钢铁是这样炼成的

农夫

钢铁是怎样炼成的，自然要到炼钢企业去看一看。说到钢铁企业，人们自然而然地会想到首钢。首钢是北京市最大的钢铁企业，一直为首都的经济建设发挥着举足轻重的作用。但为了绿色奥运，首钢这个排污大户不得不搬迁异地。而他们选择的就是唐山曹妃甸。

长期以来，电力、钢铁、机械、机车、煤炭等是唐山的支柱产业。现在，长时间对自然资源的开采的代价已经开始显现，这个背景迫使唐山市开始寻求新的经济增长方式。而曹妃甸正是老工业城市唐山转型之路中发展循环经济的典范。

说到循环经济，唐山人最乐意介绍首钢京唐钢铁公司的案例。首钢没有从北京搬来一个螺丝，却在曹妃甸建起了一座现代化新钢城。在钢铁厂内部循环方面，生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气全部回收利用；回收的干熄焦高温余热也可发电，通过这些综合利用建设的发电设施，可以满足钢铁厂总用电量的94%，基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产的用电。冷却水串级使用、废水回收等措施，可以实现水资源循环和再利用。在区域循环方面，海水淡化产生的浓盐水可供给附近的南堡盐场，使制盐期缩减一半；钢铁厂的高炉水渣、粉煤灰等，又可供冀东水泥厂生产建筑原料…… 通过“减量化、再利用、资源化”等一系列新技术和措施应用，基本实现零排放。过去人们印象中的污染大户，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂，对我国钢铁行业推行节能减排和发展循环经济起到示范作用。

2013年，记者来到首钢京唐公司，从码头、矿石到高炉、钢水、成品，了解了整个钢铁的冶炼过程，也知晓了现代化钢铁企业的环保理念。

据介绍，首钢京唐公司坚持自主研发与引进、消化吸收再创新相结合，广泛采取新工艺、新技术、新设备、新材料进行系统集成，共采用了220项国内外先进技术，其中自主创新和集成创新的技术占三分之一，充分体现了21世纪世界钢铁工业科技发展水平。通过自主创新、集成创新，首钢京唐公司取得了一批具有特色的技术创新成果。其中，具有代表性的技术创新包括：首次在5500立方米大新高炉使用了自主研发的无料钟炉顶技术、煤气全干法除尘技术、“一罐到底”技术以及采用全量铁水“三脱”（脱磷、脱硫、脱硅）预处理，配合高效连铸的工艺路线，实现高效化、低成本的洁净钢铁生产。此外，1850毫米热轧生产线是首钢京唐公司首创，我国第一条全部国产化、技术工艺设备达到世界一流水平的热轧生产线。

当前钢铁行业竞争日趋激烈，二次能源再利用已成为不少钢铁企业寻求突围的重要手段。首钢京唐公司临海而建，将海水淡化作为水资源开源增量的重要技术，进一步降低钢铁厂对淡水资源使用量。据介绍，首钢京唐公司海水淡化项目，作为低压余热利用和水资源开源增量的重要技术，实现了煤气、蒸汽的零放散，每年可节约地表水资源约2400万吨。

京唐首钢公司提出四个100%，把不同形式的废弃物回收利用，煤气100%回收利用；余热、蒸汽100%回收利用；蒸汽能、压力能100%应用于循环发电；废水和固体废弃物100%回收利用，做到零排放。四个100%不是凭空的口号，依托的是循环经济的理念和过硬的技术。

高炉煤气粉尘是钢铁企业污染源之一，目前大部分企业采用的除尘手段是湿法除尘，粉尘减少但水消耗大。京唐钢铁公司采用首钢国际工程公司自主创新的高炉煤气干法除尘技术，在除尘环节不消耗水资源，粉尘量只有5毫克/立方米，是目前世界上第一套流程最短、粉尘除尘效果最好的设备。

走在首钢京唐公司的厂区内，记者感受不到传统钢铁企业漫天的粉尘和污浊，湛蓝的天空、整洁的厂区和崭新的设备让人心情舒畅，看着全自动冶炼控温车间和全封闭热轧车间的窗明几亮，让人相信大型钢铁企业也可做到零污染的生产。

钢铁就是这样炼成的。首钢京唐钢铁厂告诉我们在一块块看似冰冷的钢铁中，蕴藏着一个清洁和高效的承诺，它属于绿色的范畴，就像海子有关春天的诗句：面朝大海、春暖花开。endprint