浅谈提高零件销孔的位置度

古彬宏　李刚　赵明月

摘 要：引入定位销孔的位置度定义，并以加工齿圈销孔为例，对位置度超差的销孔进行三坐标检测。同时，分析报告，改进加工方法，保证加工的零件满足图纸要求。

关键词：零件；销孔；位置度；加工

中图分类号：TH161+.13 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0041-02

我厂生产制造的齿轮箱的齿轴、齿轮和箱体等零件的精度较高，其中，定位销孔的位置精度直接影响齿轮箱的装配精度和整体运行状况。因此，国内外各厂家都在努力寻找最佳的加工方法，提高定位销孔的加工精度。

1 销孔位置度的定义

2.3 分析问题

随后，重新检测了机床的精度，都满足设备验收时的要求；对比三坐标检测数据，分析发现，造成销孔位置度偏差较大的原因主要有以下两种情况。

第一组孔（孔7、孔8和孔9）的极半径偏差值为负，第二组孔（孔3、孔4和孔5）的极半径偏差值为正，两组孔成180°对角分布，此种偏差可能与机床加工销孔时C基准的确定有很大的关系。后续实验会证明这一推测。

零件销孔分布圆较大，位置度要求较高，机床X和Y轴定位、重复定位精度会对位置度产生影响。如图3所示，通常我厂按①→②→③→④的顺序加工销孔（如图3所示），假设以①销孔作为基准，则最后加工④销孔时，是所有加工精度累计误差的总和，这样会造成三坐标检测位置度偏差较大。

2.4 解决问题

销孔极半径相差较多，针对此做了一次实验。龙门加工中心用寻边仪将基准C找正后，主轴回到基准

C中心；通过加长表杆，用百分表检测基准C的圆跳动，百分表数值为0.05 mm。实验结果证明，寻边仪找正基准C误差较大，造成销孔位置度偏差较大。因此，后期加工销孔都使用百分表找正基准C.

改变销孔的加工顺序，采用①→③→②→④的顺序，180°对角加工销孔，减小极角累计误差。

通过以上两种措施，我厂加工的销孔都能满足图纸要求。对于零件位置度要求φ0.05mm以内的零件，我们采用加工精度更高的车铣中心。车铣加工销孔的优势在于：零件基准C、基准D和销孔一次装卡完成，这样不存在对基准C、基准D的二次找正误差，保证了极半径的尺寸；极角通过机床回转精度或补偿来保证，且工作台旋转方向固定，不存在反向间隙，更利于保证图纸销孔位置度的要求。

3 结束语

对于销孔分布圆较大的零件加工，保证销孔位置度在φ0.10 mm甚至φ0.05 mm是很难的。通过三坐标检测销孔位置的偏差值，判断偏差的原因，有针对性地调整工艺方法和机床，最终保证加工的零件满足图纸要求。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量检查检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定[S].江苏：凤凰出版社，2008.

[2]陈宏钧.使用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

作者简介：古彬宏（1986—），男，山西太原人，大学本科，助理工程师，从事工业齿轮箱制造。

〔编辑：李珏〕

Abstract： This paper introduces the definition of the positioning pin hole position accuracy， and processing the ring gear pin hole as an example， the three coordinates measurement of pin hole position error， according to the analysis of the report， improved processing methods， and finally meets the requirements of the drawings.

Key words： parts； pin hole； location degrees； processing

摘 要：引入定位销孔的位置度定义，并以加工齿圈销孔为例，对位置度超差的销孔进行三坐标检测。同时，分析报告，改进加工方法，保证加工的零件满足图纸要求。

关键词：零件；销孔；位置度；加工

中图分类号：TH161+.13 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0041-02

我厂生产制造的齿轮箱的齿轴、齿轮和箱体等零件的精度较高，其中，定位销孔的位置精度直接影响齿轮箱的装配精度和整体运行状况。因此，国内外各厂家都在努力寻找最佳的加工方法，提高定位销孔的加工精度。

1 销孔位置度的定义

2.3 分析问题

随后，重新检测了机床的精度，都满足设备验收时的要求；对比三坐标检测数据，分析发现，造成销孔位置度偏差较大的原因主要有以下两种情况。

第一组孔（孔7、孔8和孔9）的极半径偏差值为负，第二组孔（孔3、孔4和孔5）的极半径偏差值为正，两组孔成180°对角分布，此种偏差可能与机床加工销孔时C基准的确定有很大的关系。后续实验会证明这一推测。

零件销孔分布圆较大，位置度要求较高，机床X和Y轴定位、重复定位精度会对位置度产生影响。如图3所示，通常我厂按①→②→③→④的顺序加工销孔（如图3所示），假设以①销孔作为基准，则最后加工④销孔时，是所有加工精度累计误差的总和，这样会造成三坐标检测位置度偏差较大。

2.4 解决问题

销孔极半径相差较多，针对此做了一次实验。龙门加工中心用寻边仪将基准C找正后，主轴回到基准

C中心；通过加长表杆，用百分表检测基准C的圆跳动，百分表数值为0.05 mm。实验结果证明，寻边仪找正基准C误差较大，造成销孔位置度偏差较大。因此，后期加工销孔都使用百分表找正基准C.

改变销孔的加工顺序，采用①→③→②→④的顺序，180°对角加工销孔，减小极角累计误差。

通过以上两种措施，我厂加工的销孔都能满足图纸要求。对于零件位置度要求φ0.05mm以内的零件，我们采用加工精度更高的车铣中心。车铣加工销孔的优势在于：零件基准C、基准D和销孔一次装卡完成，这样不存在对基准C、基准D的二次找正误差，保证了极半径的尺寸；极角通过机床回转精度或补偿来保证，且工作台旋转方向固定，不存在反向间隙，更利于保证图纸销孔位置度的要求。

3 结束语

对于销孔分布圆较大的零件加工，保证销孔位置度在φ0.10 mm甚至φ0.05 mm是很难的。通过三坐标检测销孔位置的偏差值，判断偏差的原因，有针对性地调整工艺方法和机床，最终保证加工的零件满足图纸要求。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量检查检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定[S].江苏：凤凰出版社，2008.

[2]陈宏钧.使用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

作者简介：古彬宏（1986—），男，山西太原人，大学本科，助理工程师，从事工业齿轮箱制造。

〔编辑：李珏〕

Abstract： This paper introduces the definition of the positioning pin hole position accuracy， and processing the ring gear pin hole as an example， the three coordinates measurement of pin hole position error， according to the analysis of the report， improved processing methods， and finally meets the requirements of the drawings.

Key words： parts； pin hole； location degrees； processing

摘 要：引入定位销孔的位置度定义，并以加工齿圈销孔为例，对位置度超差的销孔进行三坐标检测。同时，分析报告，改进加工方法，保证加工的零件满足图纸要求。

关键词：零件；销孔；位置度；加工

中图分类号：TH161+.13 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0041-02

我厂生产制造的齿轮箱的齿轴、齿轮和箱体等零件的精度较高，其中，定位销孔的位置精度直接影响齿轮箱的装配精度和整体运行状况。因此，国内外各厂家都在努力寻找最佳的加工方法，提高定位销孔的加工精度。

1 销孔位置度的定义

2.3 分析问题

随后，重新检测了机床的精度，都满足设备验收时的要求；对比三坐标检测数据，分析发现，造成销孔位置度偏差较大的原因主要有以下两种情况。

第一组孔（孔7、孔8和孔9）的极半径偏差值为负，第二组孔（孔3、孔4和孔5）的极半径偏差值为正，两组孔成180°对角分布，此种偏差可能与机床加工销孔时C基准的确定有很大的关系。后续实验会证明这一推测。

零件销孔分布圆较大，位置度要求较高，机床X和Y轴定位、重复定位精度会对位置度产生影响。如图3所示，通常我厂按①→②→③→④的顺序加工销孔（如图3所示），假设以①销孔作为基准，则最后加工④销孔时，是所有加工精度累计误差的总和，这样会造成三坐标检测位置度偏差较大。

2.4 解决问题

销孔极半径相差较多，针对此做了一次实验。龙门加工中心用寻边仪将基准C找正后，主轴回到基准

C中心；通过加长表杆，用百分表检测基准C的圆跳动，百分表数值为0.05 mm。实验结果证明，寻边仪找正基准C误差较大，造成销孔位置度偏差较大。因此，后期加工销孔都使用百分表找正基准C.

改变销孔的加工顺序，采用①→③→②→④的顺序，180°对角加工销孔，减小极角累计误差。

通过以上两种措施，我厂加工的销孔都能满足图纸要求。对于零件位置度要求φ0.05mm以内的零件，我们采用加工精度更高的车铣中心。车铣加工销孔的优势在于：零件基准C、基准D和销孔一次装卡完成，这样不存在对基准C、基准D的二次找正误差，保证了极半径的尺寸；极角通过机床回转精度或补偿来保证，且工作台旋转方向固定，不存在反向间隙，更利于保证图纸销孔位置度的要求。

3 结束语

对于销孔分布圆较大的零件加工，保证销孔位置度在φ0.10 mm甚至φ0.05 mm是很难的。通过三坐标检测销孔位置的偏差值，判断偏差的原因，有针对性地调整工艺方法和机床，最终保证加工的零件满足图纸要求。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量检查检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定[S].江苏：凤凰出版社，2008.

[2]陈宏钧.使用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

作者简介：古彬宏（1986—），男，山西太原人，大学本科，助理工程师，从事工业齿轮箱制造。

〔编辑：李珏〕

Abstract： This paper introduces the definition of the positioning pin hole position accuracy， and processing the ring gear pin hole as an example， the three coordinates measurement of pin hole position error， according to the analysis of the report， improved processing methods， and finally meets the requirements of the drawings.

Key words： parts； pin hole； location degrees； processing