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一种生产1，4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的方法

该专利涉及一种生产1，4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的方法。具体步骤如下：在酯化单元，固定床反应器结合催化蒸馏塔进行双酯化反应；反应产物分离出四氢呋喃后，经丁醇单元分离得到丁醇；含1，4-丁二醇和γ-丁内酯的物流先将部分1，4-丁二醇携乙缩醛分离出，从而得到纯度达到要求的1，4-丁二醇产品；与乙缩醛一同排出的1，4-丁二醇通过脱氢反应转化为γ-丁内酯，与乙缩醛一起进入γ-丁内酯精制单元，实现乙缩醛与γ-丁内酯的分离。该专利可用于生产1，4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的工业生产中。（中国石油化工股份有限公司；中国石化上海工程有限公司）/CN 103360206 A，2013-10-23

一种硼酸酯的生产方法

该发明提供了一种硼酸酯的生产方法。包括以下步骤：将硼酸与连续通入的醇醚进行酯化反应，抽真空，使反应体系达到高真空度，将水和醇醚蒸馏出反应体系，得到分离的馏出物和硼酸酯；将所述馏出物进行蒸馏，得到分离的水和醇醚。该发明通过在硼酸酯化过程中进行多次蒸馏，得到了纯度较高的硼酸酯，同时使水和醇醚得到了充分的分离，避免了加入带水剂所造成的带水剂在反应体系中的残留和对环境污染的问题。（中国石油化工股份有限公司）/CN 103333188 A，2013-10-02

一种从烃类混合物中萃取精馏回收苯乙烯的方法

该专利涉及一种从烃类混合物中萃取精馏回收苯乙烯的方法。包括如下步骤：将烃类混合物在阻聚剂存在下用复合溶剂进行萃取精馏，回收其中的苯乙烯，复合溶剂包括80%～99%（w）的主溶剂、0.01%～19%（w）的助溶剂和0.1%～2.0%（w）的水，其中主溶剂选自砜类化合物，助溶剂为甲氧基苯酚或甲氧基苯酚与甘醇单甲醚的混合物； 所述阻聚剂包括40%～80%（w）的氮氧自由基、15%～50%（w）的硝基酚及衍生物和5%～30%（w）的N，N-二乙基羟胺，阻聚剂用量为烃类原料量的10～500 μg/g。该专利选用的复合溶剂与高效阻聚剂配合，可减少阻聚剂用量，显著降低苯乙烯的聚合率。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103360201 A，2013-10-23

一种由甲醇高选择性制取丙烯的方法

该专利涉及 一种由甲醇高选择性制取丙烯的方法。包括如下步骤：将甲醇与经过冷却的再生催化剂引入第一反应器，反应得到第一反应产物和第一待生催化剂；第一待生催化剂部分或全部引入再生器再生；将第一反应产物与再生催化剂和/或第一待生催化剂和/或第三待生催化剂引入第二反应器反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂，第二反应产物引入产物分离系统分离得到富含C4～8烯烃的物料和丙烯；第二待生催化剂引入再生器再生；所述产物分离系统分离得到的富含C4～8烯烃的物料与再生催化剂引入第三反应器接触反应，得到第三待生催化剂和第三反应产物，第三反应产物引入所述的产物分离系统分离；第三待生催化剂部分或全部引入再生器再生；其中所述催化剂包括改性中孔分子筛。该专利用于甲醇转化具有更高的丙烯产率。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103360196 A，2013-10-23

一种催化丙烯环氧化的方法

该专利涉及一种催化丙烯环氧化的方法。其特征在于在丙烯环氧化反应条件下，丙烯和氧化剂在固定床上与一种微球催化剂进行接触反应，该微球催化剂是将催化活性组元与有机硅化合物水解产物混合成型得到的，催化活性组元为具有MFI结构的空心钛硅分子筛，微球催化剂粒径为0.5～5 000 μm。该方法可在反应接触过程中提高目的产物的选择性，同时催化剂寿命延长。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103360344 A，2013-10-23

一种高效银催化剂催化乙烯氧化制环氧乙烷的方法

该专利涉及一种高效银催化剂催化乙烯氧化制环氧乙烷的方法。银催化剂为新鲜的或停车后重新开车使用的催化剂，通过在乙烯氧化反应气中控制加入一定量的乙烷，使其含量为0.1%～1.2%（x）；当装置满负荷运行一段时间后，即当催化剂的满负荷反应温度每月升高值大于或等于2℃后，在0.1%～1.2%（x）范围内适当降低乙烷浓度。采用该发明的技术方案，能使高效银催化剂在选择性不降低的同时催化活性大幅提高，进而能在一定程度上延长催化剂的使用周期，特别适用于乙烯氧化生产环氧乙烷的反应。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103360345 A，2013-10-23

一种芳香族端氨基聚醚的合成方法

该专利涉及一种芳香族端氨基聚醚的合成方法。具体方法如下：二官能度聚醚多元醇在钛酸四异丙酯催化剂存在下，温度为240～260 ℃时，与对氨基苯甲酸甲酯进行酯交换反应。二官能度聚醚多元醇与对氨基苯甲酸甲酯的摩尔比为100∶（175～320），催化剂用量为原料总量的0.4‰（w）。该方法合成的端氨基聚醚具有相对分子质量高、生产成本低、操作过程简单的特点；反应转化率较高，能达到60%以上。（中国石油化工股份有限公司）/CN 103342809 A，2013-10-09

一种苯二酚的合成方法

该专利涉及一种苯二酚的合成方法。其特征在于包括在羟基化反应条件和催化剂的存在下，使苯酚、过氧化氢、共沸剂和水等反应物料接触，得到产物，反应物料和产物在反应装置中连续加入和采出，共沸剂与水发生共沸作用，反应条件下形成的共沸物被不断移出并分离，其中的反应物料和共沸剂循环使用。催化剂为钛硅分子筛经由镁和铝改性得到的催化剂。该方法反应热利用率高，可提高羟基化反应产物中的对邻比。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103373904 A，2013-10-23

一种乙烯-α烯烃共聚物及其制备方法

该专利涉及一种乙烯-α烯烃共聚物及其制备方法。具体方法如下：在烯烃溶液共聚条件下，在溶剂和凝胶抑制剂存在下，将乙烯和α烯烃与催化剂接触，得到乙烯-α烯烃共聚物。催化剂含有有机铝和钒化合物，得到乙烯-α烯烃共聚物；凝胶抑制剂选自全氯丙烯、六氯环戊二烯、芳基磺酰卤、卤原子至少为2的卤代脂肪酸酯和卤原子至少为3的芳香卤代烃中的一种或多种。该方法可以减少共聚过程中的凝胶的产生。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103374088 A，2013-10-30

一种催化裂化原料油的加氢改质方法

该专利涉及一种催化裂化原料油的加氢改质方法。在加氢处理反应条件下，将原料油与一种催化剂组合接触，催化剂组合包括加氢脱金属催化剂Ⅰ、加氢脱金属催化剂Ⅱ和加氢脱硫催化剂Ⅲ，催化剂组合中各催化剂的布置使得原料油依次与催化剂Ⅰ、催化剂Ⅱ和催化剂Ⅲ接触。以体积计并以催化剂组合的总量为基准，催化剂I的含量为5%～60%（w），催化剂Ⅱ的含量为10%～70%（w），催化剂Ⅲ的含量为5%～60%（w），催化剂Ⅱ含有载体、金属组分钼、钴和镍；以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，钼的含量为5%～20%（w），钴和镍的含量之和为1%～6%（w），钴和镍的原子比为2～4。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103374392 A，2013-10-30

易剥离的挤出薄膜

该专利提供了一种组分，该组分特别适合于生产可剥离的密封层薄膜。该组分含2种聚合物，聚合物Ⅰ含量为50%～85%（w），聚合物Ⅱ含量为15%～50%（w）。聚合物Ⅰ通常为聚丙烯，其熔点至少为125 ℃，且共单体组分分布系数至少大于2。聚合物Ⅱ的特征是它与聚合物Ⅰ的界面黏结力小于1磅/英寸（1磅/英寸=17.86 kg/m）。（Dow Global Technologies LLC）/US 20130296494 A1，2013-11-07

一种钕系均相稀土催化剂组合物和钕系均相稀土催化剂及其制备方法和应用

该专利涉及一种钕系均相稀土催化剂组合物，该组合物中含有稀土有机羧酸盐、烷基铝和/或烷基氢化铝、含卤素化合物以及由共轭二烯烃聚合得到的聚合物，其中，聚合物的聚合度不低于150。该专利还提供了一种含有该发明的组合物和惰性有机溶剂的钕系均相稀土催化剂以及该钕系均相稀土催化剂在共轭二烯烃聚合中的应用。该钕系均相稀土催化剂稳定性好，在-30～60 ℃的温度下存储三个月以上仍可保持均相且活性不减。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103360516 A，2013-10-23

一种利用炼厂干气制备丙醛的方法

该专利涉及一种利用炼厂干气中的乙烯和氢气与一氧化碳反应制备丙醛的方法，旨在提供炼厂干气低浓度乙烯直接利用制备丙醛的方法。原料干气经压缩系统加压，得到高压干气进入净化系统，脱除杂质，净化后的炼厂干气与不含催化剂毒物的一氧化碳共同形成氢甲酰化反应原料气，在催化剂与催化剂配体的作用下与外加的一氧化碳共同进行氢甲酰化反应，以反应产物随气相和液相同时出料的工艺，经过分离系统，得到丙醛产品。该专利提供了一条新的工艺路线，炼厂干气只需要净化氢甲酰化反应催化剂毒物，无需对其组分进行分离、浓缩，即可与一氧化碳进行氢甲酰化反应制备丙醛。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103373910 A，2013-10-23

一种制备羟基酸的方法

该专利涉及一种制备羟基酸的方法。其特征在于将催化剂与包括溶剂、过氧化氢水溶液和环烷烃或其衍生物在内的液体反应物料加入到催化蒸馏塔的反应段，催化剂与液体反应物料的混合物在塔中流动，同时，液体反应物料发生催化氧化反应，然后从汽化的催化氧化反应后物料中分离出溶剂循环使用，而催化剂和未汽化的催化氧化反应后的液体物料经分离循环从塔顶或塔釜物料中分离，得到未反应的环烷烃或其衍生物循环使用，从塔釜物料中经分离得到相应的羟基酸产物。催化剂为钛硅分子筛或改性的钛硅分子筛。

该方法将反应和分离在一个塔内完成，反应热被直接用于蒸发分离剩余的反应物和溶剂，反应热利用率高，氧化产物羟基酸的选择性高，有效地防止过氧化氢的无效热分解。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103373914 A，2013-10-23

一种聚苯硫醚合成工艺中溶剂回收的方法

该专利涉及一种聚苯硫醚合成工艺中溶剂回收的方法。具体方法如下：合成反应生成的产品通过离心机或压滤机进行固液分离，固液分离的温度为40～80 ℃；固体产品通过真空双锥回转干燥器或真空耙式干燥器进行干燥，冷凝回收溶剂；真空干燥的温度为100～150 ℃，操作压力不大于-0.096 MPa；使用冷凝水进行冷凝，温度为常温；回收后的溶剂和固液分离后的滤液直接送至精馏塔精馏处理。该方法采用真空干燥设备对分离出来的反应产品进行干燥，直接回收溶剂，避免了常用溶剂回收方法中的其他溶剂的洗涤和水洗步骤，显著减少了能耗和物耗，提高了溶剂的回收率。（中国石油化工股份有限公司）/CN 103333359 A，2013-10-02

一种微孔膜用高密度聚乙烯树脂组合物及其制备方法

该专利涉及一种微孔膜用高密度聚乙烯树脂组合物及其制备方法。包括如下组分：聚乙烯粉料17%～50%（w）、抗氧剂0.1%～1%（w）、稀释剂50%～83%（w）。该专利所述的微孔膜用高密度聚乙烯树脂组合物是一种适宜工业化生产，可良好溶混的均一体系，尤其适用于作为湿法工艺锂离子电池微孔隔膜用的聚乙烯组合物原料。（中国石油化工股份有限公司；中国石化扬子石油化工有限公司）/CN 103342842 A，2013-10-09

由饱和烃制备聚烯烃的简化工艺

该专利公开了一种由饱和烃制备聚烯烃的简化工艺。在氧气存在的条件下，饱和烃经部分选择脱氢得到烯烃、未反应的烃、水以及其他副产物。水、其他副产物（如果存在）和氧气（如果存在）与烯烃和未反应的烃分离。在聚合催化剂或引发剂的作用下，烯烃与未反应的烃进行聚合反应制得聚烯烃。固相聚烯烃与未反应的烃分离，分离得到的未反应的烃循环回脱氢反应单元。（Westlake Longview Corporation）/US 20130317270 A1，2013-11-28

一种多相聚烯烃的制备方法

该专利涉及一种多相聚烯烃的制备方法。包括如下步骤： 1）聚烯烃颗粒基体的制备； 2）气氛切换聚合过程（ASPP）。该方法可实现两种或两种以上不同气氛间的分钟级连续切换，且气体连续进入和排出反应器，操作简化，有利于连续化的工业过程；增加了原位相容剂乙丙嵌段共聚物的含量，有效增加了两相的相容性，制备的抗冲聚丙烯共聚物具有较高的刚-韧平衡性能；有效避免了连续乙丙共聚时的颗粒发黏现象，有助于工业化装置的连续稳定生产；可以制备宽范围的聚烯烃材料，而且颗粒呈规则球形，不发生颗粒间黏结以及黏釜现象。（中国石油化工股份有限公司；中国石化扬子石油化工有限公司）/CN 103360522 A，2013-10-23

氢化嵌段共聚物及其组分

该专利提供了一种具有优良的弹性、拉伸性及抗摩擦性的嵌段共聚物和热塑性弹性组分。通过对一种嵌段共聚物进行氢化可得到氢化嵌段共聚物。该嵌段共聚物的特点为：1）有2个或以上的聚合物嵌段中的结构单元来自芳香族乙烯基化合物；2）有1个或以上的聚合物嵌段中的结构单元来自异戊二烯和1，3-丁二烯。所得氢化嵌段共聚物的结晶峰温度在-3～15 ℃的范围内，氢化嵌段共聚物为热塑性弹性体的组分。（Kuraray Co.，Ltd）/US 20130324656 A1，2013-12-05

一种从含有烯烃和硫化物的汽油中回收芳烃的方法

该专利涉及一种从含烯烃和硫化物的汽油中回收芳烃的方法。包括将含有烯烃和硫化物的汽油通入液液萃取塔，塔顶排出萃余油，塔底排出的第一富溶剂则通入汽提塔，经过汽提非芳烃组分从汽提塔顶排出，汽提塔底排出的第二富溶剂进入第一溶剂回收塔，将第一溶剂回收塔顶排出的一次萃取油通入加氢反应器进行加氢脱硫，再将加氢脱硫后的产物通入萃取精馏塔，第一溶剂回收塔底排出的第一贫溶剂送入萃取精馏塔上部作为萃取精馏溶剂，萃取精馏塔顶排出的非芳烃组分与汽提塔顶排出的非芳烃组分合并后返回液液萃取塔下部作为返洗液，萃取精馏塔底排出的第三富溶剂通入第二溶剂回收塔，塔顶排出混合芳烃产品，塔底排出的第二贫溶剂返回液液萃取塔上部作为液液萃取溶剂。该方法可减少加氢脱硫过程的氢气消耗量，增加萃余油的利用价值，提高芳烃纯度和回收率，并延长装置的运行时间。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 103361118 A，2013-10-23

使用乙二醇醚制备高纯度异丁烯的方法

该专利涉及一种从含有异丁烯和乙二醇的C4混合物（特别是C4萃余液）中分离制备高纯度异丁烯的方法。该方法包括：1）在一种酸催化剂催化下，含有异丁烯和乙二醇的C4混合物进行反应得到乙二醇醚；2）在50～300 ℃和强酸性催化剂催化下，乙二醇醚裂化为异丁烯和乙二醇。（Daelim Industrial Co.，Ltd.）/US 20130324781 A1，2013-12-05

降低汽油中苯含量的方法

该专利涉及一种将含苯炼油厂汽油物流中的苯烷基化以降低汽油中苯含量的方法。所述汽油物流中还含有至少0.1%（w）的一种或多种C6～8烯烃。在烷基化反应条件下，将该汽油物流与一种烷基化试剂（选自一种或多种C2～5烯烃）接触，在串联的第一和/或第二烷基化反应器内得到一种烷基化反应物流，其中的苯含量与未经处理的炼油厂汽油物流相比明显降低。（Badger Licensing LLC）/US 20130324776 A1，2013-12-05

用于生产醛的催化剂

通过独特的超分子组装方法将2-吡啶基二苯基膦配体与一种具有金属中心的卟啉络合物进行组装，所得组合物对铑催化的线型α-烯烃（如丙烯和1-辛烯）氢甲酰化生产支链醛显示出一种超高的选择性。同时，提高合成气的压力有利于提高支链醛的选择性。（Eastman Chemical Company）/US 20130324767 A1，2013-12-05

生产丙烯醛和丙烯酸的过程

该专利涉及一种丙烯醛和丙烯酸的生产方法。该方法是在钼催化剂存在下，将富丙烯醛物料中的丙醛进行选择消除反应，所得产物为丙烯醛和/或丙烯酸和/或丙烯腈，其中含有少量的丙醇和/或丙酸和/或丙腈。（Arkema France）/US 20130324758 A1，2013-12-05

单羧酸和二羧酸化合物的分离

该专利涉及从混合物中将至少一种二羧酸化合物和/或至少一种单羧酸化合物分离的方法。将混合物与一种离子交换介质接触，使至少一种单羧酸和/或二羧酸化合物得以保留；对至少一种单羧酸和/或二羧酸化合物进行洗脱，得到洗脱液，洗脱液中单羧酸和/或二羧酸化合物的浓度有所提高，且洗脱液含有一种有机酸。该工艺用于由葡萄糖制备二羧酸化合物。（Rennovia，Inc.）/US 20130345473 A1，2013-12-26

芳烃烷基化催化剂

该专利涉及一种芳烃烷基化催化剂、催化剂的制备方法以及采用该催化剂的芳烃烷基化工艺。该催化剂含有UZM-8沸石和氮，氮与沸石中铝的摩尔比大于等于0.015。在芳烃烷基化工艺中，使用该催化剂可以提高产物收率。（UOP LLC）/US 20130345480 A1，2013-12-26

使用酸性催化剂由乙酸生产乙醇

该专利公开了一种在酸性载体负载的金属催化剂的作用下，乙酸加氢选择性生成乙醇的方法。该载体含有一种酸性载体材料或一种经酸性改性剂改性的载体材料。该催化剂可单独用于乙酸加氢制乙醇，或与另一种催化剂合用。得到的粗乙醇需经分离，才能得到乙醇产品。（Celanese International Corporation）/US 20130345478 A1，2013-12-26

生物热解油的脱氧工艺及设备

该专利涉及生物热解油的脱氧工艺及设备。将含氧量低的生物热解油分离为含热解油的有机相以及水相。将水相中的酚类分离出来，形成富含酚类的稀释循环物流；生物热解油被富含酚类的稀释循环物流稀释，同时被加热，形成加热的稀释热解油原料物流；在氢气存在下，该原料物流与脱氧催化剂接触，脱除原料物流中的氧。（UOP LLC）/US 20130345487 A1，2013-12-26

功能化烯烃聚合物

该专利涉及一种用于制备功能化烯烃多嵌段互穿聚合物的熔融过程。该过程包括：1）烯烃多嵌段互穿聚合物的主链上接枝至少一种化合物，该化合物至少含有一种反应性胺基团，形成一种接枝的烯烃多嵌段互穿聚合物；2）该接枝的烯烃多嵌段互穿聚合物与伯-仲二胺或烷醇胺反应。继步骤1）后进行步骤2），步骤1）和步骤2）均发生在熔融反应中，且没有接枝的烯烃多嵌段互穿聚合物的离析。（Dow Global Technologies LLC）/US 20130338316 A1，2013-12-19

聚碳酸酯树脂组分及其产品

该专利提供了一种聚碳酸酯树脂组分。该组分包含一种聚碳酸酯树脂和一种聚碳硅烷。聚碳硅烷用于对聚碳酸酯进行表面改性，且不会影响聚碳酸酯的内在特性（如透明性、耐热性和力学性能）。该聚碳酸酯组分包括100份质量份数的聚碳酸酯树脂、0.001～1份质量份数的金属盐化合物、0.005～5份质量份数的聚碳硅烷。该聚碳酸酯组分可显著提高聚碳酸酯的阻燃性和透明性，可减气、防垢，且能保持聚碳酸酯原有的抗冲击性和耐热性。（Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation）/US 20130324650 A1，2013-12-05