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南水北调中线工程潮河三标伟才QC小组
(河南省水利第一工程局(郑州), 郑州 450000)
运用QC小组活动提高反滤料成品的合格率初探
黄志伟,李栋,武朝辉
南水北调中线工程潮河三标伟才QC小组
(河南省水利第一工程局(郑州), 郑州 450000)
南水北调中线工程潮河段三标,在渠道衬砌施工进入最后的攻坚阶段时,反滤料成品的合格率低,成了制约施工进度的瓶颈。项目部通过此次QC活动,把反滤料成品的合格率提高了11个百分点,完成了既定目标,用保质保量的反滤料使得工程按期完成。项目部最后把攻关成果归纳整理,并对活动中采取的对策制订了相应的巩固措施。
QC活动; 反滤料; 合格率
河南省水利第一工程局“伟才QC小组”,由管理、质检、机械等部门共10人组成,人员结构合理,经验丰富,平均培训时间36h,共开展活动6次。本次课题类型属现场型。
项目部承诺2013年10月20日渠道衬砌全部结束,在剩余的4个月里,要完成4.6km渠道衬砌施工,时间紧任务重。然而,项目部采用的反滤料生产线生产的反滤料合格率低,不能向工程连续提供合格的产品,导致工序衔接不上,严重影响了施工进度,如果再建一条生产线代价太大,所以必须提高该生产线反滤料成品的合格率。
小组成员经过统计,确认剩余工程所需反滤料数量大约为50000t,而料场平均每天可生产反滤料440t,在剩余的120天内,为保证反滤料满足正常施工需要,须反滤料成品的合格率X≥[(50000/120)×100%]/440=94.7%。现场调查发现料场的机制砂和碎石的生产线均能达到95%以上的合格率,所以确定此次活动的目标为“反滤料成品的合格率提高至95%”。
小组成员召开会议,从人、机、料、法、环、测六个方面进行了认真的讨论、分析,绘制了因果图见图1。
图1 末端原因分析图
小组成员共查找出14条末端原因,并制定了主要原因确认计划见表1。
表1 主要原因确认计划
在主要原因确认过程中,小组成员发现:
a. 料场质检人员没有明确的分工,岗位责任没有落实到个人,出现不合格产品时互相指责,推卸责任,是主要原因。
b. 现场生产人员完全依靠设备使用说明,把锤头—反击板间隙控制在15~25mm,对于不同粒径的碎石原料,没有相对应的工艺参数,是主要原因。
c. 生产过程中技术人员对筛网出现的局部变形和破损未能及时发现和处理,是主要原因,见图2。
图2 筛网局部变形
d. 料仓堆放的不同碎石原料未进场检验,无法保证原料质量,是主要原因。
除此以外,其余末端原因通过现场调查、试验检测等方法,结果均满足确认标准,是非主要原因。
制定对策情况见表2。
表2 对策
针对上述四个主要因素,制定措施实施情况如下:
7.1 对策实施一
主要原因:质检人员分工不明确。
措施:建立了以料场负责人为主要责任人,两名小组成员长期驻场作为专职质检员,破碎、筛分及水洗设备操作人员兼职的质量责任体系,明确了责任分工,并与每人都签订了质量责任书。
7.2 对策实施二
主要原因:破碎机锤头与反击板间隙有效范围不确定。
措施:以不同碎石为原料,调整锤头与反击板距离为1.5cm、2.0cm和2.5cm,根据生产的反滤料粒径分布图,各项指标计算结果如表3所示。
表3 反滤料各项参数检测结果
从检测结果可以看出:
a. 如果采用1~3cm碎石, 只有d15指标不能完全满足设计要求,根据图3公式y=-0.044x2+0.326x-0.081,得x=2.292,即当锤头与反击板之间的间隙为15~22.92mm时,生产的反滤料满足所有设计指标。
b. 如果采用0.5~2cm碎石,除不均匀系数cu以外,其他参数均不能完全满足设计指标:
ⓐ 根据图4公式y=0.082x2-0.145x+0.273,满足d15指标的有效间隙范围:1.94cm≤L1≤2.5cm。
ⓑ 根据图5公式y=-0.22x2+0.35x+1.41,满足Cc指标的有效间隙范围:1.5cm≤L2≤2.37cm。
ⓒ 根据图6公式y=2.52x2-12.58x+19.37,满足小于0.075mm颗粒含量的有效间隙范围:1.77cm≤L3≤2.5cm。
图3 1~3cm石子生产的反滤料d15曲线
图4 0.5~2cm石子生产的反滤料d15曲线
图5 0.5~2cm石子生产的反滤料Cc曲线
图6 0.5~2cm石子生产的反滤料微粒含量曲线
综上计算,进入破碎机的原料粒径为0.5~2.0cm,锤头与反击板的间隙控制在1.94~2.37cm时,生产的反滤料满足所有设计指标。
c. 如果采用2~4cm碎石,生产的反滤料粒径分布图见图7。由曲线图计算得出,当锤头—反击板间隙调整为1.5cm时,Cu=10.95、Cc=0.94、d15=0.466、小于0.075mm颗粒含量为2.92%,曲率系数和d15已经超出设计指标,由于d15随着间隙的扩大成增长趋势,所以2~4cm的碎石无法生产出满足设计指标的反滤料。
图7 2~4cm碎石生产的反滤料粒径分布图
7.3 对策实施三
主要原因:振动筛网磨损或变形。
措施:
a. 增大张紧力但应小于安全许用值。
b. 专职质检人员筛网检查间隔时间不大于1h,如局部位置弯曲变形破损,须及时整修。
c. 筛网的破损处应及时用钢丝修补,修补后的孔径应不大于原孔径,修补超过5处应及时更换新筛网。
d. 严格按照《使用说明书》,筛网使用时间不超过800h。
7.4 对策实施四
主要原因:进场原材料不合格。
措施:
a. 进场原料每批都要检测,且单批原料数量不超过400m3或600t。
b. 购买一套新标准方孔石子筛和超逊径筛,由专职质检员对原料进场检测,要求泥块含量和超径量为0%,含泥量小于1%,逊径量小于2%。
c. 对于检测不合格的原料,按照标准取样方法再取两份样品,双倍进行复测,如果复测结果全部合格,则判定为合格,如果复测结果有一个样品不合格,则判定为不合格,立即要求退场。
8.1 目标检查
自2013年6月20日~10月20日,反滤料生产101批次, 共52014.13t,合格97批次,合格率达到了96.0%,完成了既定目标(见图8)。
图8 活动前后效果对比
8.2 效益检查
8.2.1 经济效益
此次活动把成品反滤料合格率提高了11个百分点,自2013年6月1日~10月20日,料场累计减少不合格反滤料5721.55t,如果对不合格品再处理,需要25元/t,节省资金共计143038.8元;另外由于工艺参数调整后,经计算锤头和反击板比调整前多用两套,每套价格8500元,再加上购买检测碎石的新标准方孔筛和超逊径筛各300元,共花费资金17600元。
综上计算,最终实现经济效益125438.8元。
8.2.2 社会效益
此次QC小组活动,用保质保量的反滤料保证了工程的连续施工,使得衬砌工程于2013年10月20日顺利完成,为南水北调中线主体工程全线贯通做出了表率,得到了中线局的表扬。
表4为巩固措施内容及实施情况。
表4 巩固措施内容及实施情况
PrimaryDiscussiononImprovingPassRateofAnti-filterFinishProductwithQCGroupActivities
HUANG Zhi-wei, LI Dong, WU Zhao-huiSouth-to-North Water Diversion Project Middle Route Section Chaohe River No.3 Bid Weicai QC Team
(Henan Water Conservancy No.1 Engineering Bureau (Zhengzhou), Zhengzhou 450000, China)
When tunnel lining construction is in the final stage for South-to-North Water Diversion Middle Route Project Chaohe Section No. 3 Bid, anti-filter finished product has low pass rate, thereby restricting construction progress. Pass rate of anti-filter finished product is improved by 11% through QC activities by project department. Given objective is completed. The project is completed on schedule by anti-filter material with high quality and sufficient quantity. Solution achievements are concluded and sorted by the project department, and corresponding consolidation measures are formulated aiming at strategies adopted in the activity.
QC activities; anti-filter material; pass rate
TV41
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1005-4774(2014)11-0076-05