长期以来,我们常常把炼油业务与化工业务的亏损归究于政策原因。客观地讲,政策因素确实存在,但不是根本原因,处于相同政策环境和市场环境下的中国石化却能实现盈利的现实就说明了这一点。
今年上半年,中国石油13家炼化企业实现盈利。按盈利水平顺序是:克拉玛依石化、庆阳石化、长庆石化、大庆炼化、大港石化、哈尔滨石化、锦州石化、锦西石化、辽河石化、呼和浩特石化、宁夏石化、华北石化和格尔木炼厂。其中,大庆炼化、锦西石化、呼和浩特石化、宁夏石化、华北石化和格尔木炼厂 6家企业是扭亏为盈。在炼化板块中,炼油业务整体扭亏为盈,实现持续稳定盈利。
从去年7月份到目前,国家政策并没有向着对炼油企业利好的方向变化,惟一的变化是成品油价格调整周期缩短了。在此期间中国石油炼油业务实现持续稳定盈利,说明政策因素不是盈利的决定因素。
那么是国际油价吗?也不是。中国石油炼油业务上一个盈利周期出现在2008年到2009底,当时的国际油价进入新世纪第一个下行周期,由2007年最高时的每桶147美元,跌至2008年的最低时的每桶33美元,也创造了国内炼油业务在本世纪的第一个黄金周期。在当时的国际油价和国内4万亿元经济刺激计划推动下,盈利是正常的,不盈利是不正常的。而去年至今,中国石油炼油业务实现盈利,却不是低油价带来的,因为在此期间,国际油价一直处于100美元的高位,其中有数个月份处于110美元的区间。在这种情况下,炼油业务不可能有更大的利润空间。用传统视角,在这种情况下,不盈利是正常的,而盈利则是不正常的。在这种情况下能够实现盈利,说明中国石油炼油业务的盈利能力、抗风险能力达到了新的高度。
而且,从2013年7月至今,国内成品油市场刚需增长放缓,成品油价格不到位等不利条件持续存在。更要命的是,众所周知的原因,去年至今,是中国石油集团发展历史上极具挑战、极不寻常的时期。在各种不利因素相互叠加的情况下,炼油业务逆势实现持续稳定盈利,只有一种解释:面壁十年的中国石油炼油业务,终于破壁而出,实现了自我跨越、历史跨越。
似乎是一种巧合,炼油业务进入盈利期以来,正好与大连“6·2”事故以来整个集团公司安全生产形势保持平稳时期相重叠。也与中国石油集团首次将安全环保、和谐稳定、反腐倡廉确定为三大基础性工程的时间相重叠。这种巧合其实是一种必然,它是实现炼油业务持续稳定盈利、化工业务持续向好的必要条件。
大连石化“6·2”事故以来,各炼化企业敬畏生命至高无上,牢记安全第一,任何时候、任何工作都不能冲击安全底线。在实际工作中,各炼化企业集中全部精力,全员动员,高度戒备,平稳组织生产,科学安排工作;领导干部身先士卒,压缩非生产性活动,干部带班带岗,深入现场,抓好稳定运行。特别是建立和推行了不发通知、不打招呼、不听汇报、不陪同接待,直奔基层、直插现场的“四不两直”利器,下现场、整作风、接地气、看真相,整风肃纪,发现管理漏洞,找出安全隐患。在此基础上,雷厉风行抓整改,斩钉截铁治短板,三年隐患治理达到预期进度,管道隐患一类风险得到了有效控制。安全保持平稳,环保也实现了达标。一年多以来,炼化企业在运装置实现了清洁生产,降低了排放总量,做到达标排放。
切实维护了和谐稳定大局。作为和谐稳定工作的重中之重,在炼化企业集中的驻疆企业,通过企地联合,确保人员和财产安全。其他地区公司都通过强化源头治理,完善应急预案,有效控制和化解了不稳定因素。
特别是今年以来,炼化企业干部队伍,特别是领导干部队伍,深刻吸取上半年集团公司通报的违纪事件教训,廉洁自律,反对“四风”,不折不扣地落实中央八项规定和党组二十条要求,落实党风廉政建设主体责任,重大决策、生产经营、对外交往等要遵守法律法规,强化合法运作,做到风清气正。
一棵果树活着不一定能结出果实,但它要结出果实则必需活着。一切目标的实现都有充分条件,也有必要条件,正如“活着”是果树结出果实的必要条件一样,“三大基础性工程”是实现盈利的必要条件。当前,集团公司仍处于特殊时期,必须清醒地认识到,炼化业务乃至整个中国石油集团,在安全环保、和谐稳定和反腐倡廉等方面仍然存在的隐患和风险,要下大力气解决“认识不到位、责任不明确、制度不健全、措施不落实”问题。仍需要有大局意识和担当精神,将三大基础性工程摆在突出位置,干好本职,带好队伍,不折腾,不添乱,平稳受控,确保炼油业务持续盈利、化工业务扭亏为盈。
如果说“安全环保、和谐稳定、反腐倡廉”三大基础性工程是实现炼油业务盈利的必要条件的话,那么,挖潜增效则是炼油业务实现跨越、持续稳定盈利的充分条件。
庆阳石化通过控制能耗、优化采购、压缩非生产性支出等措施,在1月至5月加工原油140.9万吨基础上,实现利润5.94亿元,其中降本增效6830万元,利润总额排名炼化板块第二位,吨油利润排名板块第一位。
中国石油集团实施“有质量、有效益、可持续”的发展方针,就是做到质量效益发展。如何做到质量效益发展?中国石油集团公司2014年工作会议明确提出要“树立长期过紧日子的思想,强化关键成本费用指标控制,推进开源节流、降本增效,严控用工总量,努力降低各环节成本费用”。
炼化企业要提高效率效益,就要降低成本以增加效益、控制风险以消除漏洞。一年多来,各炼化企业加强精细管理,积极构建规范高效的内部经营决策机制。主要领导亲自推动开源节流降本增效活动,层层传递压力;重视经济活动分析,掌控经营动态,设定目标底线,研究针对性措施,指导生产经营。
同时,各企业强化基础管理,勤俭节约,过紧日子,严控非生产性支出,规范使用检维修费用,向粗放的行为和习惯开刀,维护企业和员工的根本利益;进一步加强了节能节水工作,对标达标,提升水平,能耗超标的企业限期达到国家限额标准,新投产的装置在较短时间内稳定达到设计值。
一年来,炼油单因耗能、乙烯能耗等项指标缩小了与国内先进水平的差距。12家企业完成节能进度,14家企业完成节水进度。独山子百万吨乙烯在2013年度全国能效领跑者标杆企业评比中名列榜首。这都是挖潜增效的结果。
技术创新推动炼化企业生产出适销对路的产品。
挖潜增效是企业经营管理的永恒主题,只有起点没有终点。作为国有企业,中国石油肩负国家经济发展等任务,更要把经营工作搞好,实现可持续发展。
多年来,经过多次重组改制、装置产能扩大等改革措施,借鉴国外先进企业管理经验,持续推进企业文化建设,国有企业管理已经积累了相当多的经验,这为今后向更高阶段发展奠定了坚实的物质、文化和制度基础。但这只是基础,要真正在经营管理中把挖潜增效做实做好,实现从降本增效到提质增效,还有许多工作要做。各炼化企业要把控制成本作为挖潜增效的一个重要手段,发扬优良传统创新特色的做法。如几十年来一直开展的班组成本核算管理,把经济指标细化到班组和个人,每班进行统计分析,发现问题及时采取措施,提高了员工责任意识。但装置运行多年,年年挖潜增效,单纯依靠这种零敲碎打式的做法,已经难以适应现代企业发展要求。必须实现由粗放式到精细化的转变,走集约化发展之路,提高产品的技术含量和附加值。
炼化企业玩的就是装置。装置的优化运行是一篇大文章,作好了,扭亏为盈也就实现了,相比全员参与的挖潜增效,一分一毫,一岗一人地抠,优化运行是实现盈利的捷径。
优化运行的前提是安全平稳运行。所谓“安稳长满优”,安和稳放在首要位置,就是因为安全平稳很重要。安稳背后有着丰富内涵和科学的依据,靠的是扎实的工作支撑。要实现安全平稳,就要遵循规律,超前掌控,风险管理,避免大起大落。要实现安全平稳,就要遏制非计划停车。一年多以来,中国石油各炼化企业采取措施,管理治理并重,提高自控率、平稳率,科学处理各类故障,不带病运行,遇到风险及时退守。但光有安全平稳还不能实现盈利,所以还要做到“长满”,就是要使装置长周期、满负荷地运行;要实现长周期满负荷运行,就要重视检修质量。一年多以来,中国石油各炼化企业严格执行规范化检修100条要求,提升管理水平,加强内部队伍管理,推行第三方监督,加强高危作业的检查监护,不抢进度,修必修好,实现安全平稳复产,保证长周期稳定运行。通过长期努力,中国石油炼化装置检修观念发生了转变,减少了窗口检修,逐步实现老企业具备三年一修的能力,新企业逐步具备四年一修的能力,全面提升企业长周期平稳运行的能力和水平。
必须实现“安稳长满”,但光有“安稳长满”是不行的,还必须优化运行、优质运行。今年实现扭亏为盈的大庆炼化优化运行条件,调整产品结构,实现了增盈;正是因为优化运行,炼化企业28项指标中有19项指标创历史新高。正是由于优化运行,才有轻油收率、乙烯收率、双烯收率保持了行业领先,炼油、乙烯能耗分别下降0.12和18.25千克标油,综合商品率、加工损失率等10项指标缩小了与先进水平的差距。炼油业务的盈利正是建立在这些“优”字之上的大厦。
优化运行的指挥棒是市场,以市场为中心,协调炼化整体优化运行,资源向效益好的企业倾斜,增产航煤等高效产品,努力增加收益。一年来,通过提升现场管理水平,中国石油炼化企业“完好设备,完好装置、无漏装置”等创建活动,正在成为长期任务,坚守住老传统,提升标准,做好基础工作。
搞好优化平衡,加强精细管理,提高装置稳定运行水平是一项长期而艰巨的任务。要研究乙烯装置原料优化等革命性措施,开展化工控亏攻关,原料优化,结构调整,新产品开发,以市场和效益为导向,关停无效装置,增产高效产品。要立足长远发展,推进乙烯原料优化,整合轻烃、液化气等内部资源,加快化工新产品开发,提升专用料比例,攻克亏损难题。开展原料替代研究,挖掘外部各类资源潜力,改善效率效益。积极争取油田轻烃资源,做好协调和衔接工作。新投产企业迅速实现达产达标达效。率先破解东部俄油、大庆油高效加工问题,各企业将按照定位目标,认真分析优劣,形成特色,改善经营状况。
在中国石油,还有一个与全球炼化企业相反的盈利现象:规模越小,盈利越大。今年实现盈利的13家炼化企业,都是“小个头”。这些企业要么是原来油田自备炼厂脱胎而来,要么是地方炼厂划转而来,规模大多是每年一次原油加工能力500万吨,有的一次加工能力只有300万吨。比如庆阳石化,还不足大连石化的六分之一。而那些“大块头”却鲜有实现盈利的。为什么?船小好调头,市场机动性强。世界炼化装置的发展主流是大型化、园区化。大型化、园区化的优势是单位能耗低,配套能力强。但小型装置也有小型装置的优势,在小型装置上,创新技术更容易转化成现实的市场优势,更容易找到市场上的缝隙,更容易实现特色化、差异化、高端化、一体化。这也许就是目前中国石油内部相对规模较小的炼化企业盈利能力反而较强的主要原因。
要实现有质量、有效益、可持续发展,根本的是要提升创新能力。中国石油坚持创新驱动,也是炼油业务实现持续稳定盈利的关键因素。目前,在船舶以气代油技术、国Ⅳ汽油升级换代技术、大型乙烯工业化等领域都取得突破性进展。具有自主知识产权的DSO和GARDES技术在汽油升级项目中应用,赢得了市场主动。长久以来,克拉玛依石化一直是中国石油炼化企业盈利的排头兵,根本原因是该公司坚持技术创新,把握市场主动权,靠特色化、差异化、高端化盈利,实现了有质量、有效益、可持续发展。
近年来,中国石油注重营造创新环境,营造良好的制度环境、文化环境、市场环境、资源环境,推动技术创新能力的提升。建立完善了与创新相适应的考核激励制度,推动创新实施,畅通创新人才成长通道,激发全员创新热情,使创新参与者通过努力获得相应的薪酬回报和荣誉奖励,让创新先进典型名利双收。引导创新文化的养成,鼓励创新行为长期化,正视创新风险,宽容短期失败,使创新者不因失败而受挫,不惧怕失败。引入市场化机制鼓励创新,通过竞争方式选择创新项目,优胜劣汰、奖优罚劣,并选择、培养和使用创新人才,增强人才学习、创新和发展的动力,提升创新团队的素质和能力。积极提供创新所需资源,优先投入、重点投入、持续投入,任何时候都不能动摇。尤其是在科技创新上,要采取有力措施,建设与世界水平综合性国际能源公司相适应、符合创新发展规律、具有中国石油特色的科技创新体系,努力实现创新能力强、环境优、效益好、人才多、驱动作用更加显著的目标。
在炼化板块,通过技术创新,炼油业务实现内涵挖潜,航煤、芳烃、润滑油基础油、重交沥青等高效产品得到发展,市场份额扩大。通过技术创新,化工业务结构得到优化调整,资产轻量化取得进展,关停长期亏损装置,发展合成橡胶、合成树脂等高附加值、高技术含量的特色产品,增加盈利能力。
目前,中国石油炼化业务突出结构调整、科技创新,立足自身,发挥优势,突出特色,前瞻定位,加大研究乙烯原料优化的革命化措施,跟踪先进技术,包括煤化工、碳一等技术。
实施“有质量、有效益、可持续”的发展方针,效益是关键。有效益,发展质量就能得到提升,有效益,企业才能进入良性循环,发展才是可持续的。炼化业务更是如此,要扭住效益不放松。中国石油的炼油业务要保持盈利,化工业务要实现盈利,只有确保安全环保、和谐稳定;只有坚持反腐倡廉;只有坚持挖潜增效,搞好优化运行;只有坚持技术创新,实现创新驱动。
兰州石化对污水进行处理,确保每一滴流入黄河的的水都是清水。刘延治/摄
首先是要强化红线意识和底线思维,狠抓安全生产责任制和各项措施落实,实现安全环保形势持续稳定好转。要发挥中国石油的传统优势,继续坚持优先发展国内上游业务,打牢发展基础。要把住炼化业务优化运行和实现价值的脉搏,在控制加工总量和成品油产量、降低库存、合理调整柴煤汽生产比上下大功夫。要着力提升成品油销售业务的市场应对能力、供应保障能力和盈利创效能力,努力打造成品油销售“黄金终端”。要有效推进天然气市场开发,组织好重点管道项目建设,全面提升天然气销售效益和管道运营效率。要抓好海外现有项目的执行和新项目开发,推进海外业务规模优质发展。要按照特色化、差异化、高端化、一体化要求,深入实施提速提质提效提素,加快服务保障业务转型升级。
开源节流降本增效是作为中国石油集团有质量、有效益、可持续发展的有力抓手,要大力推进开源节流降本增效。随着全球油气业务进入微利时代,每一分利润都来之不易。要完成国资委下达的增利目标,就必须坚持长期过紧日子,苦练内功、开拓市场,精打细算、精耕细作。要严把出口狠“节流”,强化项目投资效益考核,严控非油气主业投资,降低生产建设成本,处置低效无效装置和闲置资产。要扩大入口“开源”,完善工效挂钩办法等激励机制,调动全员创效积极性,坚持创新驱动发展,充分发挥科技增产增效作用。努力形成效益的蓄水池,为国家经济做出更多贡献。
牢牢把握生产经营主动权,全力做好优化这篇大文章。优化调整是中国石油集团转变发展方式、打造升级版中国石油的一大核心举措,向内挖潜空间无限。中国石油集团将狠抓优化调整,科学配置资源,优化加工路线,巧妙运用对外贸易,成效显著。今后一个时期,中国石油炼化板块将在优化上精准发力,强化大局意识、效益意识、责任意识、服务意识,善盯热点、善抓重点、善解难点,进一步消解油气资源配置不尽合理这一突出矛盾,梳理全产业链业务流程,提高生产经营整体水平。