数字化工作流程 改变如此简单

王俊艳+刘占稳

随着色彩管理、数码打样、自动拼大版、CTP等数字技术的逐步应用，以及PDF、JDF文件格式的日益完善，数字化工作流程已成为印刷行业发展的必然趋势。数字化工作流程可以将印前、印刷、印后过程中的多种控制信息进行数字化管理，通过计算机控制信息流，将整个生产过程整合成一个紧密的整体，从而消除生产管理中许多人为因素的影响，实现生产和管理的有机结合。纸盒印刷企业作为印刷行业的重要组成部分，也在结合纸盒印刷的实际情况，积极推进数字化工作流程的应用，以求在市场竞争中不断提高和发展自己。

数字化工作流程在纸盒印刷企业的应用

1.数据格式的应用情况及特点

要想实现数字化工作流程，就需要改变相应的控制和管理模式，即建立标准化的数据格式。随着数字化工作流程的推广，国内外著名厂商纷纷推出数字化工作流程解决方案，先后经历了PS、PPF和JDF的应用。目前，国内数字化工作流程已经进入CIP4/ JDF阶段，但发展非常缓慢，主要还是以CIP3/PPF和CIP4/JDF共存的局面为主。

CIP3/PPF的特点是PPF文件格式能将印前的生产信息传送到印刷和印后各工序中，但也存在一定局限性，即印刷和印后设备虽然能得到生产信息，却得不到设备生产信息的反馈。基于该局限性，CIP3联盟和JDF联盟合并组建了CIP4联盟，并发布了JDF文件格式，该格式在PPF文件信息的基础上增加了过程信息、管理信息和远程控制信息。JDF文件格式实现了信息的双向性、可跟踪性，实现了生产数据对工艺流程和设备的数字化控制，从而使生产过程更加有序、信息管理和反馈更加自动化，但同时也对相关各单位内部、单位之间的网络化提出了每个节点信息可跟踪的要求。

2.数字化工艺流程的应用情况及模式

目前，国内纸盒印刷企业基本处于从传统工作流程向数字化工作流程转型的阶段，地区之间、企业之间发展不均衡，还处于半数字化向全数字化转变的现状。数字化工艺流程的应用主要集中在印前环节的数码打样、直接制版工艺，部分企业正在从印前向印刷延伸，重点解决墨量控制的问题。综合目前国内纸盒印刷企业的应用现状，印前阶段数字化工艺流程应用模式主要有以下3大类：

（1）以CTP为基础的数字化工作流程

这种应用模式主要集中在技术水平先进的纸盒印刷企业，涵盖从扫描输入、文件处理、数码打样、直接制版到上机印刷等各环节之间数据的处理及交换过程。

（2）基于激光照排机的数字化工作流程

这种应用模式主要存在于需要技术升级的纸盒印刷企业，因为其可以充分利用现有印前设备，将现有生产系统与新系统结合在一起，发挥最大功效。该模式将传统工作流程中的手工拼版通过激光照排机实现了数字化，使拼版作业既快速、又精确，为企业进一步引进CTP及数字化工作流程起到很好的铺垫作用。

（3）数字化工作流程软件+CTP+ CTF的混合作业模式

混合作业模式是指在CTF和CTP共存的情况下，纸盒印刷企业可根据自身实际情况，灵活选择制版方式。然而，由于以前印前系统采用的设备有些是封闭式的，不兼容，不开放，且不同厂商的设备和软件之间也很难兼容，这就为CTP与CTF的有效整合带来了难度，因此需要采用第三方RIP软件来驱动激光照排机输出胶片。

数字化工作流程给纸盒印刷企业带来的改变

1.对生产效率的改变

纸盒不仅起着保护内装物的重要作用，同时具有促进和扩大商品销售的功能。随着市场竞争的不断加剧，商家会不断地改进、更新或推出系列新产品，以应对不断变化的市场需求。而在市场竞争中，时间就是金钱，高效率、高质量的包装供应能帮助纸盒印刷企业提高竞争力。

包装的版面要素主要包括商品名称、品牌标准字、注册商标、商品图片或插图、成分说明、条形码等，其中对于系列化包装设计的商品，会有相同的版面要素，以突出系列化的特点。对于此类包装，采用以CTP为基础的数字化工作流程可大大提高工作效率，在完成该系列第一个产品的设计版面和拼版版面后，在制作该系列其他产品的版面时，可以直接复制相同的版面要素，只制作不同的版面要素即可，然后再进行数码打样、拼大版、直接制版、印刷、印后加工成型等工序。相比CTF，CTP省去了输出胶片、机械打样的工序，节省了调机时间，缩短了生产周期，提高了工作效率。

2.对产品质量的改变

印前数字化工作流程对彩盒印刷质量的提高更为明显。

彩盒印刷业务具有客户稳定、印量大、专色多、不定期推出系列新产品、同款产品不定期改版或重印等特点，而且客户对彩盒产品的颜色质量要求较高，验货时通常以签字的样张为依据，质量要求高的客户甚至要求不同批次印刷的同一款产品的色相一致，彩盒产品因颜色质量未达标而被退货的情况非常多。

传统彩盒生产工艺是先在计算机中完成彩盒版面图像的数字化，然后再进行人工晒版、机械打样以及上版印刷，整个工作流程对操作人员的依赖性较大，且各工序之间的数据不能共享，当印量较大时，一个班次的工人下班，换成另一个班次的工人继续生产，由于工人之间的经验不同，不同班次生产出来的产品质量就不同，于是就会出现同一批次产品质量水平不同的情况。

实现数字化工作流程之后，各工序之间的工艺数据就可以实现数字化，印前数据能被转化成PDF文件格式，且来自任何应用软件、任何平台的PS文件都能被转换成PDF文件。由于PDF文件格式与设备无关，且具有相当高的压缩能力，能保证数据格式的灵活、紧凑，因此保证了生产的可靠性。而且，PDF文件在不同操作人员、不同活件、不同客户端之间进行传递、共享，不仅能大大减小对设备、操作人员和管理人员的依赖性，而且自动化程度大为提高，可变因素大大降低，产品质量大幅提升，更重要的是，产品质量的可追溯性也大大提高了。endprint

3.对生产成本的改变

传统印前工序较为繁琐，可变因素较多，影响产品质量的因素也会随之增加，一旦客户对产品质量不满意，就需要重新返回印前进行制作，不仅浪费时间，还浪费材料。

实现数字化工作流程之后，印前制作过程变得更加简单，而且随着CTP技术的不断成熟，配套的设备、软件、耗材质量越来越有保障，价格也趋于平稳，这样一来，不仅可以节省胶片费用、打样费用（通过软打样节省硬打样费用），还可以节省相应工序的工时以及人员费用。更重要的是，客户通过互联网远程校样，能及时了解生产状况，随时查看生产过程、对文件进行批注，有问题随时更改，节省了来回取样的时间，沟通也更加便捷。

据了解，有关企业将引入数字化工作流程前后做了生产成本核算，对比发现，引入数字化工作流程后的纸张浪费降低了15%（节省了因试印刷时调节油墨用量、润版液用量、印刷压力等技术参数对纸张的消耗）。

4.对企业管理的改变

目前，大多数纸盒印刷企业的管理水平不高、管理体制不健全，而数字化工作流程对企业的管理水平要求较高，这就需要纸盒印刷企业提升管理水平、完善管理机制。

提升管理水平的前提就是优化工作流程，而数字化工作流程通过对工作流程的优化，大大提高了企业的管理水平，使生产管理实现了信息化、数据化、标准化和规范化。

5.对设备要求的改变

实现数字化工作流程固然好，但同时也对纸盒印刷企业的设备提出了更高的要求，传统工作流程对设备要求较低，主要依靠人工操作，对操作人员的依赖性很强。而数字化工作流程对设备的精度、性能都提出了更高的要求，如果设备陈旧，结构复杂，且不具备CIP3/CIP4接口，则很难实现数字化工作流程的应用。

对于纸盒印刷企业而言，要想实现印前阶段的数字化工艺流程，需要购置较高配置的计算机（FTP服务器）、数字式相机、大容量快速的网络传输系统、高精度彩色扫描仪与网点扫描仪（将纸盒版面中的广告胶片转换为电子文件）、标准化色彩管理系统、直接制版机、彩色数码打样机等配套设施。

6.对人才需求的改变

数字化工作流程的特点使纸盒印刷企业的生产方式和管理内容发生了巨大的变化，这种变化也对从业人员提出了更高的要求。传统工作流程下的从业人员文化水平较低，大多没有经过专业的学习，都是由老师傅带出来的，手工操作实践经验丰富，但对数字化工作流程的了解甚少，而数字化工作流程则要求从业人员既了解信息化技术，又懂得数字印刷技术，还要具有一定的管理能力和英语能力。

对此，纸盒印刷企业可以通过培训老员工，将其经验运用到数字化工作流程中，继续发挥其才能，同时招聘专业院校的毕业生，充实企业专业人才队伍。

7.对企业形象的改变

在当前的经济环境下，纸盒印刷企业应把握住数字化工作流程带给企业的流程优化，通过对工作流程的发展、完善、优化，来提升企业的竞争优势。同时，通过应用数字化工作流程，降低工人劳动强度、保障安全生产、减少污染等，树立设备先进、管理科学、绿色环保的企业形象，改变传统工作流程带给纸盒印刷企业的负面形象。

目前，国内印刷数字化工作流程主要用于控制印前、印刷两道工序的生产流程，将以前流程中的RIP、拼大版、数码打样整合到一起，并集合了MIS、ERP系统等功能，但在印后工序的应用才刚起步，目前还不是十分成熟。但是，我们有理由相信，随着数字化技术的不断进步，数字化工作流程也会越来越成熟，同时发挥出更大的作用，进一步将印刷行业推向规范化、数据化、网络化，向着高质、高效的方向发展。endprint