井下刮板输送机电动机故障原因与处理方法

周继文

摘要：刮板输送机在井下采掘工作中发挥着举足轻重的作用，确保电动机无故障运行是提高作业效率的前提。文章针对刮板输送机电动机运行中经常出现的故障，提出了有效的处理方法，为相关实践提供理论参考。

关键词：井下采掘；刮板输送机；电动机故障；精细化测量

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）28-0127-02

井下刮板输送机主要利用刮板链条的连续运动，在敞开槽中输送散状材料的机械，在使用过程中具有诸多优势，如便于移位操作、装载方便等，在煤矿开采行业中的应用非常广泛。由于作业中的磨损等原因，电动机出现故障是难以避免的，因此要对问题及时采取有效的解决措施，确保设备的安全使用。

1 井下刮板输送机电动机常见故障原因分析

井下刮板输送机电动机常见的故障和原因主要有以下三个方面：

1.1 机械故障导致电动机无法正常运行

在液力联轴器中，电动机的拖动设备的一边联轴器遭到损坏时，直接造成电气设备中缺液或是漏液的问题，导致联轴器中的透平轮不能完成应有的工作程序，减速箱也随之不能正常运作，从而导致电动机连续空转，给电动机带来严重的损坏。

机械故障还会造成电动机的振动问题。当设备中的固定螺丝出现松动时，刮板输送机运转时电动机出现振动，有时出现剧烈抖动，这是因为轴颈与轴瓦之间的距离不符合相关标准，距离过小或者过大都不利于电动机的正常运行。

电动机使用的润滑油清洁度不达标、用油量不足，导致轴承得不到充分润滑，电动机运行中的润滑水平不高，则摩擦生热问题严重，轴承的温度不断上升，甚至将电动机烧坏。轴瓦研磨状态不佳，促使轴承的受力状况不够均匀，轴承温度上升，则电动机过热，最终不能正常使用。

电动机的安装工艺如果出现问题，也极易造成电动机使用过程中的短路。安装时定子绕组的损坏，将直接减小电动机的绝缘率，随着电动机投入使用，短路问题也在所难免。同时安装人员的操作步骤不科学，也容易导致电动机使用中的机械故障频发。

1.2 电动机的电气故障

电动机的内部运作突然出现中断，尤其在空载时电流量非常大，因此电动机的绝缘能力迅速减低，电动机无法在采煤工作中提供充足的动力，继而影响到正常的生产活动。

定子绕组中存有的一、二线圈发生短路时，虽然空载的时候也可以启动，但是承受荷载时则导致最大启动力达不到标准要求，则另一边的电动机就出现超负荷运行，受到的损坏几率大增。系统中只要一个电动机出现了问题，另一个电动机则要承担起两个电动机的作业任务，工作量的加大促使电动机问题更多。

当电动机的电压符合要求，但高低压的连接出现问题时，也导致电动机故障的发生。例如将高压的连线和低压电源相连接，减小了启动力矩，也会导致另一端的电动机超负荷运行。电压过高或者过低将直接影响到电动机的运行速度，也缩短电动机的使用期限。

1.3 受潮故障和过热故障也是比较常见的问题

电动机不能受潮，否则会导致绝缘系统的失灵，一旦不能绝缘，当启动后会出现短路的问题。电动机受潮不仅对设备本身运行有着严重的影响，同时对操作人员的生命安全也带来一定的危害。电动机过热是由于长时间超负荷运行所致，过热导致启动困难，并且减小了电动机的绝缘能效。另外系统的通风效果差也会造成电动机过热问题。

2 井下刮板输送机电动机故障处理方法

针对井下刮板输送机电动机经常出现的问题，要及时采取相应的解决措施，体现在以下两点：

2.1 要不断增强对刮板输送机电动机的检修水平，确保电动机的运行质量

在日常生产运行中加大检修的力度，可以针对具体的工作量，增加检修的次数，并要对细节部位进行检查，防止“小故障，大问题”的事故发生。全体技术人员要先转变对机械设备粗放式管理、维护理念，要树立随时检修并发现问题，及时处理故障的意识，并落实到具体的工作步骤中来，降低电动机出现故障的几率。

2.2 刮板输送机电动机故障检查与处理水平的提高不仅要依靠先进的科学技术，还需要建立一套完善的管理体系

所谓“三分技术、七分管理”，因此就要不断加强维修技术人员的意识，并安排定期的时间熟练掌握相关技术的操作过程，将所学的知识运用到实践过程中来。要不断落实和完善刮板输送机电动机故障检查与处理管理责任监督机制。采用责任制可以最大限度地避免人为因素对电动机运行和故障处理工作的影响，在实践过程中，先要制定严格有效的设备管理制度，将责任制彻底落实到日常的养护与管理中来。随着刮板输送机电动机生产类型的增多，故障的检查范围也在不断扩大，采用责任制进行管理的目的就是从每一个环节入手，将设备运行和故障检查处理的责任具体化、透明化，让每个负责人各司其职，简化管理的中间环节，这种层次分明的责任管理制有助于提高对设备养护管理的效率，并节省了不必要的管理开支。对井下刮板输送机电动机运行细节的管理主要体现在以下四个方面：

2.2.1 制定科学的检查计划，对电动机本身进行定期的检查。针对电动机结构的各个零件实施精细化的检查方案，及时清理电动机，防止水、油或者灰尘对电动机内部零件造成不同程度损坏，也可以避免电动机由于受潮而发生短路的问题，确保电动机可以正常运行，也可以为施工人员提供安全可靠的作业环境。

2.2.2 定期针对电动机的绝缘性实施精细化检查，同时认真记录检查的结果，一旦电动机的运行出现故障，可以根据以往的经验，迅速判断造成故障的原因，从而为快速高效解决问题提供科学的依据。时常检查电动机的绝缘性，也可以充分确保其绝缘性能符合相关标准，提高设备的生产质量，防止电动机由于绝缘问题而导致使用寿命的缩短，也在一定程度上降低了运行的成本投入。

2.2.3 定期对刮板输送机运行过程中的电压和电源使用情况进行精细化测量，查看在电动机运转时的电压是否稳定，如果电压的偏差数值过大，要在第一时间对其进行合理调整，确保设备运行中电压的稳定性，避免由于电压不稳而对电动机造成不必要的损坏。电动机在正常电压下进行运行，也可以为采掘工作顺利进行奠定良好的基础，提高了作业的连续性和时效性。

2.2.4 对每一台电动机都要进行细致的检查。为了确定电动机的运行状态和损耗程度，在检查过程中通常采取分别测试的方式，这是由于只要其中一个电动机出现故障，势必会影响到另一个电动机的正常工作状态，所以分别检验可以有效掌握每一台电动机的运行情况，一旦某一个发生故障，可以立即采取果断的措施，对故障电动机加以修理或更换，这就减轻了另一个电动机运行的负荷，从而延长其使用期限，也避免了因单个电动机发生故障导致整个作业系统的瘫痪。

井下刮板输送机电动机故障的解决，关键是要确保处理方法的及时性、高效化、稳定性，防止同一故障多次重复发生的问题，做好故障风险预警工作，切实提高电动机故障的处理水平。

3 结语

综上所述，井下刮板输送机的电动机故障问题是影响设备安全生产的关键因素，为此，在日常工作中要提高对设备故障的检修力度，及时发现故障问题，并采取有效的处理方法，以提高设备的运行质量，为工作人员提供更加安全可靠的生产环境。

参考文献

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