冲击力。
(c)混凝土塌落度应为160~180 mm,石子最大粒径不得超过25 mm,振捣应用Φ25 mm振捣棒和平板振动器配合使用。
(d)平板振动器捣密实后,机器找平扫毛即可。
(e)针对空心楼板板肋间距小的特点,采用小振动配合大振动棒进行振捣施工,并且浇筑时先浇筑小肋部分混凝土,再沿一方向铺摊混凝土面层。浇筑时分3 层浇筑,以便减小混凝土对块体的浮力:首先浇筑至块体底部,第二次浇筑至块体中部位置,第三次浇筑至板面标高。浇筑时不能沿板肋作多点围合式浇筑,并严禁一次性浇筑至板面标高。
空心板内模安装如图1所示。
图1 空心板内模安装示意
4.2.1 防止箱体上浮的施工要点
(a)在浇筑混凝土时,EPS高分子填充受混凝土流动性的影响而上浮,在底板钢筋绑扎完成后EPS高分子填充块体四周设间距500 mm的梅花状14#钢筋抗浮扎丝与钢管架绑扎牢固,如图2所示。
(b)采用钢筋拉钩把上部钢筋与下部钢筋牢牢的连接在一起,拉钩横向间距370 mm,纵向间距1 150 mm,如图3所示。
图2 空心板模板支撑体系
图3 上下层钢筋连接示意
把上述2 个小型组合进行再一次组合,最后组合出一个完整的整体体系,从而解决浇筑混凝土时箱体上浮的现象,见图4:
图4 EPS箱体抗浮示意
4.2.2 保证箱体底部空间的施工要点
(a)严格控制混凝土石子粒径;
(b)为了确保混凝土能顺利的流入EPS箱体下部位置,在箱体底部放置2 根通长方钢管确保箱体底部空间,方钢管在底筋上层钢筋之上,与上层钢筋垂直放置,箱体按长向与方钢管垂直放置,每根块体沿长向放置2 排。
4.2.3 EPS高分子块体的固定
EPS高分子块体采用16#钢丝绑扎在底板钢筋上进行现场EPS高分子块体的定位。
4.2.4 后浇带部位
后浇带部位不埋设EPS高分子块体,采用同底板混凝土强度的混凝土浇筑。
以上对现浇钢筋混凝土空心楼板的施工工艺进行了初步探讨,同时在现场实践中应用效果也是比较好的,特别是在控制箱体及钢筋网片上浮的施工过程中,很好地控制了施工质量,施工质量得到了监理及业主的一致认可,赢得了良好的社会声誉。