油墨专色调配的数据化管理

刘海春 邢顺川 邱英华

（大连大富塑料彩印有限公司）

油墨专色调配的数据化管理

刘海春 邢顺川 邱英华

（大连大富塑料彩印有限公司）

塑料包装产品专色墨应用越来越多，调配数据化管理成为非常重要的方法。本文通过配色的基础知识、设备和配墨系统的应用等概述，总结实际操作过程的经验并结合理论，提出油墨专色调配中的数据化管理应用的方法及需要注意的事项，并展望这项技术的未来发展趋势。

油墨专色 调配 数据化

众所周知，油墨是目前国内大多数凹印包装企业重要的原材料之一，根据市场的需求，现在的包装产品品种繁多，因此对油墨的需求也是多种多样，而且专色墨应用的也特别多，有时一个产品包装，其专色就能达到六、七个，由于专色多难于控制和再利用，油墨的损耗往往很大。而从2008年我国首部国家绿色环保油墨标准颁布实施可见，油墨污染的解决已提到日程上来，因此合理的配制专色油墨，减少环境污染，减少浪费，节约成本，争取最大效益化是每一个凹印包装企业所追求的。

目前，大多数凹印包装企业的调色基本上还停留在凭经验调配油墨墨色上，其过程是依据客户提供的样张和油墨厂家提供的油墨色标，在研究分析原稿的颜色后，确定油墨的种类，然后凭调配人员较强的色相辨别能力少量调配，在印刷机装版低速开机套准打出样张后，与原稿在标准光源下进行比对，往往是多次调配多次开机验证，直到与客户原稿色彩相同。有时采用刮墨丝棒先对调配的油墨进行刮样，与客户提供的样张进行比对，由于刮墨的厚度难于控制，颜色的再现性比较差，进行比对时颜色基本一致，但上机验证后，往往也存在很大差异，也需多次调配多次开机验证，直到与客户原稿色彩相同。以上情况尽管需要调配人员有较强的色相辨别能力，还要熟悉掌握三原色油墨减色法原理调色的规律。但即使如此，也往往使调配的油墨超出生产定单范围很多而造成浪费，同时多次重复开机验证，造成承印材料的浪费和调配时能耗的浪费，并降低劳动效率。而每一个配墨人员受主观因素的影响对颜色的辨别能力存在差异，调配出的油墨也将会存在差别，造成批量定单不同班组生产的产品颜色的差异。因此油墨专色调配数据化管理在彩印行业中是非常重要的。

一、采用数据化管理油墨专色的配制所必须了解的知识

1、加色混合与减色混合

当色光（自然光、电视）混合在一起时，呈现另一种色光效果，就是加色混合法。色光的三原色分别是红、绿、蓝，三原色色光混合时，有以下规律：绿光＋红光＝黄光

绿光＋蓝光＝青光

红光＋蓝光＝品红光

红光＋蓝光＋绿光＝白光

当色料（油墨）混合在一起时，呈现另一种颜色效果，就是减色混合法。色料的三原色分别是青、品红、黄，三原色色料混合时，有以下规律：青色＋品红色＝兰色

青色＋黄色＝绿色

品红色＋黄色＝红色

青色＋品红色＋黄色＝黑色

2、L*a*b*色彩空间

由于每一个人对同一个颜色有不同的感知和判断，用语言来描述一种颜色会是多种答案。而色调、亮度和色饱和度是构成一种色彩的三个属性，因此我们为色调、亮度和色饱和度建立一个标度，就可以用数字来测量颜色。目前L*a*b*色彩空间是最通用的测量颜色的色彩空间之一，被广泛应用，它是由CIE（国际光照明委员会的简称）在1976年制定的。在这一色彩空间中，L*代表亮度，a*和b*代表色度。如图1：L*a*b*色彩空间的色立体图表示法。

在这个图上，a*为色度坐标由绿色（－a*）→红色（＋a*）方向，b*为色度坐标由蓝色（－b *）→黄色（＋b*）方向，L为亮度坐标由黑色（－L*）→白色（＋L*）方向，中心原点为消色区，当a*与b*的绝对值增大时，色点远离中心，色饱和度增大。

3、色密度仪

色密度仪就是根据色彩空间测定的L*a*b *值之间的变化，在内部通过一定的测试公式得出的数值△E来判定颜色的。其原理是稳定的照射光源通过透镜聚焦而照射到印刷品表面，其中一部分光线被吸收，吸收情况取决于油墨层厚度和色料密度，未被吸收的光线由印刷表面反射，透镜收集与照射光线成45度角的反射光线，并传送到接收器，接收器将接收的光量转变为电量，电子系统将此测量电流与基准值（绝对白色的反射量）进行比较，根据此比较值计算所测量墨层的吸收特性，测量结果以密度单位显示于屏幕上。一般我们把△E≤2.5—3判定为颜色合格，对要求比较严格的产品，其专色△E≤2才为合格。

4、印刷打样机

一种模拟凹印印版网点的印刷打样机，在客户提供的样张后，根据样张的标准色彩，用印刷打样机来制样对比客户提供的样张，确定专色颜色的配比，从而提供上机生产专色油墨按定单量进行调配的依据，避免重复在印刷设备进行调配专色所造成的浪费。

5、自动配墨系统

专色自动配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行分析（利用分光光度计测量其CIE L*a*b*值、密度值、△E），从中确定最佳配方（颜色最接近；用墨品种最少），再运用电脑操作系统自动配色，可以实现专色自动配墨的数据化管理。

二、数据化管理油墨专色配制的基本操作过程

拥有自动配墨系统的凹印包装企业国内只有大连大富塑料彩印有限公司有一套德国进口的设备，而大多数有实力的塑料凹印包装企业多采用色密度仪与印刷打样机相结合来配制专色油墨。下面就结合实际经验来谈谈如何根据以上信息和知识点来进行数据化管理油墨专色的配制。

1、任何一个油墨颜色均有色相、明度和饱和度三个特性表示，不同厂家的油墨其色相、明度和饱和度都会存在差异，因此应首先建立一个色彩数据库。也就是用印刷打样机根据凹印制版的实地网点的工艺，把各厂家现有的油墨的种类分别进行制样来作为参照，并同时记录下油墨的粘度，把所制的样张按不同油墨厂家，不同种类分别进行存档，并用色密度仪确定样张颜色的L*a*b*值，在电脑中建立一个原墨色彩数据库，此数据可作为原墨进厂时对油墨进行检验的依据和参照。再把各厂家现有的不同种类的油墨稀释至18秒（凹版印刷油墨的粘度在16—18秒时，印刷适性最好），用印刷打样机进行制样（称之为标准油墨样张），把所制的样张按不同油墨厂家，不同种类分别进行存档，并用色密度仪确定样张颜色的L* a*b*值，在电脑中建立一个标准油墨样张色彩数据库，此数据可作为对客户提供的标准样张进行调配的依据和参照。

2、客户进行首件确认之前，由销售部或技术部反馈给配墨中心客户要求的专色标准即标准样张，应提前24小时通知配墨中心，以备合理库存和专色油墨所需的颜色，配墨中心根据专色标准比对标准油墨样张分析专色的大致配比，使用打样机对专色打小样，通过打小样与客户要求的专色标准在标准光源下进行对比，在二者色相基本一致时按所记录的油墨配比调配油墨量（应不超过20kg，够油墨在墨槽中进行循环的量）。当首件确认时把配好的油墨上印刷机打样，取样与标准样张对比，让客户进行确认。由于基材膜的表面张力、平滑度等指标，油墨的色相、粘度、细度等指标，印版网穴的深度、网穴形状等指标不同，有时会存在轻微的差异，这样须在印刷机上打样进行微调，最终达到客户要求的专色标准，取最终调配好的油墨进行打样机打样，用色密度仪确定标准专色的L*a*b*值，在电脑中建立一个标准专色色彩数据库，并记录油墨种类、配比、粘度以及此专色所对应的产品名称与厂家（或版号）。

3、对现有产品的专色标准首先使用色密度仪确定各L*a*b*数值，并于标准油墨样张进行比对，确定油墨的大致配比，按配比调配少量专色，使用印刷打样机制样与此专色标准在标准光源下比对，若有差异继续调整并做好记录，直至确定△E在要求的标准范围内，记录油墨种类、配比、粘度以及此专色所对应的产品名称与厂家（版号）存于电脑标准专色色彩数据库。

4、当有定单生产时，配墨中心按生产部下达生产指令和技术部下达的定额要求准备所使用的油墨备24小时油墨的库存量。对即将生产产品专色按配比进行定量配制，把定量配制的油墨用印刷打样机打样与标准专色在标准光源下对比，并同时采用色密度仪确定△E值是否符合标准，若有差异再进行微调整（此时配制的样品与标准专色基本相同），把配制好的油墨上印刷机印刷后同标准样对比，若有差异再进行微调，最终以与标准样接近或相同后（△E值在标准范围内），生产班组才能生产，配墨中心记录最终的专色配比与粘度并用打样机打样存档，以便再次生产时可以直接通过对比打样机打样进行调色，而不需要在印刷机上进行调色。

5、订单完成后，将配制的专色油墨及其它颜色油墨回收到配墨中心指定库位，用印刷打样机制样标示存放，下次生产时使用或用在其它专色的配制上。

以上是一个定单专色配制的一个循环过程，通过数据化管理油墨专色的配制方式可有效的控制油墨专色的统一性、油墨的使用量，合理的控制油墨的库存。

三、调配专色油墨应注意以下事项

1.仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。

2.选择调色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色，及由单一颜料制成的油墨。调色使用色墨过多，离标准色越远，则亮度越差。混合出来的颜色色调越暗，不可能借调色来调制原色。所以说调色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。

3.要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼调，也无法达到标准颜色浓度。

4.需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强。加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费，因此需特别注意。

5.制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加入多少白墨或者调墨油（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释剂）用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大降低油墨的光泽及亮度。

四、未来发展趋势

未来油墨的发展趋势将会是以色浆＋树脂液型直接供应给凹印企业，这样将会大大减少凹印企业的库存量，减少损耗和浪费，增加工作效率，保证了产品质量，由于自动配制的专色油墨可回收再次使用在其它产品的专色上，避免了油墨的浪费造成的环境污染，达到环保效果，因此未来自动配墨系统将在凹印包装行业被广泛的应用。下面简要介绍一下油墨自动配色系统的特点及组成。

（一）、油墨自动配色系统（Ink Formulation System简称IFS）的主要特点是：

1.用多种印刷方式：IFS为胶版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷均可提供精确的油墨配方方案；

2.按需配色：IFS可以根据需要给出多种配方，分别对应最小色差配方、最少油墨品种数配方、最经济配方等，并能提供由于同色异谱现象导致的在不同光源下的颜色变化；

3.“智能”配色：随着储存的色调配方越来越多，IFS可以“自学”从而越来越快地、越来越准确地给出首次配色配方。如果发生色差，IFS可以自动修正，给出优化的配方；

4.精明的余墨利用：IFS最吸引人的是精明的余墨利用功能，它允许在新配方中利用剩余油墨，而不需要花钱去处理余墨，减少了应付不时之需而储备的大量油墨库存。从而有利于降低油墨库存，减少余墨存放空间，降低成本，利于环境保护。

（二）、油墨自动配墨系统的组成及用途：

1.FS的软件系统：基于光谱分析的油墨配方软件，从油墨的光谱特性出发来计算配方，可以根据不同种类油墨，分别制作基本油墨数据库、利用基本油墨数据库计算配方。充分考虑油墨的透明度对油墨配方的影响，使配方更准确，适用胶印油墨、凹印油墨、柔印油墨、丝网印刷油墨。可根据油墨粘度对油墨配方的影响，使配方更准确，适用凹印油墨、柔印油墨、丝网印刷油墨；

2.分光光度计：用于测量颜色的光谱特性，制作油墨特性数据库时需要用它来测量样张，配墨时需要用它来测量待配油墨样张，承印基材，完成配墨后，用于检测油墨的准确性；

3.印刷适性仪：用于印刷或涂布油墨样张，可制作用于配色的油墨特性数据库和验证配方油墨的印刷效果；

4.电子镑：用于油墨配方时精确地控制油墨重量，以保证配方的精确性；

5.标准光源：提供标准看样光源条件；

6.电脑：用于安装油墨配色系统软件。

［1］苏州方特电子科技“inkformulation油墨配色系统”资料

［2］印刷行业网“凹版印刷中专色油墨的色彩管理”

Datamation management of spot color ink matching

Haichun Liu，Shunchuan Xing，Yinghua Qiu
（Dalian Dafu Color Printing Co.，Ltd.）

With the increase of the applications of spot color ink on plastic packaging，datamation management of ink matching had become a very importantmethod.This paper reviewed the basic theories ofmatching color，instruments and application on ink matching system，and the experience of practical processeswere combined with theories，then it proposed themethod for datamation management ofmatching spot color ink and notices.Finally，the paper forecasted the development of this technology in the near future.

spot color ink，matching，datamation management