CTP质量的检查方法和控制措施

王冬梅

图文

检查CTP需要将C、M、Y、K四色版同时展开，对彩色签字样进行分色检查；对于黑白签字样，将CTP四色版作为整体检查。整个版面的图形、文字、书眉、页码等所有信息必须与签字样完全符合，同时检查版面是否有乱码。乱码产生是由于造字没有转成曲线，或是图文中某字体在发排字库里没有对应的字体（Post Script），因此对客户带来的电子文件，一定要了解是否有造字等特殊字体，在发排之前检查RIP文件，处理掉产生乱码的隐患。

另外，要检查折标、作业号、色标及台号说明是否在相应的位置，图文是否变形、交错，版面是否有脏污和凸凹痕迹。

尺寸

依照客户提供的成品尺寸和订法，对CTP进行尺寸检测，包括夹刀尺寸和出血。对于骑订和锁线胶订，不需要考虑装订尺寸；对于胶订，胶订尺寸一般在1～3mm，根据客户的成品尺寸和提供纸张大小确定。同时测量拼版后的整体尺寸，判定是否在所提供的纸张幅面之内。根据印刷机机型不同，确定叼口尺寸是否合适。同时检查版心位置，成品是否有易被裁掉的图文，只要距成品线大于3mm可视为安全。总之，尺寸的检测非常重要，尺寸就是版面规矩，任何一个尺寸检测都不能忽视，否则会给装订工序带来麻烦甚至损失。

拼版

CTP版面大小通常为对开以上，而实际成品尺寸有32开、16开、12开、8开等，所以在印刷前需要拼成大版，常见的是对开版。根据客户要求的成品尺寸和装订方式及纸张的大小，选择印刷机机型，确定拼版方式。首先做折台，有两折、三折、四折等。对于较大克数的纸张，不能三折或四折，需要两台合在一起，装订时先断开再折。对于不能构成整印张的零散版面，往往需要组版。有的正反面组合在一起即一版翻，使用一套版在正反面印刷，结果节省一套印版。特别对于那些幅面尺寸相同而印数不同的作业，合理拼版更重要。某些客户为了广告的需要，在不同的发行区域设计不同的四封版面，印数相近的直接拼在同一个版面上；如果印数不同，印数多的需要连二或连三，尽可能拼在同一个对开版面。

拼版时还要同时考虑成品尺寸、纸张尺寸和叼口尺寸。比如成品尺寸是210mm×230mm，用纸幅面为1230mm×880mm，不能采用通常的对开纸印刷，否则造成巨大的浪费。为了更有效利用纸张，需要大小开裁纸，720mm×875mm和490mm×875mm两种，拼版分大小台，大台4×3=12页，小台4×2=8页。不论怎样拼版，图文的正反面一定要套合在一起，这是必须遵守的原则。

颜色

颜色的调节和控制主要在扫描和图像处理软件Photoshop中进行。共4个颜色通道，即青（Cyan）、品（Magenta）、黄（yellow）印刷三原色，加上黑色（Black）。由于等量的印刷三原色只能产生棕色，在黑色的饱和度上有所不足，为了避免这一点，扫描仪会将CMY各移去一部分，在另一方面加入一定程度的黑。采用底色消除法UCR（Under Colour Removal）或灰色置换法GCR（Gray Colour Replacement），UCR是中暗调替代转换方式，GCR是广泛替代转换方式。用黑色替代青、品、黄所产生的部分灰色，不仅使图像阶调丰富和鲜艳，而且节省大量油墨，印刷过程易于控制。

色彩管理主要由图像处理软件Photoshop的阶调层次工具Levels和Curves完成。色彩如何准确再现要看是否达到灰色平衡，上图是不同区域的灰色数值（供参考）。

判定层次阶调是否合乎要求的依据：对于黑白印刷，K版只要有85%，印刷效果就有足够的灰度；对于彩色印刷，若亮调3%网点清晰而不丢失，暗调95%网点不糊版，网点无明显扩大的，说明层次阶调合乎要求。

在CTP的成品规格以外加上色梯尺、色标、信号条，色梯尺有利于检测印刷后出现的偏色。色标、信号条有利于检测各色油墨的颜色和印刷不良品。

网点

网点的检测指印版的分辨率和全阶调的网点再现。数字印版测控条是一种专门用于检测印版输出质量的有效手段，使用该测控条可以检测印版的分辨率、亮部到暗部网点的再现。印版分辨率是图像细微层次再现能力的标杆。当曝光、显影不足时，网点易表现为偏大，反之则偏小。实际工作中应提前对印版进行分辨率测试，借助测控条中的阴阳线标进行测试，以确定能够再现的最小网点直径。

在印版四周等间隔放置一系列实地条、网点梯尺，可以检测印版四周边缘的密度均匀性，密度变化可以反映印版曝光和显影的均匀状况。借助网点梯尺可以检测印版不同位置的网点再现状况，使用密度计测量梯尺网点面积率，比较不同印版的网点值，如果印版网点值变化很小或没变化则说明系统状况好，如果发现印版网点值变化较大，则说明系统运行有问题，应检查激光光源和显影液，如有必要需更换光源或显影液。

数字化控制方法是CTP系统工作流程中必不可少的质量检测手段，借助数字制版控制条可以对CTP印版的成像质量进行有效的控制。

综上所述，质量检测是认定企业的产品是否符合客户要求的一个重要环节。通过做好质量检测，并采取相应的工艺措施进行适当的控制，不仅可以使企业避免质量问题和质量事故的发生，提高生产效率，而且也是如今绿色印刷时代的要求。