浅谈水稳碎石施工过程中的质量控制要点

施 峰

（高邮市高强公路工程有限公司，江苏高邮 225600）

1 施工过程中原料的质量控制要点

水稳碎石就是水泥稳定碎石混合料，在基层施工中对原材料的质量要求比较高，原材料的质量是工程质量优劣的基本保证，没有合格的原材料施工的工程不可能合格，因此在施工时对原材料质量的要求必须要重视。

水泥、碎石、水是原料的3 个基本因素，基层施工质量的关键在于保证这3 个方面的质量。首先，水泥是水稳碎石混合料负责胶凝的材料，其质量严重影响着混合料的质量。在水泥的选择上要有相应的标准，普通硅酸盐水泥要在42.5 级以上，矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥在32.5 级，其初凝时间要不小于3 小时，终凝时间大于6 小时。在各个龄期的强度、细度、体积安定性等水泥指标要符合标准的规范要求。坚决杜绝使用早强快硬或小厂子生产的劣质水泥。对于超过3 个月或已经受潮的水泥，要先进行性能测试，只有合格的情况下才能使用这类水泥。其次，指级配碎石用作为水稳碎石中的碎石，对于其选择要求要做到最大颗粒不超过37.5 毫米，压碎值不能大于30%，有机质含量小于2%，硫酸盐含量不得大于0.25%，对其级配要求在设计文件要求的级配曲线范围内。最后，对水的选择也要有要求，浑浊水和污水不能用于水稳碎石的用水，只能选择适合人和牲畜饮用的水进行混合料的配置。

2 水稳碎石混合料的配比设计要求

混合料的强度、密实度和混合料的级配有着密切的关系，所以混合料的配合设计是其质量控制中一个关键环节。笔者通过不同的掺配方式进行了多次试验，并得出5 组配制比，然后这5 组配比都通过重型击实验，得出了其中干密度最大的一组配比方式。其最大干密度为2.252 克/立方厘米，最佳含水量为7.2%。其混合料的配比为1#料∶2#料∶3#料=20 ∶50 ∶30。在级配允许范围内，增加1#料，其干密度就会增加，这是通过实验验证的。根据设计配比来指导施工，既保证了质量，还可以避免其中的材料浪费过剩。水泥的设定含量为3.5%，排除其他因素造成的影响，将水泥用量加大为4%，作为水泥配比量的标准［1］。

3 在施工过程中各个环节的质量控制

3.1 混合料的拌合与运输

目前，水泥稳定碎石混合料的拌合大多采用厂拌法，这也是为了保障混合料的拌合质量，也为了尽可能减少对环境的影响。厂拌法也保证了混合料符合设计的规定和要求，符合级配的设计要求，配合比符合要求，计算准确，含水量符合施工要求且拌合均匀。合格的水泥稳定碎石混合料一般由自卸汽车进行运输，在运输水稳碎石混合料时，不能把料装满，这是为了减少在装料时产生离析，而且在装车时，应先装车厢前部和后部，最后装中间部分，这样就避免了料堆太高导致颗粒骨料向两边滚落的骨料集中问题。自卸汽车在运输混合料时，还要用篷布进行封盖，避免气温过高导致的混合料水分丢失，以避免了雨天对混合料淋湿。在汽车驾驶过程中，还要尽量保持匀速，防止颠簸和紧急刹车，减少混合料离析的发生。

3.2 摊铺作业

水稳碎石混合料的摊铺是一道关键的工作阶段，在摊铺前，要将下承层清扫干净还要洒水湿润，将摊铺机按照试验路段的松铺系数进行调整，提前在摊铺机前安排至少5 辆运料车有利于减少摊铺机的停机次数，运料车在摊铺机前约10～30厘米处空挡停放，开始摊铺后由摊铺机的推力推动运料车前进。

摊铺过程中，要设专门人员对摊铺机后粗细骨料的利息部位进行清除，关键对局部的“集料窝”和“集料带”要及时铲除，用合格的混合料填补，确保其厚度合理，还要加强在超高段和超高过度段调整补强厚度。在摊铺现场对混合料含水量要进行及时检测，仔细观察集料级配合水泥剂量，及时将问题反馈至拌合站，由试验人员及时进行筛分和滴定试验，对混合料配比进行及时调整，确保质量达标。

3.3 碾压环节

碾压是一个十分关键的环节，在施工过程中，基层强度的增长关键在于碾压阶段的施工。混合料拌合一直到碾压结束这个时间段，是在试验确定的延迟时间范围内完成，试验段确定的压路机型号、吨位、碾压次数等标准就是对基层碾压的执行的标准，严格按照该标准进行碾压是确保基层质量的必要条件。此外碾压的含水量要进行控制，其最好控制在正负2%的方位内。在对直线段和不舍超高的平曲线段，碾压要从两侧向中间进行；而在超高的平曲线，则要从内测向外侧碾压。在已经完成碾压的路段，杜绝压路机在上面进行掉头或紧急刹车，防止破坏混合料表面的质量。

3.4 横缝的设置

横缝的设置有时是不可避免的，为了保证施工质量的连贯性，笔者采取设置横缝的办法。原则上，水泥稳定碎石基层的施工是连续施工，中间尽量不要中断，但是在施工过程中，许多不可预见的问题常常不得不中断施工。在施工超过2 个小时的情况，就要设置横向接缝，连续2 天的施工间的衔接处也要设置横向接缝。横缝的设置是与路面车道中心线垂直，接缝断面是竖向平面。其设置方法为，碾压完毕后，压路机从断头斜面开到下承层停机，第二天再从斜面开到头一天施工的基层上，使用3 米尺子纵向放置在接缝处，划定出基层面离开3 面直尺的点当作接缝位置，沿着横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向断面，摊铺机从接缝处起步摊铺，压路机沿着接缝横向进行碾压，压路机从前一天的实层上逐步向新铺层推进，碾压完毕再进行正常碾压。碾压完成后，接缝处的平整度要符合相关的技术标准［2］。

3.5 养护阶段

在完成碾压后，通常马上进行质量检查，只有检查合格后才能进入下一个阶段，养护阶段。养护期也是一个关键的阶段，在这个阶段要经常洒水保持基层表面的湿润度，假如气温偏高时，可以采取一些措施，比如铺上草帘子，再往草帘子上洒水的办法进行养护。无论采取哪种措施，都是为了保持基层表面的湿润，基层强度进一步增强。养生期间要封闭交通，禁止车辆通行，仅允许洒水车洒水，这个时期要在七天以上［3］。

4 结语

水稳碎石施工是对道路结构的承重层的重要施工，这个阶段的施工对于道路结构的地位非常重要。要保证其质量可靠，必须严格遵守各项相关施工技术规范和设计文件。在原材料、配合比设计环节进行质量控制，还要在拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理、养护等环节严格进行质量监控，只有抓住这些具体环节的质量控制，才能最大程度上保证水稳碎石施工质量的合格。希望本文能够提高从业人员的技术水平和质量控制意识，从而保证今后施工质量的有效控制，达到延长道路工程使用寿命的目标。

［1］夏建义.浅谈水稳碎石基层施工的质量控制［J］.今日科苑，2009（9）.

［2］卢燕平.浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制要点［J］.科技创新与应用，2014（10）.

［3］盖梅香，许晓鹏.浅析影响水稳混合料质量的因素及施工过程中的质量控制［J］.价值工程，2012（19）.