卷烟消耗控制中的预警机制的建立

姜波　叶纪华

摘 要：文章叙述了如何在卷烟工业企业中对消耗导入预警机制，提高生产过程损耗控制水平，通过选取卷烟在线生产过程中的重要消耗指标，区分成不同区域，分别对待，形成专业化的信息反馈制度，并通过借鉴使用SPC的方法，科学的设置各区域的标准，并通过建立相关机构、保障制度，以达到控制消耗，降低工业生产成本的目的。

关键词：卷烟；消耗；工艺损耗；预警机制；SPC

卷烟生产过程中，提高加工的稳定性，达到用较少的投入生产稳定的高质量产品的目的，一直是各个卷烟企业孜孜以求的目标，也是2003版《卷烟工艺规范》的总体原则之一[1]。当原料消耗达到或者小于企业指标之后，应当有效控制原料消耗，进一步降低过程原料总损耗率，本文借鉴采取预警机制，运用现代统计过程控制技术，对卷烟生产过程中原料消耗进行监控，并采取一定的预警措施，选取卷烟生产过程中的关键消耗控制点，将卷烟生产过程中产生的工艺损耗点逐一进行监控，达到稳定和控制过程损耗的目的。文章介绍了西昌分厂在消耗控制过程中尝试应用预警机制在消耗管理中的一些措施和方法。

1 消耗预警机制的导入

预警机制即预先发布警告的制度，具体到卷烟生产的工艺损耗控制，是指由能及时、准确地提示工艺损耗升高的前兆，并能及时提供警示的机构、制度、信息、采取动作等构成的预警系统，其作用在于提前处理卷烟生产过程中的工艺性损耗超出正常范围，并采取及时调查处理，变事后分析为主动控制。

预警机制的建立步骤主要是预警原理的导入、关键控制因子的选取、适当统计技术的导入、预警标准的建立、信息处理库的建立等。

1.1 预警原理的导入

设置的消耗控制标准，对应不同的处理动作。区域设置为绿区（正常区域）、黄区（提醒关注区域）、橙区（预警区域，反馈信息，需采取措施）、红区（异常区域，反馈信息，必须调查情况，进行整改）示意图如1：

1.2 关键控制因子的选取

本企业对卷烟加工过程中消耗统计中具有准确计量的关键工序的消耗数据作为关键控制因子，其中制丝工段工艺损耗CTQ（按牌号批次）选取了5个关键因子，包含原料来料重量、松散回潮前重量、叶丝干燥工序来料重量、干燥后净叶丝量、加香前烟丝重量；制梗丝工段工艺损耗CTQ（按牌号批次）3个包含水洗梗前电子秤重量、加料来料重量、加香前梗丝，卷包工段损耗CTQ（按日期）5个，包含单箱梗签（kg/5万支）、单箱尘（kg/5万支）、单箱末（kg/5万支）、单箱废烟（kg/5万支），卷包产量等。

1.3 统计技术工具的导入

传统控制管理方式中，常采用预控图的方式进行。预控图（PRE-Control），又叫彩虹图，是一种基于规格界限来控制过程的简单运算法则图，作为小批量制程管理工具，预控图只是假设生产过程中产品的质量特性是可测量和可调整的，它并未假设为某一分布和稳定的分布，以规格限设置控制限，警戒区设计在规格限内。在工艺损耗没有具体的控制限的情况下，很显然该工具不适用，但可以借鉴其控制区域的设置，对各个关键控制因子进行SPC，SPC是英文Statistical Process Control的缩写，即统计过程控制。顾名思义，就是为了贯彻预防原则，应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证产品质量的目的[1]。控制图是SPC技术的主要工具，是对过程质量特性值进行测定、记录并应用其进行控制的一种应用统计方法设计的图[2，3]。

消耗控制中，为跟踪批次数据波动情况，可采用（Xbar-R）控制图，并将与预警机制中的A、B、C、D区域对应，根据数据对应区间，进行相应动作，当数据进入预警区域，对各区信息反馈给相关人员。

1.4 预警标准的建立

建立的步骤为：（1）采集稳定状态下至少25批次的物料累计量；（2）分别对累计量采用（Xbar-R）控制图进行分析判断，过程判稳后计算其对应的控制界限；（3）将分析用控制图的控制界限延长，作为控制用控制图的控制界限和消耗预警的相关标准。

1.5 信息处理库

根据设定报警线（可调整），对超限部分进行信息反馈至相关人员。相关人员接受相关信息后，对消耗超出A区（正常区域）以外的数据进行判定。每一次调查分析的结果都作为后续工作的经验加以留存，同样作为是否变更标准的判断依据。

2 实例分析与讨论

文章选择了本加工企业某牌号某月份生产的25批次卷烟的出丝率，进行统计过程控制分析。

从移动极差控制图上可以看出，采集的25个数据相邻两点极差没有超出控制上限，由此说明数据呈现稳定状态，可以作为该流程下的代表性数据。从均值控制图中可以看出对应的控制标准为：正常范围在4421kg-4558kg内，提醒关注区域在4558-4626 kg和4353kg-4421kg内，预警区域在4626kg-4695 kg和4284kg-4421kg内，异常区域为大于4695kg和小于4284kg。

在操作人员、生产设备、来料配方、生产流程、工艺参数、生产环境等没有发生较大改动的情况下，以上区间可以作为判断该工序物料是否稳定的标准。根据检测到的数据所属区域进行相应的动作，采取的措施需要立即归档，作为下一次参考的依据。值得注意的是，超出控制上下限的特殊原因的变异需要进行区分，比如检测数据超出4695kg和4284kg的上下控制限，应当立即开展调查，进行原因分析与对应整改措施，一旦涉及相应"人机料法环"等的改变，相应的控制标准应当发生调整。

3 结束语

借鉴SPC在质量方面的运用，对应消耗预警机制的控制区域，建立了一套过程消耗评价系统，解决了消耗控制中没有标准的问题，提高了生产流程中主要工序点的物料重量控制水平，不失为挖潜降耗潜力的一种有效手段。下一步，本企业拟通过实现数据共享平台建设，并配套完善各项基础制度建设，使得各专业管理人员相互协同，及时处理卷烟生产过程中出现的消耗波动问题。

参考文献

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.

[2]杨文士.全面质量管理基本知识（第四版）[M].北京：中国科技出版社，1997.

[3]杨懋 .统计分析技术在ISO9000中的应用[M].北京：中国计量出版社，1996.

作者简介：姜波（1970.12-），男，本科，助工，主要从事卷烟过程损耗管理工作。

叶纪华（1979.3-），男，本科，工程师，主要从事卷烟工艺质量管理工作。endprint