悬移液压支架在急倾斜煤层开采中的应用

刘磊

摘 要 如果采用传统的急倾斜开采方法（例如伪倾斜柔性掩护支架采煤法或者落垛采煤法），将会消耗大量的木料资源。文章对悬移支架壁式采煤法进行了阐述，其所消耗的木料大大减少，无论是回采工艺还是工耗都得到了有效的简化。相比起传统的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到达到80%以上。另外，经过对悬移支架壁式采煤法加以改进和优化，效果非常显著；同时成功的应用在急倾斜煤层开采之中，取得了良好的效益。文章对相关方面进行具体的阐述。

关键词 液压支架；急倾斜煤层；回采工艺；顶板管理

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤矿井年生产设计能力为90万吨；平均煤层厚度为也达到了8米；结合当地的地质构造可以将其划分为：东部，西部以及中部。中区煤层的倾角通常情况均在45°左右，煤层相比较而言很难开采，采用落垛采煤方法的好处就在于能够很好地适应煤层赋存条件，但是煤炭的回收率并不能满足现实需求，通风条件也不是太好，所采用的木支护工艺几乎已经处在淘汰的边缘。自从前几年开始引进了ZH型整体顶梁组合悬移液压支架，同时开始在小倾角面上进行应用与推广。煤层倾角如果不超过40度的情况下，而且硬度相对较小的层都比较适合采用此支架。但某煤矿的煤层的倾角超过了40°，倾角相对较大，所以首先必须在巷道布置及回采工艺方面进行改造优化，方可采用壁式悬移支架放顶煤采煤法。

1 巷道布置与回采工艺

1）巷道布置。

首先应对工作面的巷道布置进行了改进优化以便能够同ZH 型整体顶梁组合悬移液压支架的开采条件相吻合。因为属于急倾斜特厚煤层，因此需要对工作面进行减缩，将工作面的倾角进行有效的调控，合理的将风道和运输道之间的距离进行控制，研底板对风道进行布置，沿着顶板对运输道进行布置。

采用此种布置方式会很容易导致丢掉底煤，通过将下一道工作面风道布置在上一个工作面运输道沿底同一标高处，所丢失的底煤可以从下一工作面采出。如果煤层厚度超过十米，沿着底板把运输道和风道在同一标高水平进行布置，这样可以有效的解决底煤丢失的状况。

2）回采工艺。

相应的工艺流程可以简要的概括为：准备→打眼→爆破→移架（支护）→放煤→移托梁→移溜子。落煤开采一般均采用是爆破方式。将SGB-420/30型刮板运输机铺，在工作面上进行铺设，所采用的方法包括爆破自装和人工攉煤相结合，通道包括中巷、溜子道，通过放煤小车运送到大巷，最后进行装车在进行运送，每一段自下而上逐架进行。每一段的分组一般不超过十组。顶板不稳定之处，应该采取超前移架或打贴帮柱措施，移架步距0.8米。如果架子移动完一个循环，那么就应该将其中一个放煤口打开，进行放煤的操作人员最起码应该达到两人以上，放煤间距至少应该达到5组或者5组以上，自下而上进行放煤，通常可以放3组架子后方的煤量。两个放煤口不得同时进行开启；对于在放煤口处放煤，放煤量每次只允许放一架的煤量，不能太多，不得超前开展放煤工作。放煤工作完成之后，应当即时将托梁向前移动，步距保持在0.8米。在对托梁就你行移动的时候，应该使架子沿着倾向平直的方向进行，有效避免咬架的现象发生。放煤结束之后，应当及时将溜子向前移动，步距保持在0.8米。在进行移溜的过程中，输送机必须保持在平、直、稳定状态。

2 初次来压前的顶板管理

1）在工作面将支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超过循环步距（循环步距不应该达到四百米），支架在移入到煤壁之内的时候一定要缓慢，循序渐进。

2）应该对工作面所采用的支架顶空现象进行有效的预防。务必确保顶部以及支架进行严密的接触。如果局部地方没有触及到顶部，应该将木料及时充填在顶梁与顶板之间，并予以处理。

3）悬移支架顶端前端不得有空顶出现，一定要紧紧地贴在煤壁之上，不得在空顶出现的时候进行交接班。

4）如果处在第一次来压的期间，应该在顶梁的后端加打一只普通单体液压支柱。将柱子顶端与梁顶端之间的铁丝牢牢绑定拴好。

5）工作面支柱要迎山有劲，所有支柱要穿好柱鞋。对顶板进行实时监测，最初的支撑力至少应该达到245千牛。

6）支架的支护质量一定要严格予以保障，不得出现任何问题，应该及时的进行支护，对长时间空顶现象进行有效的预防。对于工作面的上部出口以及下部出口应该进行检查，保障其安全顺畅。

7）采面往前推进大约四米到六米之间，初级阶段为推采至顶板初次垮落，在这个阶段不得对顶煤进行放取。初步结束后，然后矿顶板管理小组进行验收，如果确信发现无问题后，然后再开始对后方进行放顶作业。

以上所述就是初压来临之前所应主义的事项，初压来临之前的顶板管理是非常重要的，在具体的操作过程中应该严格遵守规定，不得进行违反规定的操作。任何一个方面出现问题，都会影响到后续工作。

3 结束语

悬移支架壁式采煤法除了在巷道维修方面会消耗一定材料之外，几乎不消耗木料，这就大大节省了木料。如果按照200米长的走向，跟悬移支架长壁工作面相同段高进行计算的话，那么每个工作面节省的资金可以到50万元以上，其回采工艺得到了有效的简化，工耗也得到了有效的控制。任何一个工作面劳动成本将会得到有效的抑制，最起码也可节省40多万。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用悬移支架壁式采煤法的话可以超过85%。40°以下倾角变化不大的倾斜及缓倾斜煤层可以采用H型整体顶梁组合悬移液压支架壁式采煤法，但是经过不断的研究和探索，将悬移支架壁式采煤法予以改进和优化，急倾斜煤层之中也可以进行推广与应用，安全性能好，经济效益高。

参考文献

[1]王树志，刘春峰，张新，等.ZHF 型放顶煤悬移顶梁液压支架结构特点及应用[J].煤矿机械，2003（10）：37-39.

[2]王海涛.分体顶梁组合悬移液压支架在新铁煤矿的应用[J].煤矿技术，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚贵英，等.悬移顶梁液压支架双向滑块的可靠性设计[J].煤矿机械，2010（8）：93-95.

[4]闫永明.三维设计技术在整体顶梁组合悬移液压支架设计中应用[J].煤矿机械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，张兴旺，王勇，等.可调向悬移顶梁液压支架的研究[J].矿山机械，2011（8）：23-26.endprint

摘 要 如果采用传统的急倾斜开采方法（例如伪倾斜柔性掩护支架采煤法或者落垛采煤法），将会消耗大量的木料资源。文章对悬移支架壁式采煤法进行了阐述，其所消耗的木料大大减少，无论是回采工艺还是工耗都得到了有效的简化。相比起传统的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到达到80%以上。另外，经过对悬移支架壁式采煤法加以改进和优化，效果非常显著；同时成功的应用在急倾斜煤层开采之中，取得了良好的效益。文章对相关方面进行具体的阐述。

关键词 液压支架；急倾斜煤层；回采工艺；顶板管理

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤矿井年生产设计能力为90万吨；平均煤层厚度为也达到了8米；结合当地的地质构造可以将其划分为：东部，西部以及中部。中区煤层的倾角通常情况均在45°左右，煤层相比较而言很难开采，采用落垛采煤方法的好处就在于能够很好地适应煤层赋存条件，但是煤炭的回收率并不能满足现实需求，通风条件也不是太好，所采用的木支护工艺几乎已经处在淘汰的边缘。自从前几年开始引进了ZH型整体顶梁组合悬移液压支架，同时开始在小倾角面上进行应用与推广。煤层倾角如果不超过40度的情况下，而且硬度相对较小的层都比较适合采用此支架。但某煤矿的煤层的倾角超过了40°，倾角相对较大，所以首先必须在巷道布置及回采工艺方面进行改造优化，方可采用壁式悬移支架放顶煤采煤法。

1 巷道布置与回采工艺

1）巷道布置。

首先应对工作面的巷道布置进行了改进优化以便能够同ZH 型整体顶梁组合悬移液压支架的开采条件相吻合。因为属于急倾斜特厚煤层，因此需要对工作面进行减缩，将工作面的倾角进行有效的调控，合理的将风道和运输道之间的距离进行控制，研底板对风道进行布置，沿着顶板对运输道进行布置。

采用此种布置方式会很容易导致丢掉底煤，通过将下一道工作面风道布置在上一个工作面运输道沿底同一标高处，所丢失的底煤可以从下一工作面采出。如果煤层厚度超过十米，沿着底板把运输道和风道在同一标高水平进行布置，这样可以有效的解决底煤丢失的状况。

2）回采工艺。

相应的工艺流程可以简要的概括为：准备→打眼→爆破→移架（支护）→放煤→移托梁→移溜子。落煤开采一般均采用是爆破方式。将SGB-420/30型刮板运输机铺，在工作面上进行铺设，所采用的方法包括爆破自装和人工攉煤相结合，通道包括中巷、溜子道，通过放煤小车运送到大巷，最后进行装车在进行运送，每一段自下而上逐架进行。每一段的分组一般不超过十组。顶板不稳定之处，应该采取超前移架或打贴帮柱措施，移架步距0.8米。如果架子移动完一个循环，那么就应该将其中一个放煤口打开，进行放煤的操作人员最起码应该达到两人以上，放煤间距至少应该达到5组或者5组以上，自下而上进行放煤，通常可以放3组架子后方的煤量。两个放煤口不得同时进行开启；对于在放煤口处放煤，放煤量每次只允许放一架的煤量，不能太多，不得超前开展放煤工作。放煤工作完成之后，应当即时将托梁向前移动，步距保持在0.8米。在对托梁就你行移动的时候，应该使架子沿着倾向平直的方向进行，有效避免咬架的现象发生。放煤结束之后，应当及时将溜子向前移动，步距保持在0.8米。在进行移溜的过程中，输送机必须保持在平、直、稳定状态。

2 初次来压前的顶板管理

1）在工作面将支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超过循环步距（循环步距不应该达到四百米），支架在移入到煤壁之内的时候一定要缓慢，循序渐进。

2）应该对工作面所采用的支架顶空现象进行有效的预防。务必确保顶部以及支架进行严密的接触。如果局部地方没有触及到顶部，应该将木料及时充填在顶梁与顶板之间，并予以处理。

3）悬移支架顶端前端不得有空顶出现，一定要紧紧地贴在煤壁之上，不得在空顶出现的时候进行交接班。

4）如果处在第一次来压的期间，应该在顶梁的后端加打一只普通单体液压支柱。将柱子顶端与梁顶端之间的铁丝牢牢绑定拴好。

5）工作面支柱要迎山有劲，所有支柱要穿好柱鞋。对顶板进行实时监测，最初的支撑力至少应该达到245千牛。

6）支架的支护质量一定要严格予以保障，不得出现任何问题，应该及时的进行支护，对长时间空顶现象进行有效的预防。对于工作面的上部出口以及下部出口应该进行检查，保障其安全顺畅。

7）采面往前推进大约四米到六米之间，初级阶段为推采至顶板初次垮落，在这个阶段不得对顶煤进行放取。初步结束后，然后矿顶板管理小组进行验收，如果确信发现无问题后，然后再开始对后方进行放顶作业。

以上所述就是初压来临之前所应主义的事项，初压来临之前的顶板管理是非常重要的，在具体的操作过程中应该严格遵守规定，不得进行违反规定的操作。任何一个方面出现问题，都会影响到后续工作。

3 结束语

悬移支架壁式采煤法除了在巷道维修方面会消耗一定材料之外，几乎不消耗木料，这就大大节省了木料。如果按照200米长的走向，跟悬移支架长壁工作面相同段高进行计算的话，那么每个工作面节省的资金可以到50万元以上，其回采工艺得到了有效的简化，工耗也得到了有效的控制。任何一个工作面劳动成本将会得到有效的抑制，最起码也可节省40多万。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用悬移支架壁式采煤法的话可以超过85%。40°以下倾角变化不大的倾斜及缓倾斜煤层可以采用H型整体顶梁组合悬移液压支架壁式采煤法，但是经过不断的研究和探索，将悬移支架壁式采煤法予以改进和优化，急倾斜煤层之中也可以进行推广与应用，安全性能好，经济效益高。

参考文献

[1]王树志，刘春峰，张新，等.ZHF 型放顶煤悬移顶梁液压支架结构特点及应用[J].煤矿机械，2003（10）：37-39.

[2]王海涛.分体顶梁组合悬移液压支架在新铁煤矿的应用[J].煤矿技术，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚贵英，等.悬移顶梁液压支架双向滑块的可靠性设计[J].煤矿机械，2010（8）：93-95.

[4]闫永明.三维设计技术在整体顶梁组合悬移液压支架设计中应用[J].煤矿机械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，张兴旺，王勇，等.可调向悬移顶梁液压支架的研究[J].矿山机械，2011（8）：23-26.endprint

摘 要 如果采用传统的急倾斜开采方法（例如伪倾斜柔性掩护支架采煤法或者落垛采煤法），将会消耗大量的木料资源。文章对悬移支架壁式采煤法进行了阐述，其所消耗的木料大大减少，无论是回采工艺还是工耗都得到了有效的简化。相比起传统的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到达到80%以上。另外，经过对悬移支架壁式采煤法加以改进和优化，效果非常显著；同时成功的应用在急倾斜煤层开采之中，取得了良好的效益。文章对相关方面进行具体的阐述。

关键词 液压支架；急倾斜煤层；回采工艺；顶板管理

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤矿井年生产设计能力为90万吨；平均煤层厚度为也达到了8米；结合当地的地质构造可以将其划分为：东部，西部以及中部。中区煤层的倾角通常情况均在45°左右，煤层相比较而言很难开采，采用落垛采煤方法的好处就在于能够很好地适应煤层赋存条件，但是煤炭的回收率并不能满足现实需求，通风条件也不是太好，所采用的木支护工艺几乎已经处在淘汰的边缘。自从前几年开始引进了ZH型整体顶梁组合悬移液压支架，同时开始在小倾角面上进行应用与推广。煤层倾角如果不超过40度的情况下，而且硬度相对较小的层都比较适合采用此支架。但某煤矿的煤层的倾角超过了40°，倾角相对较大，所以首先必须在巷道布置及回采工艺方面进行改造优化，方可采用壁式悬移支架放顶煤采煤法。

1 巷道布置与回采工艺

1）巷道布置。

首先应对工作面的巷道布置进行了改进优化以便能够同ZH 型整体顶梁组合悬移液压支架的开采条件相吻合。因为属于急倾斜特厚煤层，因此需要对工作面进行减缩，将工作面的倾角进行有效的调控，合理的将风道和运输道之间的距离进行控制，研底板对风道进行布置，沿着顶板对运输道进行布置。

采用此种布置方式会很容易导致丢掉底煤，通过将下一道工作面风道布置在上一个工作面运输道沿底同一标高处，所丢失的底煤可以从下一工作面采出。如果煤层厚度超过十米，沿着底板把运输道和风道在同一标高水平进行布置，这样可以有效的解决底煤丢失的状况。

2）回采工艺。

相应的工艺流程可以简要的概括为：准备→打眼→爆破→移架（支护）→放煤→移托梁→移溜子。落煤开采一般均采用是爆破方式。将SGB-420/30型刮板运输机铺，在工作面上进行铺设，所采用的方法包括爆破自装和人工攉煤相结合，通道包括中巷、溜子道，通过放煤小车运送到大巷，最后进行装车在进行运送，每一段自下而上逐架进行。每一段的分组一般不超过十组。顶板不稳定之处，应该采取超前移架或打贴帮柱措施，移架步距0.8米。如果架子移动完一个循环，那么就应该将其中一个放煤口打开，进行放煤的操作人员最起码应该达到两人以上，放煤间距至少应该达到5组或者5组以上，自下而上进行放煤，通常可以放3组架子后方的煤量。两个放煤口不得同时进行开启；对于在放煤口处放煤，放煤量每次只允许放一架的煤量，不能太多，不得超前开展放煤工作。放煤工作完成之后，应当即时将托梁向前移动，步距保持在0.8米。在对托梁就你行移动的时候，应该使架子沿着倾向平直的方向进行，有效避免咬架的现象发生。放煤结束之后，应当及时将溜子向前移动，步距保持在0.8米。在进行移溜的过程中，输送机必须保持在平、直、稳定状态。

2 初次来压前的顶板管理

1）在工作面将支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超过循环步距（循环步距不应该达到四百米），支架在移入到煤壁之内的时候一定要缓慢，循序渐进。

2）应该对工作面所采用的支架顶空现象进行有效的预防。务必确保顶部以及支架进行严密的接触。如果局部地方没有触及到顶部，应该将木料及时充填在顶梁与顶板之间，并予以处理。

3）悬移支架顶端前端不得有空顶出现，一定要紧紧地贴在煤壁之上，不得在空顶出现的时候进行交接班。

4）如果处在第一次来压的期间，应该在顶梁的后端加打一只普通单体液压支柱。将柱子顶端与梁顶端之间的铁丝牢牢绑定拴好。

5）工作面支柱要迎山有劲，所有支柱要穿好柱鞋。对顶板进行实时监测，最初的支撑力至少应该达到245千牛。

6）支架的支护质量一定要严格予以保障，不得出现任何问题，应该及时的进行支护，对长时间空顶现象进行有效的预防。对于工作面的上部出口以及下部出口应该进行检查，保障其安全顺畅。

7）采面往前推进大约四米到六米之间，初级阶段为推采至顶板初次垮落，在这个阶段不得对顶煤进行放取。初步结束后，然后矿顶板管理小组进行验收，如果确信发现无问题后，然后再开始对后方进行放顶作业。

以上所述就是初压来临之前所应主义的事项，初压来临之前的顶板管理是非常重要的，在具体的操作过程中应该严格遵守规定，不得进行违反规定的操作。任何一个方面出现问题，都会影响到后续工作。

3 结束语

悬移支架壁式采煤法除了在巷道维修方面会消耗一定材料之外，几乎不消耗木料，这就大大节省了木料。如果按照200米长的走向，跟悬移支架长壁工作面相同段高进行计算的话，那么每个工作面节省的资金可以到50万元以上，其回采工艺得到了有效的简化，工耗也得到了有效的控制。任何一个工作面劳动成本将会得到有效的抑制，最起码也可节省40多万。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用悬移支架壁式采煤法的话可以超过85%。40°以下倾角变化不大的倾斜及缓倾斜煤层可以采用H型整体顶梁组合悬移液压支架壁式采煤法，但是经过不断的研究和探索，将悬移支架壁式采煤法予以改进和优化，急倾斜煤层之中也可以进行推广与应用，安全性能好，经济效益高。

参考文献

[1]王树志，刘春峰，张新，等.ZHF 型放顶煤悬移顶梁液压支架结构特点及应用[J].煤矿机械，2003（10）：37-39.

[2]王海涛.分体顶梁组合悬移液压支架在新铁煤矿的应用[J].煤矿技术，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚贵英，等.悬移顶梁液压支架双向滑块的可靠性设计[J].煤矿机械，2010（8）：93-95.

[4]闫永明.三维设计技术在整体顶梁组合悬移液压支架设计中应用[J].煤矿机械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，张兴旺，王勇，等.可调向悬移顶梁液压支架的研究[J].矿山机械，2011（8）：23-26.endprint