董 力
(中铁十六局集团北京轨道交通工程建设有限公司,北京101100)
盖挖逆作深基坑工程,中间支撑桩柱既要作为施工阶段的临时支撑,又要作为地下工程的永久承载结构,其施工质量、安全性能、施工功效直接影响工程的整体施工质量。于家堡交通枢纽工程桩采用桩端、桩底扩孔的灌注桩,共391根,有效桩长约33~44m。相比传统常规等径钻孔灌注桩施工而言,扩孔灌注桩具有节约桩长、场地限制小、环境适应性强、施工速度快,操作简便等众多优点,但是由于现有扩孔灌注桩施工技术并不成熟,施工过程存在扩孔效果不理想、扩孔质量检测难等问题,需要进一步得到解决[1-4]。
于家堡站交通枢纽位于天津市滨海新区中心商务区北端,是集京津城际延伸线、城市轨道交通、商业空间、公交、出租于一体的大型综合全地下交通枢纽。工程三面环海河,地下水丰富,潜水位高(0.8~1.5m)。工程建筑面积24×104m2,基坑最深处达17.5m。主体结构为地下两层多跨式框架结构,盖挖逆作法施工。中间支撑桩柱采用φ1 000mm钢管混凝土永久柱,柱下部直径为2 200mm钻孔灌注桩,单桩桩端、桩底各有一个φ3 200mm扩孔,有效桩长为31~40m,共391根。根据工程地质情况,桩基施工范围主要是淤泥质黏土、黏土、粉砂、细砂层,土层具有截然不同力学性能,进行扩孔施工的效率也不尽相同。而常规扩孔钻机其功率、转速等机械性往往具有一定的限制性,不能同时满足不同的地质条件。
采用ANSYS软件对不同斗齿角度进行钻进不同地层的阻力进行三维数值模拟。土体按圆柱体计取,土体水平向边界按钻头的四倍计算,纵向土深取15m,通过在地面施加均布面荷载模拟不同土层的深度,如图1(a)。其中,利用机具和土体的对称性,取四分之一建模(图1(b)),土体和钻头采用面面接触,具体有限元模型如图1(c)所示。各模型单元的选择如表1所示。
(a)整体有限元模型
(b)四分之一有限元模型
(c)钻头有限元模型图1 有限元模型
材料土体钻具接触面元接触目标元单元Plane42Solid45Contac173Targe170
(1)保持铲斗角度(伸展长度)不变的情况下,模拟上覆土层的影响,可得到土体屈服时,所施加的扭矩值,其关系趋势如图2所示。随着土层深度的增加,所需扭矩也不断增加,但扭矩增量逐渐变缓,特别是土层深度大于3m后,随着土层深度的增加,扭矩增加不再明显。当采用铲斗角度固定的钻孔机具时,随着入土深度的增加,机具耗能逐渐增加,工作效率不断降低。
(2)保持土面上加载的均布荷载不变,将铲斗角度分别调节为0°、15°、30°、45°及60°,可得到铲斗角度变化与土体屈服应力关系如图3所示。
图2 土层深度与扭矩关系
图3 淤泥质黏土中铲斗角度与扭矩关系
(3)选取不同性质的土,不断调节其铲斗的角度,可以得到适应不同土层中的最优铲斗角度,如表2所示。从表中可以看出,在淤泥质黏土层中,铲斗打开45°时,所需提供的扭矩最小,而打开15°时,需要扭矩最大。在黏土层中,铲斗打开15°的时候,所需扭矩最小。铲斗打开60°的时候,所需扭矩最大。在粉砂土层中最有效的打开角度是15°,所需扭矩最大的是30°。在细砂土层中最有效的打开角度也是15度,所需扭矩最大的是60°。在实际作业时,需跟据实际的情况选择合理的开打角度,提高机具的效能。
表2 不同铲斗打开角度时的扭矩 kN·m
(4)对扩孔钻机斗齿进行优化设计,变固定式为可调节角度式斗齿,在淤泥质黏土等地基,土层软弱,钻机阻力较小,斗齿角度宜控制在45°~60°,而粉砂、细砂等地基,土质坚硬致密,钻机阻力较大,斗齿角度宜控制在15°~30°。通过现场实际应用反馈,扩孔实际工效提升明显,单孔淤泥质土层扩孔施工时间缩短近0.2h,而致密砂层地层扩孔施工时间缩短近0.5h,显著提高施工功效。
通过ANSYS三维数值模拟分析,得出了扭矩与土层深度、扭矩与铲斗打开角度间的关系,为该类工程的施工提供了良好参考。
(1)随着土层深度的增加,所需扭矩也不断增加,土层深度大于3m后,扭矩未明显增加。当采用铲斗角度固定的钻孔机具时,随着入土深度的增加,机具耗能逐渐增加,工作效率不断降低。
(2)最优铲斗打开角度在淤泥质黏土层中宜取为45°,在黏土层、粉砂层、细砂层中,则宜取为15°。在实际作业时,需跟据实际的情况选择合理的开打角度,提高机具的效能。
[1] 郑骐.盖挖逆做法地铁车站的中间桩施工技术[J].市政技术,2009,(5)
[2] 陈吾兵.钻孔扩底灌注桩应用研究的现状及进展[J] .采矿技术,2006,(3)
[3] 钟军辉.某工程钻孔扩底灌注桩的应用[J] .广州建筑,2003,(3)
[4] 沈保汉.第十讲:大直径钻孔扩底灌注桩[J] .施工技术,2001,(2)