磨心坡煤矿固定带式输送机张紧装置的技术改造

2014-08-30 01:57何万江
科技创新与应用 2014年27期
关键词:张紧重锤斜井

何万江

摘 要:胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。

关键词:胶带;输送机;张紧装置;技术改造 1 简介

磨心坡煤矿主斜井位于磨矿地面工业广场范围内,斜井位置标高为+218.344m,坡度11.17°,斜长2532m。主斜井下落平点与-220m水平煤仓相联,斜井选用两台DTL80/19/355型固定带式胶带输送机。胶带选用ST1600钢丝绳芯胶带,胶带宽度B=800mm,输送长度L=1265m、运量Q=200t/h、带速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段(1#)胶带输送机采用机头液压自动张紧装置,基本能够自动实现皮带启动及运行时张力大小,下段(2#)胶带输送机采用机尾重锤车式张紧装置,生产厂家提供的配重不能满足胶带输送机的运行要求。

2 张紧装置改造的必要性

因该胶带输送机倾角小,仅11.17°,生产厂家设计的张紧方式,有摩擦阻力存在而产生死区,造成配重无限加大,张紧力仍不能满足胶带机运行,出现输送带在托辊组间及机尾下垂,皮带跑偏及拖底,甚至造成连接重载车的钢丝绳断裂现象,故必须对该张紧装置进行技术改造。

3 张紧装置改造的技术方案

3.1 张紧装置方式选择

张紧装置通常有螺旋式、垂直重锤式,重载车式,电动绞车,回柱绞车,液压自动张紧装置型式。根据拉紧力,张紧行程的大小和张紧装置所处位置进行选择。张紧装置使用范围:

螺旋张紧:用于短距离,小功率的输送机上。

垂直重锤张紧:张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

重锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送带。

固定式绞车张紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常工作。

液压自动张紧装置:①响应快,皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧,大大改善了皮带机的启动特性。②能够自动实现皮带启动时的张力大,正常运行时的张力小,以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

磨矿主斜井下段(2#)胶带输送机现用的为重锤车式张紧装置,由于机尾巷道空间有限,故液压自动张紧装置无法采用,因此选用垂直重锤张紧方式。

3.2 张紧装置张紧力计算

张紧装置应具有的张紧力为:

通过上述计算可得,磨矿主斜井下段(2#)胶带机张紧装置需要的张紧力Fh≈5t。

胶带输送机机尾的重锤车式张紧装置,需要配重的重量:

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t,为保证胶带输送机正常运行,需要配重25.8t,现有的3t配重是不能满足运行需要的。

采用垂直重锤式配重方式则配重为5吨。

4 效果分析

张紧装置较小的配重就能满足胶带张紧的需要,配重的大小基本对等反应到胶带的张紧力。

张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

垂直重锤式张紧结构简单,占用空间及配重小,拉紧效果明显。

通过改造后,张紧装置更加稳定,月故障时间降低6-8小时,增加原煤约1200吨,创造价值48万。

张紧装置的稳定运行,消除输送带下垂、跑偏,使胶带输送机正常稳定运行。

5 结束语

垂直重锤式张紧装置一般用在固定安装的胶带输送机尾部,它靠重锤力量将输送带张紧,调节张紧力依靠增加或减少重锤重量来实现。其理论上能保持张紧力恒定,可以完全起到应有张紧作用,且工作的可靠性最强适用于上运、平运、下运,对使用环境没有特殊的要求,值得推广。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社,2001.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].中国矿业大学出版,2007.

[3]陈维健.矿井运输及提升设备[M].中国矿业大学出版社,1989.endprint

摘 要:胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。

关键词:胶带;输送机;张紧装置;技术改造 1 简介

磨心坡煤矿主斜井位于磨矿地面工业广场范围内,斜井位置标高为+218.344m,坡度11.17°,斜长2532m。主斜井下落平点与-220m水平煤仓相联,斜井选用两台DTL80/19/355型固定带式胶带输送机。胶带选用ST1600钢丝绳芯胶带,胶带宽度B=800mm,输送长度L=1265m、运量Q=200t/h、带速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段(1#)胶带输送机采用机头液压自动张紧装置,基本能够自动实现皮带启动及运行时张力大小,下段(2#)胶带输送机采用机尾重锤车式张紧装置,生产厂家提供的配重不能满足胶带输送机的运行要求。

2 张紧装置改造的必要性

因该胶带输送机倾角小,仅11.17°,生产厂家设计的张紧方式,有摩擦阻力存在而产生死区,造成配重无限加大,张紧力仍不能满足胶带机运行,出现输送带在托辊组间及机尾下垂,皮带跑偏及拖底,甚至造成连接重载车的钢丝绳断裂现象,故必须对该张紧装置进行技术改造。

3 张紧装置改造的技术方案

3.1 张紧装置方式选择

张紧装置通常有螺旋式、垂直重锤式,重载车式,电动绞车,回柱绞车,液压自动张紧装置型式。根据拉紧力,张紧行程的大小和张紧装置所处位置进行选择。张紧装置使用范围:

螺旋张紧:用于短距离,小功率的输送机上。

垂直重锤张紧:张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

重锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送带。

固定式绞车张紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常工作。

液压自动张紧装置:①响应快,皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧,大大改善了皮带机的启动特性。②能够自动实现皮带启动时的张力大,正常运行时的张力小,以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

磨矿主斜井下段(2#)胶带输送机现用的为重锤车式张紧装置,由于机尾巷道空间有限,故液压自动张紧装置无法采用,因此选用垂直重锤张紧方式。

3.2 张紧装置张紧力计算

张紧装置应具有的张紧力为:

通过上述计算可得,磨矿主斜井下段(2#)胶带机张紧装置需要的张紧力Fh≈5t。

胶带输送机机尾的重锤车式张紧装置,需要配重的重量:

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t,为保证胶带输送机正常运行,需要配重25.8t,现有的3t配重是不能满足运行需要的。

采用垂直重锤式配重方式则配重为5吨。

4 效果分析

张紧装置较小的配重就能满足胶带张紧的需要,配重的大小基本对等反应到胶带的张紧力。

张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

垂直重锤式张紧结构简单,占用空间及配重小,拉紧效果明显。

通过改造后,张紧装置更加稳定,月故障时间降低6-8小时,增加原煤约1200吨,创造价值48万。

张紧装置的稳定运行,消除输送带下垂、跑偏,使胶带输送机正常稳定运行。

5 结束语

垂直重锤式张紧装置一般用在固定安装的胶带输送机尾部,它靠重锤力量将输送带张紧,调节张紧力依靠增加或减少重锤重量来实现。其理论上能保持张紧力恒定,可以完全起到应有张紧作用,且工作的可靠性最强适用于上运、平运、下运,对使用环境没有特殊的要求,值得推广。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社,2001.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].中国矿业大学出版,2007.

[3]陈维健.矿井运输及提升设备[M].中国矿业大学出版社,1989.endprint

摘 要:胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。

关键词:胶带;输送机;张紧装置;技术改造 1 简介

磨心坡煤矿主斜井位于磨矿地面工业广场范围内,斜井位置标高为+218.344m,坡度11.17°,斜长2532m。主斜井下落平点与-220m水平煤仓相联,斜井选用两台DTL80/19/355型固定带式胶带输送机。胶带选用ST1600钢丝绳芯胶带,胶带宽度B=800mm,输送长度L=1265m、运量Q=200t/h、带速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段(1#)胶带输送机采用机头液压自动张紧装置,基本能够自动实现皮带启动及运行时张力大小,下段(2#)胶带输送机采用机尾重锤车式张紧装置,生产厂家提供的配重不能满足胶带输送机的运行要求。

2 张紧装置改造的必要性

因该胶带输送机倾角小,仅11.17°,生产厂家设计的张紧方式,有摩擦阻力存在而产生死区,造成配重无限加大,张紧力仍不能满足胶带机运行,出现输送带在托辊组间及机尾下垂,皮带跑偏及拖底,甚至造成连接重载车的钢丝绳断裂现象,故必须对该张紧装置进行技术改造。

3 张紧装置改造的技术方案

3.1 张紧装置方式选择

张紧装置通常有螺旋式、垂直重锤式,重载车式,电动绞车,回柱绞车,液压自动张紧装置型式。根据拉紧力,张紧行程的大小和张紧装置所处位置进行选择。张紧装置使用范围:

螺旋张紧:用于短距离,小功率的输送机上。

垂直重锤张紧:张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

重锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送带。

固定式绞车张紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常工作。

液压自动张紧装置:①响应快,皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧,大大改善了皮带机的启动特性。②能够自动实现皮带启动时的张力大,正常运行时的张力小,以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

磨矿主斜井下段(2#)胶带输送机现用的为重锤车式张紧装置,由于机尾巷道空间有限,故液压自动张紧装置无法采用,因此选用垂直重锤张紧方式。

3.2 张紧装置张紧力计算

张紧装置应具有的张紧力为:

通过上述计算可得,磨矿主斜井下段(2#)胶带机张紧装置需要的张紧力Fh≈5t。

胶带输送机机尾的重锤车式张紧装置,需要配重的重量:

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t,为保证胶带输送机正常运行,需要配重25.8t,现有的3t配重是不能满足运行需要的。

采用垂直重锤式配重方式则配重为5吨。

4 效果分析

张紧装置较小的配重就能满足胶带张紧的需要,配重的大小基本对等反应到胶带的张紧力。

张紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

垂直重锤式张紧结构简单,占用空间及配重小,拉紧效果明显。

通过改造后,张紧装置更加稳定,月故障时间降低6-8小时,增加原煤约1200吨,创造价值48万。

张紧装置的稳定运行,消除输送带下垂、跑偏,使胶带输送机正常稳定运行。

5 结束语

垂直重锤式张紧装置一般用在固定安装的胶带输送机尾部,它靠重锤力量将输送带张紧,调节张紧力依靠增加或减少重锤重量来实现。其理论上能保持张紧力恒定,可以完全起到应有张紧作用,且工作的可靠性最强适用于上运、平运、下运,对使用环境没有特殊的要求,值得推广。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社,2001.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].中国矿业大学出版,2007.

[3]陈维健.矿井运输及提升设备[M].中国矿业大学出版社,1989.endprint

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