陶瓷工业废水治理与综合利用

孙永泰

摘 要：本文主要介绍了采用平流沉淀池和絮凝剂处理陶瓷工业废水。此方法既解决了排放悬浮物的污染问题，又使废水、废原料得到了综合利用。

关键词：陶瓷工业；废水治理；沉淀；综合利用

1 前言

在陶瓷生产过程中，通常会产生大量的污染物——难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2微米的固体颗粒和漂尘，以及被冲洗到排水沟中的泥浆废水与流失的泥浆。由于管理水平的差异，各厂所排放陶瓷废水悬浮物的浓度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之间），一般中小型陶瓷企业的排放废水量在500～1000 t/天范围。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅可惜，而且对环境造成了严重污染。因此，必须设法进行综合治理，这样既减少了污染，又使废水和陶泥得到综合利用。

然而，在国内大多数中小型陶瓷生产厂中，陶瓷废水的治理与综合利用一直是个较棘手的问题，至今尚无一个系统完整的模式和处理工艺。因此，研究和开发陶瓷废水的治理与综合利用技术就成了我国陶瓷行业发展的必由之路。本文以日排放量为550 t废水的某瓷厂为例，介绍综合治理的工艺方法及处理后废水和陶泥的回收与综合利用情况。

2 陶瓷废水沉降性能的分析

由于废水中的悬浮物组成十分复杂，粒径不均匀，形状多种多样，密度也大小不一。因此，常常不能采用理论公式计算沉淀池的效率，只能通过废水的沉淀试验来寻找沉淀池的设计参数，最终取得理想结果。废水沉淀试验的基础数据如表1所示。沉淀曲线如图1、图2所示。

3 陶瓷废水治理工艺

从原料到成形车间排放的陶瓷废水在去除浮油后经格网过滤进入地下集水池；通过鼓风曝气和均匀搅拌再由泵定量抽入旋转型反应器，并添加微量聚合氯化铝絮凝剂进行混合反应；混合反应后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通过布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整个过程中，由于废水中的悬浮物和絮凝剂经过了5～10 min的反应，随大量分散在废水中的悬浮物在絮凝剂的吸附架桥作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水则进入清水池，并由泵打入回用系统。

在沉淀池和反应池沉积下来的陶泥经泵打入污泥浓缩池浓缩8 h，上清液返回地下集水池，污泥则经泵进入板框滤泥机，在8 kg/cm2压力下形成作为生产原料的泥饼，而滤水回至地下集水池。整个工艺流程如图3所示。

4 陶瓷废水治理工艺的特点

4.1 曝气氧化装置

在集水池设置曝气装置，既可使陶瓷废水悬浮物不沉积，又可使生产过程中排放的废水混合，保障水质均匀。同时，也废除了定期人工或机械清除的工序，减轻了工人的劳动强度，杜绝了过去在清泥期间污水站停工排放废水的现象。另外，通过曝气还可去除废水中的大量还原性物质和一些易被氧化的有机物。

4.2 旋转型反应器

旋转型反应器是借助泵即水流和絮凝剂使废水发生反应的。在氯与水接触的反应器内，必须保证每一单元的液体能与氯接触一段最短的时间，即使其反应均匀而又充分的接触。反应器进水端的物料浓度高，它可以承受冲击负荷的作用。而且在完成某一程度的特定反应时，其反应速度也会随其浓度的增加而增加。这样，就会使80%～90%的陶瓷废水处于反应中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨别出悬浮物的分离状态。因为进水端在底部，所以进入到反应器上端的水呈稳定状态，能够形成一个比较理想的反应停留过程。同时，该反应器中无需各种附加设施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特点： 进水区的水流和悬浮物可均匀散布到整个截面；悬浮物在沉降区呈动态沉降；聚集在污泥区底部的陶泥可排出池外；出水区水流和残留在水中的悬浮颗粒汇集在一起，被输送到出水及时排走，使凝聚剂得以充分利用。

该工艺不但经济效益、社会效益显著，其环境效益也很突出，对我国陶瓷行业废水治理具有较高的应用价值。同时，也具备了维修简单、运行方便、所用药剂价廉易得，以及净化效果稳定可靠的特点。陶瓷废水处理效果见表2。

5 经济效益与分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工费为0.7万元。整个污水处理设施经一年多的运转表明，该设施设计合理，操作管理简便，CODcr去除率为86.26%，SS去除率已超过98%，治理后水回量为30%，原料回收达97%。经核算，平均每年回收原料为1125 t，按每吨150～200元计，年回收原料总值为19.7万元（平均值）；废水回用率为30%，即每天为165 t，年回用总量为5.7～7.5万t。另外，企业每年还少用自来水5.775万t，不但节约水费，每年还可节省大量资金 。

总之，用平流式沉淀池和微量絮凝剂陶瓷废水是一种实用可靠、简便易行的工艺，具有易于操作管理、占地少、投资少、运转费用低等特点。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization

摘 要：本文主要介绍了采用平流沉淀池和絮凝剂处理陶瓷工业废水。此方法既解决了排放悬浮物的污染问题，又使废水、废原料得到了综合利用。

关键词：陶瓷工业；废水治理；沉淀；综合利用

1 前言

在陶瓷生产过程中，通常会产生大量的污染物——难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2微米的固体颗粒和漂尘，以及被冲洗到排水沟中的泥浆废水与流失的泥浆。由于管理水平的差异，各厂所排放陶瓷废水悬浮物的浓度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之间），一般中小型陶瓷企业的排放废水量在500～1000 t/天范围。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅可惜，而且对环境造成了严重污染。因此，必须设法进行综合治理，这样既减少了污染，又使废水和陶泥得到综合利用。

然而，在国内大多数中小型陶瓷生产厂中，陶瓷废水的治理与综合利用一直是个较棘手的问题，至今尚无一个系统完整的模式和处理工艺。因此，研究和开发陶瓷废水的治理与综合利用技术就成了我国陶瓷行业发展的必由之路。本文以日排放量为550 t废水的某瓷厂为例，介绍综合治理的工艺方法及处理后废水和陶泥的回收与综合利用情况。

2 陶瓷废水沉降性能的分析

由于废水中的悬浮物组成十分复杂，粒径不均匀，形状多种多样，密度也大小不一。因此，常常不能采用理论公式计算沉淀池的效率，只能通过废水的沉淀试验来寻找沉淀池的设计参数，最终取得理想结果。废水沉淀试验的基础数据如表1所示。沉淀曲线如图1、图2所示。

3 陶瓷废水治理工艺

从原料到成形车间排放的陶瓷废水在去除浮油后经格网过滤进入地下集水池；通过鼓风曝气和均匀搅拌再由泵定量抽入旋转型反应器，并添加微量聚合氯化铝絮凝剂进行混合反应；混合反应后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通过布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整个过程中，由于废水中的悬浮物和絮凝剂经过了5～10 min的反应，随大量分散在废水中的悬浮物在絮凝剂的吸附架桥作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水则进入清水池，并由泵打入回用系统。

在沉淀池和反应池沉积下来的陶泥经泵打入污泥浓缩池浓缩8 h，上清液返回地下集水池，污泥则经泵进入板框滤泥机，在8 kg/cm2压力下形成作为生产原料的泥饼，而滤水回至地下集水池。整个工艺流程如图3所示。

4 陶瓷废水治理工艺的特点

4.1 曝气氧化装置

在集水池设置曝气装置，既可使陶瓷废水悬浮物不沉积，又可使生产过程中排放的废水混合，保障水质均匀。同时，也废除了定期人工或机械清除的工序，减轻了工人的劳动强度，杜绝了过去在清泥期间污水站停工排放废水的现象。另外，通过曝气还可去除废水中的大量还原性物质和一些易被氧化的有机物。

4.2 旋转型反应器

旋转型反应器是借助泵即水流和絮凝剂使废水发生反应的。在氯与水接触的反应器内，必须保证每一单元的液体能与氯接触一段最短的时间，即使其反应均匀而又充分的接触。反应器进水端的物料浓度高，它可以承受冲击负荷的作用。而且在完成某一程度的特定反应时，其反应速度也会随其浓度的增加而增加。这样，就会使80%～90%的陶瓷废水处于反应中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨别出悬浮物的分离状态。因为进水端在底部，所以进入到反应器上端的水呈稳定状态，能够形成一个比较理想的反应停留过程。同时，该反应器中无需各种附加设施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特点： 进水区的水流和悬浮物可均匀散布到整个截面；悬浮物在沉降区呈动态沉降；聚集在污泥区底部的陶泥可排出池外；出水区水流和残留在水中的悬浮颗粒汇集在一起，被输送到出水及时排走，使凝聚剂得以充分利用。

该工艺不但经济效益、社会效益显著，其环境效益也很突出，对我国陶瓷行业废水治理具有较高的应用价值。同时，也具备了维修简单、运行方便、所用药剂价廉易得，以及净化效果稳定可靠的特点。陶瓷废水处理效果见表2。

5 经济效益与分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工费为0.7万元。整个污水处理设施经一年多的运转表明，该设施设计合理，操作管理简便，CODcr去除率为86.26%，SS去除率已超过98%，治理后水回量为30%，原料回收达97%。经核算，平均每年回收原料为1125 t，按每吨150～200元计，年回收原料总值为19.7万元（平均值）；废水回用率为30%，即每天为165 t，年回用总量为5.7～7.5万t。另外，企业每年还少用自来水5.775万t，不但节约水费，每年还可节省大量资金 。

总之，用平流式沉淀池和微量絮凝剂陶瓷废水是一种实用可靠、简便易行的工艺，具有易于操作管理、占地少、投资少、运转费用低等特点。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization

摘 要：本文主要介绍了采用平流沉淀池和絮凝剂处理陶瓷工业废水。此方法既解决了排放悬浮物的污染问题，又使废水、废原料得到了综合利用。

关键词：陶瓷工业；废水治理；沉淀；综合利用

1 前言

在陶瓷生产过程中，通常会产生大量的污染物——难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2微米的固体颗粒和漂尘，以及被冲洗到排水沟中的泥浆废水与流失的泥浆。由于管理水平的差异，各厂所排放陶瓷废水悬浮物的浓度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之间），一般中小型陶瓷企业的排放废水量在500～1000 t/天范围。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅可惜，而且对环境造成了严重污染。因此，必须设法进行综合治理，这样既减少了污染，又使废水和陶泥得到综合利用。

然而，在国内大多数中小型陶瓷生产厂中，陶瓷废水的治理与综合利用一直是个较棘手的问题，至今尚无一个系统完整的模式和处理工艺。因此，研究和开发陶瓷废水的治理与综合利用技术就成了我国陶瓷行业发展的必由之路。本文以日排放量为550 t废水的某瓷厂为例，介绍综合治理的工艺方法及处理后废水和陶泥的回收与综合利用情况。

2 陶瓷废水沉降性能的分析

由于废水中的悬浮物组成十分复杂，粒径不均匀，形状多种多样，密度也大小不一。因此，常常不能采用理论公式计算沉淀池的效率，只能通过废水的沉淀试验来寻找沉淀池的设计参数，最终取得理想结果。废水沉淀试验的基础数据如表1所示。沉淀曲线如图1、图2所示。

3 陶瓷废水治理工艺

从原料到成形车间排放的陶瓷废水在去除浮油后经格网过滤进入地下集水池；通过鼓风曝气和均匀搅拌再由泵定量抽入旋转型反应器，并添加微量聚合氯化铝絮凝剂进行混合反应；混合反应后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通过布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整个过程中，由于废水中的悬浮物和絮凝剂经过了5～10 min的反应，随大量分散在废水中的悬浮物在絮凝剂的吸附架桥作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水则进入清水池，并由泵打入回用系统。

在沉淀池和反应池沉积下来的陶泥经泵打入污泥浓缩池浓缩8 h，上清液返回地下集水池，污泥则经泵进入板框滤泥机，在8 kg/cm2压力下形成作为生产原料的泥饼，而滤水回至地下集水池。整个工艺流程如图3所示。

4 陶瓷废水治理工艺的特点

4.1 曝气氧化装置

在集水池设置曝气装置，既可使陶瓷废水悬浮物不沉积，又可使生产过程中排放的废水混合，保障水质均匀。同时，也废除了定期人工或机械清除的工序，减轻了工人的劳动强度，杜绝了过去在清泥期间污水站停工排放废水的现象。另外，通过曝气还可去除废水中的大量还原性物质和一些易被氧化的有机物。

4.2 旋转型反应器

旋转型反应器是借助泵即水流和絮凝剂使废水发生反应的。在氯与水接触的反应器内，必须保证每一单元的液体能与氯接触一段最短的时间，即使其反应均匀而又充分的接触。反应器进水端的物料浓度高，它可以承受冲击负荷的作用。而且在完成某一程度的特定反应时，其反应速度也会随其浓度的增加而增加。这样，就会使80%～90%的陶瓷废水处于反应中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨别出悬浮物的分离状态。因为进水端在底部，所以进入到反应器上端的水呈稳定状态，能够形成一个比较理想的反应停留过程。同时，该反应器中无需各种附加设施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特点： 进水区的水流和悬浮物可均匀散布到整个截面；悬浮物在沉降区呈动态沉降；聚集在污泥区底部的陶泥可排出池外；出水区水流和残留在水中的悬浮颗粒汇集在一起，被输送到出水及时排走，使凝聚剂得以充分利用。

该工艺不但经济效益、社会效益显著，其环境效益也很突出，对我国陶瓷行业废水治理具有较高的应用价值。同时，也具备了维修简单、运行方便、所用药剂价廉易得，以及净化效果稳定可靠的特点。陶瓷废水处理效果见表2。

5 经济效益与分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工费为0.7万元。整个污水处理设施经一年多的运转表明，该设施设计合理，操作管理简便，CODcr去除率为86.26%，SS去除率已超过98%，治理后水回量为30%，原料回收达97%。经核算，平均每年回收原料为1125 t，按每吨150～200元计，年回收原料总值为19.7万元（平均值）；废水回用率为30%，即每天为165 t，年回用总量为5.7～7.5万t。另外，企业每年还少用自来水5.775万t，不但节约水费，每年还可节省大量资金 。

总之，用平流式沉淀池和微量絮凝剂陶瓷废水是一种实用可靠、简便易行的工艺，具有易于操作管理、占地少、投资少、运转费用低等特点。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization