建筑工程混凝土质量管理

席伟

摘 要：混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程。在混凝土施工过程中，除了按照有关规定控制混凝土原材料外，任何一个施工过程中的处理不当都会影响到混凝土的最终质量。因此，如何在施工过程中控制每一施工环节，是相关人员需要研究的课题。

关键词：混凝土；运输；养护；拌和物

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）13-0071-02

混凝土是指由胶结材料（有机的、无机的或有机无机复合的）颗粒状集料、水、需要加入的化学外加剂和矿物质掺和料按照适当的比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。

普通混凝土是将胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要掺入外加剂和矿物质掺和料按适当比例拌制而成的混合料，其具有原材料多样、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好和强度等级范围大等特点。

1 把好原材料的第一关

混凝土施工的材料除了要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）中原材料的主控项目和一般项目外，还应达到以下要求：①采用的机砂、碎石含泥量不得超过3%.碎石应具有足够的强度和坚固性，颗粒级配应良好，且应有进场复检报告。水泥应具有出厂检验合格报告。②根据施工要求选择合适的水泥品种进行施工，进场的水泥应具有出厂合格证和出厂日期，入库水泥应按品种、标号、生产日期分别堆放，并对其进行标识，做到先到先用，避免混掺使用。③为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，水泥堆放高度一般不宜超过12包。水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，过期水泥不得使用。

2 混凝土的拌制

为了拌制出均匀、优质的混凝土，除了选择合适的搅拌方式外，还必须在现场设置通过计量监督部门检验合格的计量器具，并坚持使原材料在入仓前过磅，而不能只靠手推车做记号称重，从而有效减少人为因素的影响。另外，拌制过程中还要注意以下几个方面：①严格控制粗骨料、细骨料的颗粒级配和含水率；②搅拌之前要确定好投料的方式，保证拌和料进入仓内有充分的搅拌时间；③确定现场搅拌时原材料的投入顺序因为这会影响到混凝土的质量；④在每一盘拌和物的出料口观察是否有未拌和均匀的拌和物，并及时对已经搅拌好的拌和物进行塌落度抽检，如果发现不符合施工要求，则要及时调整；⑤确定好拌和时间，除了搅拌站内的混凝土拌和，还要考虑到搅拌车运送过程的时间，保证混凝土拌和物到达施工现场后的使用性能。

3 混凝土的运输

对混凝土拌和物的运输要求是：在已经拌制好的拌和物装入搅拌车前，要做好路程和时间的安排。夏季温度较高，混凝土的水化反应速度较快，如果拌和物从搅拌站出来后运输的路程较远，不能够短时间内到达目的地，就需要提早对混凝土的外加剂进行调整，以保证混凝土在运输过程中的和易性，避免拌和物出现泌水、分层离析等现象，进而避免混凝土到达施工现场后出现工作性能降低的问题。

混凝土的运输可分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。

在混凝土垂直运输时，主要采取泵送的方式，因此，混凝土除了要满足强度要求外，还应满足以下几个条件：①可泵性。即混凝土在泵送管内易于流动、黏聚性较强、不泌水、不离析，且摩擦阻力小。②混凝土的粗骨料应为连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%.③粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合要求。泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，以改善混凝土的工作性能，延缓其凝结时间，增大塌落度。④泵送混凝土应掺加泵送剂和减水剂。泵送混凝土应掺加粉煤灰或其他活性矿物质掺和料，这样不仅能提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性，还能节约水泥，增加混凝土在泵管中的润滑能力，提高泵和泵管的使用寿命。混凝土的塌落度应控制在80～180 mm之间。⑤泵送混凝土的砂率宜为35%～45%.

在输送泵送混凝土前，应先用水泥浆或砂浆润滑管道。泵送时要连续工作，如果中断时间过长，混凝土将出现分层离析现象，因此，应及时将管道内混凝土清除干净，以免堵塞。泵送完毕后应立即将管道内部冲洗干净。

4 混凝土的浇筑

在混凝土浇筑的过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体性、尺寸的准确性和钢筋预埋件的位置的正确性，并要在拆模后保持混凝土表面的平整、光洁。

混凝土的浇筑要求主要有：①在混凝土浇筑前，验收合格的钢筋和模板要由监理工程师签字确认，并分析、检查混凝土的浇筑方法是否合理；②组织工人对模板进行清洁，并将施工过程中的废弃物及时清理出去；③为了防止绑扎好的钢筋发生位移、变形等情况，要在浇筑前组织技术人员对相关的数据进行复测，确保水平、竖向的保护层尺寸和锚固长度在一定范围内；④在混凝土浇筑过程中，要特别注意多观察混凝土的和易性，确保混凝土具有较好的流动性、黏聚性和保水性，保证混凝土与钢筋之间能很好地结合成一个整体；⑤勤用卷尺测量各项指标，尤其在夜间施工中，要避免由于操作不慎而导致超出设计标高；⑥注意模板是否发生了松动、位移的情况，如果发生，则要及时进行加固处理，避免由此造成更大的损失；⑦严格控制混凝土浇筑层的厚度，对体积较大或浇筑层较厚的混凝土部件，要根据混凝土中水化热性能较低的水泥种类来进行调整，并合理设置伸缩缝，尽可能地减少由温度收缩而导致的裂缝现象；⑧加强混凝土的保温养护措施，并及时与搅拌站进行联系，确保现场混凝土浇筑的连续性；⑨提前做好浇筑方案，并得到监理工程师的签字确认。

为保证混凝土的浇筑质量，还需观察振捣器的插点位置是否均匀、移动插捣时的距离是否符合要求、钢筋交接密集处节点是否振捣到位。

为保证捣实质量，混凝土应分层浇筑。根据结构特点的不同可分为全面分层、分断分层和斜面分层。一般浇筑层的厚度要控制在200 mm左右，并要严格控制早期温度裂缝。为了控制早期温度裂缝，可以使用水化热低的水泥来控制混凝土的内外温差，通过放慢浇筑速度来降低降温速度或采用人工降温方法（控制时用低温水，养护时用循环水）。

5 混凝土的捣实

由于混凝土里面含有空气和气泡，因此混凝土在入模时是松散的。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性和耐久性都与混凝土的密实程度有关，因此在混凝土捣实过程中，要通过振捣棒的自重作用向新的位置沉落，并使其紧密排列，从而使水泥砂浆均匀分布，填充空隙，排出气泡，挤压游离水，进而使混凝土整体形成密实的体积。

6 混凝土的养护

混凝土浇筑、捣实后，如果外部气温较高，又不能进行及时的养护，就会造成混凝土中水分挥发太快，进而出现干缩裂纹，因此，混凝土在浇筑后的初期养护是非常重要的。为了保证混凝土的硬化条件，不断加强其硬度，应对混凝土的湿度和温度重点进行控制。尽可能减少混凝土的暴露时间，及时用篷布、塑料布等材料覆盖混凝土的表面，防止表面水分过快蒸发。混凝土的暴露面在初凝之前，应卷起覆盖物，并用抹子赶压其表面，使其平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土的表面，直到混凝土终凝为止。混凝土的养护绝不是一件可有可无的事，而是混凝土施工过程中的一个重要环节，应严格按照要求对其进行养护。

7 结束语

综上所述，只有严格按照要求完成混凝土施工过程中的各项步骤，才能提高混凝土施工质量。一旦混凝土出现质量缺陷，应及时同工程监理等部门共同研究，尽快解决问题，保证工程的顺利进行和建筑物、构件的安全。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB 50204—2011 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

[2]姚谨英，建筑施工技术编审委员会.建筑施工技术[M].第4版.北京：中国建筑工业出版社，2012.

[3]范文昭.建筑材料[M].第二版.北京：中国建筑工业出版社，2007.

〔编辑：王霞〕

Abstract： Concrete works include the mixing of concrete， transport， pouring， tamping and other construction and maintenance process. Concrete in the construction process， in addition to control of concrete materials in accordance with relevant provisions， any mishandling of the construction process will affect the final quality of the concrete. Therefore， how to control every aspect of the construction process， the construction is related personnel need to study.

Key words： concrete； transportation； conservation； mixes