我厂回转窑27m处补挂窑皮的操作体会

程德勇 余秀莲

（四川峨胜水泥集团股份有限公司九里一厂，四川 峨眉山市 614222）

1 现 象

我厂4600t/d生产线由南京院设计，于2009年建成投产，回转窑规格为Φ4.8×74m，配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0∶40min左右，筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃，30s后又急剧升高到480℃，最高时达到553℃，中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整，使该处温度得到有效控制，3个小时后最终恢复到正常水平。

2 操作措施

中控发现窑筒体27m处温度急剧变化后，及时通知现场岗位工检查，确定为该处耐火砖掉落并采取如下措施进行补挂窑皮。

（1）降低生料投料量：在半小时内分四次逐步将生料投料量从417t/h下降到260t/h；

（2）降低窑速：在15min内将窑速从4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窑电流过高，又将窑速逐步提升到2.6r/min并稳定控制；

（3）轴流风由8kPa开大到12kPa；

（4）三次风阀由60%下降到45%；

（5）窑头用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

（6）现场对温度高的地方采用轴流风机一直强制冷却。

3 补挂窑皮的主要控制参数及操作体会

补挂窑皮过程中窑系统主要控制参数见表1。

表1 补挂窑皮时的主要控制参数

从表1不同时间的控制参数及其现场情况进行综合分析，对补挂窑皮有以下体会。

（1）该窑27m处使用硅莫砖砌筑，窑皮与这种砖表面的黏结性较差，为了顺利补挂窑皮，必须保证该处能够产生足够的液相量，所以采取开大外风、降低内风并开小三次风阀的措施以使火焰变长，保证在该处形成足够的液相量；

（2）补挂窑皮采用低产慢窑速的方式进行；

（3）补挂窑皮时，分解炉温度较正常时偏低，造成这种现象的主要原因在于补挂窑皮时窑电流偏高（窑额定电流为1006A），为降低窑内负荷而有意将分解炉温度控制偏低；

（4）补挂窑皮时，二次风温和三次风温都比正常时低，其原因在于补挂窑皮时产量偏低造成；

（5）补挂窑皮时并没有将高温风机拉风降太多，其目的是为防止预热器产生塌料等其它意外情况。

采取上述措施对27m处补挂窑皮后，其最高温度变化见表2。

从表2可看出，随着挂窑皮时间的推移，窑27m处的最高温度一直处于下降状态，并没有出现明显的反复，说明采取紧急措施3个小时后，窑皮补挂成功，操作措施得当。

表2 补挂窑皮期间的最高温度变化