PE热收缩彩膜 宽幅柔印影响要素及工艺要点

刘军刚

PE热收缩彩膜主要采用宽幅柔印方式印制而成，在印刷过程中，影响印刷质量的因素较多，要想得到理想的印品，必须了解与之相关的各要素的特性及影响。下面，笔者将通过PE热收缩彩膜实际印刷案例，来阐述PE热收缩彩膜宽幅柔印的影响要素及工艺要点。

柔性版和分色方案

了解分色方案是得到良好柔印质量的前提。首先，应对PE热收缩彩膜的数码样（样品）、分色稿、柔性版进行分析，清楚每张柔性版的加网线数、加网角度、最小网点、最小线条和文字、大面积实地和色块、文字、图像等内容的分布情况。其次，掌握各颜色之间的相互关系，如哪些颜色之间是叠印关系，哪些颜色之间是套印关系；针对扩缩情况，决定是否设计金银版；哪些印刷效果必须优先保证等。掌握以上信息之后，制定PE热收缩彩膜柔印工艺时也就能有所依据。

案例1：百事PE热收缩彩膜（如图1所示）的复制效果。该产品的重要颜色是“实地+文字+平网”共版的金底色，整体效果还原一般，金色文字“把乐带回家”不太清晰，原因是柔印过程中平网的金墨转移控制较难，从而发生了堵版。所以，针对该产品不推荐使用金底色设计效果。

案例2：麒麟啤酒PE热收缩彩膜（图2所示）的高精度套印。从图中可以看出，外包装膜上面的麒麟图形（LOGO）是重要部分，麒麟图形和线条涉及5个颜色的套印关系，其中，两个颜色是0扩缩，一个颜色的扩缩值为0.1mm。该产品的高精度套印要求充分考验了柔印机长在印刷过程中对多色套印的控制能力。

可见，正式印刷之前，对分色方案进行透彻分析，能对印刷效果和印刷问题做一个很好的预判，有利于屏蔽大部分印刷质量隐患。

网纹辊与印刷色序

柔性版的加网线数和最小网点与网纹辊的加网线数和结构关系最为密切，可采用最小网点直径和网穴开口直径定量计算方式来选择匹配的网纹辊（部分HD网点、调频网、新型GTT网纹辊可适当放宽匹配工艺）。一般，大面积实地选用低线数高传墨量的网纹辊，线数为70～160线/厘米，BCM值为11～5.5，例如底白选用高传墨量网纹辊，线数为70～100线/厘米（双白版工艺除外）；文字、小色块、线条、部分平网可采用线数为160～275线/厘米的网纹辊，BCM值为 5.5～3.5；精细网点、极小阴阳文字、精细线条可采用高线数低传墨量网纹辊，线数为275～400线/厘米，BCM值为3.5～2.45。总之，网纹辊的匹配重点应考虑网点不能堵（脏）版，实地尽量厚实。

印刷色序的安排要充分考虑印刷效果还原、油墨转移和干燥能力、套印等要求。PE热收缩彩膜多为里印产品，一般情况下，图像颜色可按照由浅至深的顺序来安排，叠印和扩缩边缘且上墨量较大的颜色不作为相邻色，可作为间隔色；对套印要求较高的两种颜色可作为相邻色；两色叠印时，上墨量较大的颜色置后，可取得更佳的印刷效果。需要注意的是，超过四色且上墨量较大的颜色进行叠印时，往往会发生黏墨问题。

案例3：三得利啤酒PE热收缩彩膜（如图3所示）的色序安排。该产品的专色是大面积亮银底，与其他专色是套印关系，扩缩值为0.2～0.35mm。该产品的工艺重点是亮银底色与其他颜色的色序关系。图4是三得利PE热收缩彩膜的印刷色序、油墨、溶剂、网纹辊等配置，如此安排印刷色序的原因有两个方面：一是可以防止各专色与银版边缘发生黏墨问题；二是专黑色与专红色扩缩边可以压住亮银底色，以提升印刷效果。

贴版和双面胶带的选择

贴版环节直接影响PE热收缩彩膜的套印质量，常见的贴版问题是左右发生偏差，从而导致PE热收缩彩膜横向多拼的一侧能套准，而另外一侧则套印不准。另外，双面胶带的选择也极为重要。一般情况下，双面胶带按照硬度可分为软性、中性、硬性三种，分别对应着精细网点、线条和文字、大面积实地和大阳字的印刷。如果精细网点采用硬性双面胶带，批量印刷时容易发生小网点增大异常和脏版现象；如果实地版采用软性或中性双面胶带，则会发生印刷发虚现象。

案例4：南昌亚啤PE热收缩彩膜（如图5所示）的双面胶带选择。该产品的专灰版为大面积波浪阳线条（粗0.25mm），满版分布，选用双面胶带时，如果采用硬性双面胶带，持续印刷时会发生线条扩张加粗和深浅不一的现象；如果采用软性双面胶带，持续印刷时则会发生印刷发虚或线条断裂的现象。因此，该产品采用中性双面胶带最佳。

案例5：芬达PE热收缩彩膜（如图6所示）。在柔印过程中，“芬达”深蓝色大字印刷发虚现象时有发生，对此，须采用硬性双面胶带。另外，为进一步改善印刷发虚现象，柔性版制版时可采用微网穴技术，实践证明十分有效。

案例6：雪碧PE热收缩彩膜（如图7所示）。该产品专绿版一侧最小网点发生堵（脏）版现象，原因有三：一是采用的双面胶带中性偏硬；二是该侧为高光小网点（网点仅为2%），网点更容易掉入网纹辊的网穴内，造成堵版；三是该侧2%网点先接触中央压印滚筒，容易出现冲击网点的趋势。

印刷压力和套印

一般，网线版采用轻压力印刷，可避免网点增大问题；对于白版和大面积色块，则可适当加大印刷压力，以防止印刷发虚。

为得到高品质印品，套印的重要性不言而喻，其不仅与柔印机的套准精度有关，还与分色方案、操作人员的技术水平等因素有关。

案例7：怡宝矿泉水PE热收缩彩膜（如图8所示）出现网点增大现象，原因是专红版的印刷压力过大而导致的网点增大现象。底色红网断口明显，同时人物肤色已偏红。通常情况下，印刷压力越大，网点增大就越严重。因此，为解决此类网点增大可调节印刷压力，并尽量保持轻压力印刷。

案例8：可乐冰露矿泉水PE热收缩彩膜（如图9所示）的黄版发生套印偏差。原因有二：一是起始套印有偏差，并且该产品重复周长超过1000mm，两个主图的对称分布加大了套印控制难度；二是柔印机套准精度有问题，经检查是齿轮间隙发生了偏差，采用无齿轮传动的柔印机可降低套印不准出现的几率。

PE热收缩彩膜原材料

PE热收缩彩膜一般以吹塑级LDPE、HDPE、LLDPE、mPE、功能母料和助剂等按不同比例共混，普遍采用吹塑工艺制成，分单层挤出和多层共挤两种工艺。多层共挤PE热收缩彩膜可通过强化各层的功能性，拓宽其综合性能，如更优的热封性、拉伸强度、韧性、透明度等。由于PE热收缩彩膜粒料分子结晶度较高、极性基团极少，所以膜表面自由能低，为提高油墨的转移和附着力，在印刷PE热收缩彩膜之前，须对其表面进行电晕处理，一般需达到38～42mN/m。

PE热收缩彩膜的拉伸回弹性与印刷张力的关系密切，在印刷过程中，PE热收缩彩膜自身会发生一定的张力形变，因此，在设定印刷张力时，须充分考虑PE热收缩彩膜自身的拉伸回弹性，才能更好地保证PE热收缩彩膜产品的成型尺寸。

影响PE热收缩彩膜柔印质量的以上几大要素密切相关，且各要素之间也有一定的关联度。因此，在印刷过程中发生任何质量问题，都应从多方面考虑，并做好相应的改进措施。endprint