补偿器的结构分析与优化

赵晓卫

【摘 要】 硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，它用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦泄露，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，同时，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期。

【关键词】 干熄焦 补偿器 硅胶 结构优化

干熄焦系统是煤化工工艺的重要组成之一。在干熄焦工艺中，相应配套干熄焦余热锅炉和全凝式汽轮发电机组。干熄焦装置可以回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染。对焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水。采用干熄焦技术降低炼焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探讨了干熄焦系统排焦装置补偿器的构造优化和寿命延长，以此减少干熄焦系统中排焦装置的检修，延长干熄焦年修周期，稳定干熄焦系统的生产。

1 补偿器的构造与缺陷

干熄焦排焦装置位于干熄炉底部，是干熄焦系统重要设备之一。其作用是将冷却后的焦炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦装置由电磁振动给料器、旋转密封阀、补偿器等设备组成，其设备运行情况直接关系着干熄焦的正常排焦和发电的稳定运行。硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期，同时还会影响到对大气的污染，焦粉能源的浪费等诸多因素。下面，以振动给料器出口补偿器为例，简单对补偿器的结构优化进行分析和探讨。

1.1 补偿器的重要性

干熄焦系统排焦装置使用电磁振动给料器，通过改变励磁电流的大小，可改变电磁振动给料器的振幅从而改变焦炭的排出量，将焦炭从干熄炉内输送至旋转密封阀。补偿器是用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦破损，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，对周边的工作人员造成危害，同时，对周围设备的维护和巡检增加了难度。

1.2 补偿器的构造

原补偿器结构采用的是橡胶作为补偿器的补偿缓冲部分，补偿器自身没有防磨溜槽，在使用一段时间后，由于输送的介质有焦炭、焦粉，并且介质温度接近200℃，介质与橡胶直接接触，橡胶会出现老化、磨损等现象，使用后期，橡胶有可能会发生破损，引起补偿器的故障，使用寿命达不到预期的要求，制约着干熄焦系统的稳定运行。

2 补偿器的改进

2.1 补偿器结构的优化与改进

经过一段时间的使用，我们发现，原补偿器的结构及其使用状况远远无法满足我们的使用要求。为进一步提高干熄焦排焦装置补偿器的使用寿命，主要从以下几方面进行结构优化和改进。在排焦装置补偿器输送的介质有有焦炭、焦粉、N2等，介质温度约为200℃，对补偿器的结构优化主要分为三方面，如（图1）。

（1）在补偿器输送的介质中，含有大量的焦粉，在内部气流的带动下，焦粉会对补偿器造成严重的冲刷磨损，为防止焦粉对补偿器造成损坏，在补偿器内部填充保温材料，一方面防止焦粉对内部橡胶直接接触，造成对橡胶的磨损，同时可以隔绝高温气体与橡胶的接触，延缓橡胶的老化程度。如果有条件的话，可以在制作耐热橡胶的过程中，在橡胶内侧直接做一层耐热隔膜，这样既保护了橡胶，也具有了橡胶的抗老化性与耐热性。（2）由于补偿器内部介质主要为焦炭，并且焦炭的硬度较大，在长期与补偿器的接触下，易将补偿器缓冲部分刮伤，磨漏，易对补偿器金属部件产生严重磨损。为防止这一点，在补偿器内部焊接防磨护板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345钢板，根据补偿器形状，制作内部溜槽，并且与补偿器框架进行双面满焊。一方面阻隔焦炭与补偿器的硅橡胶部分接触，另外，还可以承托内部的保温材料，防止保温材料的脱落。（3）在使用过程中，硅橡胶的使用情况并不理想，它的抗老化性和耐热性基本上可以满足使用要求，但强度不是很理想，所以在自行改进制作过程中，我们将耐热橡胶的厚度由4mm改进为6mm，以加大橡胶的强度，并且将耐热皮带固定在外圈法兰上，使用硅胶密封与法兰的接缝，使用粘合剂粘合橡胶接口，硅胶的抗老化性和耐热性都没有问题，而且备件寿命也会进一步的得到延长。

2.2 补偿器结构的进一步探讨

补偿器一旦泄露，会有大量有毒气体和粉尘泄露，很难在正常生产过程中进行完全处理。为能够在生产运行中可以处理补偿器泄露的故障，在补偿器外沿还可以预留出“双保险”，在补偿器外沿处满焊50mm宽的法兰，作为安装皮带的预留法兰，一旦橡胶有破损，可以使用快装螺栓在外部临时加装上一层耐热橡胶，使用压兰压紧，自攻丝连接，缝隙处使用硅胶密封，完全可以再生产运行过程中，对补偿器进行处理，以确保在补偿器这一环节的稳定运行。

3 结语

针对这一部位的补偿器，我们做了多次的改进与试验，经过一段时间的使用，效果虽然有了一定的改观，使用状况也较为稳定，一定程度上延长了补偿器的使用寿命，但是，在干熄焦系统日趋成熟的过程中，有很多地方还值得我们一起去完善和探讨，针对干熄焦补偿器的改进，我知道其中肯定还有很多的欠缺与不足，希望得到同行们的建议与指导。

参考文献：

[1]罗时政，乔继军.干熄焦生产操作与设备维护[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[2]罗时政.干熄焦技术问答[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技术[M].北京：冶金工业出版社，2005.endprint

【摘 要】 硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，它用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦泄露，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，同时，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期。

【关键词】 干熄焦 补偿器 硅胶 结构优化

干熄焦系统是煤化工工艺的重要组成之一。在干熄焦工艺中，相应配套干熄焦余热锅炉和全凝式汽轮发电机组。干熄焦装置可以回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染。对焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水。采用干熄焦技术降低炼焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探讨了干熄焦系统排焦装置补偿器的构造优化和寿命延长，以此减少干熄焦系统中排焦装置的检修，延长干熄焦年修周期，稳定干熄焦系统的生产。

1 补偿器的构造与缺陷

干熄焦排焦装置位于干熄炉底部，是干熄焦系统重要设备之一。其作用是将冷却后的焦炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦装置由电磁振动给料器、旋转密封阀、补偿器等设备组成，其设备运行情况直接关系着干熄焦的正常排焦和发电的稳定运行。硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期，同时还会影响到对大气的污染，焦粉能源的浪费等诸多因素。下面，以振动给料器出口补偿器为例，简单对补偿器的结构优化进行分析和探讨。

1.1 补偿器的重要性

干熄焦系统排焦装置使用电磁振动给料器，通过改变励磁电流的大小，可改变电磁振动给料器的振幅从而改变焦炭的排出量，将焦炭从干熄炉内输送至旋转密封阀。补偿器是用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦破损，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，对周边的工作人员造成危害，同时，对周围设备的维护和巡检增加了难度。

1.2 补偿器的构造

原补偿器结构采用的是橡胶作为补偿器的补偿缓冲部分，补偿器自身没有防磨溜槽，在使用一段时间后，由于输送的介质有焦炭、焦粉，并且介质温度接近200℃，介质与橡胶直接接触，橡胶会出现老化、磨损等现象，使用后期，橡胶有可能会发生破损，引起补偿器的故障，使用寿命达不到预期的要求，制约着干熄焦系统的稳定运行。

2 补偿器的改进

2.1 补偿器结构的优化与改进

经过一段时间的使用，我们发现，原补偿器的结构及其使用状况远远无法满足我们的使用要求。为进一步提高干熄焦排焦装置补偿器的使用寿命，主要从以下几方面进行结构优化和改进。在排焦装置补偿器输送的介质有有焦炭、焦粉、N2等，介质温度约为200℃，对补偿器的结构优化主要分为三方面，如（图1）。

（1）在补偿器输送的介质中，含有大量的焦粉，在内部气流的带动下，焦粉会对补偿器造成严重的冲刷磨损，为防止焦粉对补偿器造成损坏，在补偿器内部填充保温材料，一方面防止焦粉对内部橡胶直接接触，造成对橡胶的磨损，同时可以隔绝高温气体与橡胶的接触，延缓橡胶的老化程度。如果有条件的话，可以在制作耐热橡胶的过程中，在橡胶内侧直接做一层耐热隔膜，这样既保护了橡胶，也具有了橡胶的抗老化性与耐热性。（2）由于补偿器内部介质主要为焦炭，并且焦炭的硬度较大，在长期与补偿器的接触下，易将补偿器缓冲部分刮伤，磨漏，易对补偿器金属部件产生严重磨损。为防止这一点，在补偿器内部焊接防磨护板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345钢板，根据补偿器形状，制作内部溜槽，并且与补偿器框架进行双面满焊。一方面阻隔焦炭与补偿器的硅橡胶部分接触，另外，还可以承托内部的保温材料，防止保温材料的脱落。（3）在使用过程中，硅橡胶的使用情况并不理想，它的抗老化性和耐热性基本上可以满足使用要求，但强度不是很理想，所以在自行改进制作过程中，我们将耐热橡胶的厚度由4mm改进为6mm，以加大橡胶的强度，并且将耐热皮带固定在外圈法兰上，使用硅胶密封与法兰的接缝，使用粘合剂粘合橡胶接口，硅胶的抗老化性和耐热性都没有问题，而且备件寿命也会进一步的得到延长。

2.2 补偿器结构的进一步探讨

补偿器一旦泄露，会有大量有毒气体和粉尘泄露，很难在正常生产过程中进行完全处理。为能够在生产运行中可以处理补偿器泄露的故障，在补偿器外沿还可以预留出“双保险”，在补偿器外沿处满焊50mm宽的法兰，作为安装皮带的预留法兰，一旦橡胶有破损，可以使用快装螺栓在外部临时加装上一层耐热橡胶，使用压兰压紧，自攻丝连接，缝隙处使用硅胶密封，完全可以再生产运行过程中，对补偿器进行处理，以确保在补偿器这一环节的稳定运行。

3 结语

针对这一部位的补偿器，我们做了多次的改进与试验，经过一段时间的使用，效果虽然有了一定的改观，使用状况也较为稳定，一定程度上延长了补偿器的使用寿命，但是，在干熄焦系统日趋成熟的过程中，有很多地方还值得我们一起去完善和探讨，针对干熄焦补偿器的改进，我知道其中肯定还有很多的欠缺与不足，希望得到同行们的建议与指导。

参考文献：

[1]罗时政，乔继军.干熄焦生产操作与设备维护[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[2]罗时政.干熄焦技术问答[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技术[M].北京：冶金工业出版社，2005.endprint

【摘 要】 硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，它用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦泄露，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，同时，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期。

【关键词】 干熄焦 补偿器 硅胶 结构优化

干熄焦系统是煤化工工艺的重要组成之一。在干熄焦工艺中，相应配套干熄焦余热锅炉和全凝式汽轮发电机组。干熄焦装置可以回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染。对焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水。采用干熄焦技术降低炼焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探讨了干熄焦系统排焦装置补偿器的构造优化和寿命延长，以此减少干熄焦系统中排焦装置的检修，延长干熄焦年修周期，稳定干熄焦系统的生产。

1 补偿器的构造与缺陷

干熄焦排焦装置位于干熄炉底部，是干熄焦系统重要设备之一。其作用是将冷却后的焦炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦装置由电磁振动给料器、旋转密封阀、补偿器等设备组成，其设备运行情况直接关系着干熄焦的正常排焦和发电的稳定运行。硅橡胶补偿器是干熄焦排焦装置重要易损件之一，补偿器的使用寿命直接制约着干熄焦系统的检修周期，同时还会影响到对大气的污染，焦粉能源的浪费等诸多因素。下面，以振动给料器出口补偿器为例，简单对补偿器的结构优化进行分析和探讨。

1.1 补偿器的重要性

干熄焦系统排焦装置使用电磁振动给料器，通过改变励磁电流的大小，可改变电磁振动给料器的振幅从而改变焦炭的排出量，将焦炭从干熄炉内输送至旋转密封阀。补偿器是用于电磁振动给料器振幅的补偿作用，其内部介质有焦炭、焦粉、N2等，补偿器一旦破损，会造成内部介质的泄露，不但会造成能源浪费，同时还会污染环境，对周边的工作人员造成危害，同时，对周围设备的维护和巡检增加了难度。

1.2 补偿器的构造

原补偿器结构采用的是橡胶作为补偿器的补偿缓冲部分，补偿器自身没有防磨溜槽，在使用一段时间后，由于输送的介质有焦炭、焦粉，并且介质温度接近200℃，介质与橡胶直接接触，橡胶会出现老化、磨损等现象，使用后期，橡胶有可能会发生破损，引起补偿器的故障，使用寿命达不到预期的要求，制约着干熄焦系统的稳定运行。

2 补偿器的改进

2.1 补偿器结构的优化与改进

经过一段时间的使用，我们发现，原补偿器的结构及其使用状况远远无法满足我们的使用要求。为进一步提高干熄焦排焦装置补偿器的使用寿命，主要从以下几方面进行结构优化和改进。在排焦装置补偿器输送的介质有有焦炭、焦粉、N2等，介质温度约为200℃，对补偿器的结构优化主要分为三方面，如（图1）。

（1）在补偿器输送的介质中，含有大量的焦粉，在内部气流的带动下，焦粉会对补偿器造成严重的冲刷磨损，为防止焦粉对补偿器造成损坏，在补偿器内部填充保温材料，一方面防止焦粉对内部橡胶直接接触，造成对橡胶的磨损，同时可以隔绝高温气体与橡胶的接触，延缓橡胶的老化程度。如果有条件的话，可以在制作耐热橡胶的过程中，在橡胶内侧直接做一层耐热隔膜，这样既保护了橡胶，也具有了橡胶的抗老化性与耐热性。（2）由于补偿器内部介质主要为焦炭，并且焦炭的硬度较大，在长期与补偿器的接触下，易将补偿器缓冲部分刮伤，磨漏，易对补偿器金属部件产生严重磨损。为防止这一点，在补偿器内部焊接防磨护板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345钢板，根据补偿器形状，制作内部溜槽，并且与补偿器框架进行双面满焊。一方面阻隔焦炭与补偿器的硅橡胶部分接触，另外，还可以承托内部的保温材料，防止保温材料的脱落。（3）在使用过程中，硅橡胶的使用情况并不理想，它的抗老化性和耐热性基本上可以满足使用要求，但强度不是很理想，所以在自行改进制作过程中，我们将耐热橡胶的厚度由4mm改进为6mm，以加大橡胶的强度，并且将耐热皮带固定在外圈法兰上，使用硅胶密封与法兰的接缝，使用粘合剂粘合橡胶接口，硅胶的抗老化性和耐热性都没有问题，而且备件寿命也会进一步的得到延长。

2.2 补偿器结构的进一步探讨

补偿器一旦泄露，会有大量有毒气体和粉尘泄露，很难在正常生产过程中进行完全处理。为能够在生产运行中可以处理补偿器泄露的故障，在补偿器外沿还可以预留出“双保险”，在补偿器外沿处满焊50mm宽的法兰，作为安装皮带的预留法兰，一旦橡胶有破损，可以使用快装螺栓在外部临时加装上一层耐热橡胶，使用压兰压紧，自攻丝连接，缝隙处使用硅胶密封，完全可以再生产运行过程中，对补偿器进行处理，以确保在补偿器这一环节的稳定运行。

3 结语

针对这一部位的补偿器，我们做了多次的改进与试验，经过一段时间的使用，效果虽然有了一定的改观，使用状况也较为稳定，一定程度上延长了补偿器的使用寿命，但是，在干熄焦系统日趋成熟的过程中，有很多地方还值得我们一起去完善和探讨，针对干熄焦补偿器的改进，我知道其中肯定还有很多的欠缺与不足，希望得到同行们的建议与指导。

参考文献：

[1]罗时政，乔继军.干熄焦生产操作与设备维护[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[2]罗时政.干熄焦技术问答[M].北京：冶金工业出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技术[M].北京：冶金工业出版社，2005.endprint