谈炼油厂机电设备安装工艺流程控制

刘继敏

中国石油天然气第七建设公司 山东青岛 266061

石油是人类社会不可缺少的能源物质，开发与利用原油可保持工业现代化生产的可持续进行，满足了人们对石油产品物资利用的综合需求。随着国内工业化生产趋势逐渐加快，石油化工生产活动成为推动国内产业改革的主要对象，开发出先进炼油加工方式是不可缺少的。为了缓解炼油厂生产模式潜在的不足，安装机电设备构建自动化生产方式，改变了早期落后的原有加工方式。

一、我国炼油行业发展现状

石油化工是工业生产体系不可缺少的一部分，也是工业经济规划改革的主要对象之一。炼油行业是服务于石油资源开发利用的重要平台，借助炼油厂可开发更多的潜在资源。近年来，我国炼油行业逐渐走向“集约型”模式，高科技炼油生产系统得到了推广应用。依据《节能减排“十二五”规划》和《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》等政策的出台，我国加大了炼油领域的落后产能淘汰力度，预计全年精炼石油产品制造业固定资产投资额为2000.5亿元，同比增长19.7%，增速较上半年下降1.0个百分点。其中，3季度投资额约为600.4亿元。

二、炼油厂机电设备安装工艺流程

《国民经济行业分类与代码》将机电设备划分为生产类、信息类、民生类等，产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人。当前，炼油厂主要设备分为：炉类、塔类、反应设备类、冷换设备类、储罐类、机泵类等，这些设备与机电系统联合应用需编制科学的安装工艺方案，维持机电体系与设备运行的协调性。

1.基座施工。机电设备是炼油厂不可缺少的生产装置，利用机电一体化技术对厂内设施优化改造，构建更加先进的生产调度系统。为了更好地利用机电设备，炼油厂已经建立专用厂房，为机电设备存储与使用提供了良好的环境。机电设备安装需注重整体布局的规划，保护设备安装基座结构的稳定性，才能更好地利用设备参与炼油化工生产。安装人员需注意：必须首先合理确定设备的安装位置和合理布局、配套的机械以及运输车辆通道、堆料场、上料台等，然后再进行基座施工放线。

2.前期准备。我国石油化工业开始与国际企业接轨，建立良好的供油生产合作方案，石油产品质量是检验国内科技水平的关键步骤。炼油厂安装机电设备需做好前期准备工作，落实好各项机电设备运行方式，实现机电设施一体化运行平台。在机电设备的安装之前应当再一次的对机电设备的外观进行质量检查，比如说各种螺栓、螺母是不是有松动，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度，在焊接件焊缝处是不是有裂纹、气孔等缺陷，电路布线是不是整齐等。

3.安装流程

基于机电一体化技术条件下，炼油厂机电设备已经实现了自动化控制，把机电设备应用于炼油工序对提升生产效率具有促进意义。因此，炼油厂需处理好机械设备、机电设备之间的连贯性，采用科学的安装工艺流程。详细方案如下：

（1）质检。机电设备安装前期准备中，已经对机电设备产品进行检查，实际安装环节也要坚持“边安装、边检查”的工艺方案。在安装的过程之中，应当随时对主机的组成部件和附属设备进行外观方面的质量检查。例如，齿轮油泵是炼油厂的主要控制设备，安装时要关注齿轮泵的密封性、机械构件的密封性，以免油泵运行中出现漏油现象。

（2）次序。安装工作要按照顺序依次来进行，不然就会导致吊装机无法摆放。炼油厂是按照石油化工专业理论编制的生产流程，整个机电设备系统安装也要采取对应的操作次序，从而维持炼油化工生产的有序性。设备安装人员可参照现有厂房机组配置，对油脂设备、侵出设备、精炼设备等详细链接，为厂内生产工艺执行提供可靠的依据。

（3）分工。从设备工作原理来看，机电设备本质上是机械理论与电气理论的综合体，炼油厂机电设备安装也要坚持分工原则，这是整套工序执行比较关键的一点。一般情况下，设备安装要讲究分工协作的原则，电气人员负责电气部分，机械人员负责安装机械部分。按照炼油厂原油加工模式提出分工决策，可从局部上提升所有设备的运行效率。

（4）调试。在安装完成之后，机电设备安装工程公司要对设备安装的合理性、完整性以及安全性等进行仔细检查。国内炼油厂正朝着大规模方向转变，炼油设备状态决定着厂内工作效率，对设备安装工艺流程执行模拟调试，是安装后期不可忽略的工作。可利用数字模拟技术对炼油设备执行模拟程序，确定安装无误后执行生产操作工序。

三、新型控制技术在设备安装中的运用

随着炼油行业取得显著的发展成就，原油加工成品在社会各界中得到了普及应用。石油主要被用来作为燃油和汽油，这是很多化学工业产品制造的主要原料，包括：溶液、化肥、杀虫剂和塑料等。为了更好地调控机电设备运行，炼油厂安装设备时可配合使用先进科技，结合智能技术、分布技术、开放技术等，为炼油设备工作创造优越的环境。

1.智能技术。由于石油工业具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，炼油厂应根据未来生产调度需要，提出切实可行的智能技术方案，利用人机一体化代替手工操作，提升原油加工作业的总体效率。

2.分布技术。分布式控制系统采用一台中央计算机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。工业计算机是炼油生产调度的先进设备，机电设备结合分布式技术改善了设备的协调性。不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。

3.开放技术。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，向炼油厂机电设备构建了调控、监测、维护等一体化的运行平台。比如，炼油厂电气系统采用开放式控制，及时发现电气设备潜在的故障隐患，执行智能诊断操控模式。

结论

石油是工业生产不可缺的能源物质，维持石油生产与供应体系的协调性，能够为企业现代化经营创造更多的经济收益。近年来石油化工产业实现了优化升级，机电设备安装于控制决定着厂内生产效率，以及整个炼油厂未来经营的收益状况。考虑到机电设备利用率的最大化，炼油厂要对炉类、塔类、反应设备类、冷换设备类等主要设备制定安装计划，以机电一体化控制为方向建立安装工艺方案。此外，尽可能把智能技术、分布技术、开放技术等融入其中，为机电设备创建更加多元化的调控平台。

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