李霄(陕西延长石油榆林煤化有限公司 陕西 榆林 719000)
当今城市化发展是较为迅猛的,在人口逐渐上涨的今天,用电量也不断增加,从而导致用电的紧张,给企业带来了不小的压力。另一方面煤炭的价格也在持续的上涨,从根本上来说,为发电企业带来了很大的压力,因此发电企业的发展,必须从节能上入手,降低发电的成本。
锅炉热效率是指单位时间内,锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,燃料送入锅炉的热量,其中大部分被锅炉受热面吸收,产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了,损失掉的这部分热量称为热损失。锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率一般都在90%左右。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
(1)降低空气预热器的漏风率,特别是回转式空气预热器的漏风率。
(2)严格控制锅炉锅水水质指标,当水冷壁管内含垢量达到400mg/m时,应及时酸洗。
(3)尽量燃用含硫量低的优质煤,降低空气预热器入口空气温度,现代大容量发电锅炉均装有空气预热器,防止空气预热器冷前端受热面上结露,导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度,增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法,延长空气预热器使用寿命。
(1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况,合理配风,尽可能降低炉膛火焰中心位置,让煤在炉膛内充分燃烧。
(2)根据原煤挥发分及时间调整给煤量,使煤量维持最佳值。
任何物质的燃烧都离不开氧气这个助燃剂,火电厂的锅炉也不例外,由鼓风机鼓入的风量太大太小都会导致锅炉燃烧的不充分。因此现在火电企业纷纷引进先进的计算机精确控制风量的鼓风机,这就给火电厂的燃料充分燃烧打下了一个良好的基础。如果不合理控制入炉风量,不仅会使炉温下降,而且会使锅炉漏风增加,必须在烟气含氧量上有一定的控制,使得炉内的空气量保持在一个合适的数字。对此工作人员可以通过操作炉膛口的氧量大小来调节入炉风量,保证含氧量符合标准。
煤粉细度也是对锅炉燃烧很重要的一个因素,可燃物越小,未燃物的碳量就越小,因而,锅炉的效率就会越高,因此在煤种和锅炉设备中,也要在煤粉的细度上进行相应的控制。炉煤如果不稳定的话,可以在平均值上取每年的炉煤的大小,然后再通过相应公式求出煤粉的细度,将煤粉细度通过磨煤机来调整到最合适的数据。
另外,煤粉细度的取决上也要与锅炉高负荷和低负荷时的运行环境相匹配,当煤炉处于高负荷时,煤粉的细度可以适当地取粗一点,而处于低负荷时煤粉的细度可以取细一点。
最后,在控制煤粉细度的过程中,必须在煤粉的取样过程中注意到取样的可靠性,数值必须要在相应的范围内,所取样应该是有一定的代表性的。安装等速取样的飞灰取样器可以代替老式的取样器,在很大程度上提高了取样器的更新换代,从而提高它的准确性。
在锅炉四个燃烧器的控制上,对于布置的燃烧器要保持风量和负荷的一致,在燃烧的过程中,燃烧允许值和温度必须要控制适当。保证火焰的中心处于正确的火焰中心位置,让下排二次风开大,上排二次风减小。在一定量的情况下,可以使燃烧允许气温条件在运行的过程中受到保证,从而从很大程度上降低火焰中心的高度,让火焰出口烟气温度也跟随炉膛温度降低。
煤粉锅炉的燃烧状态,在不同的因素的影响下,也会产生不同的变化,在锅炉设备的改造过程中,煤质也是经常发生变化的一种因素,负荷率也随着每一次的变化而经常产生变化。而且在很大程度上受到工作人员操作水平的影响,因而,锅炉的燃烧状态是不可能完全达到优化状态的。
在入炉煤质化验结果出来以后,化验室可以将其结果及时通知操作人员,让人员根据实验结果的变化来调整锅炉的燃烧过程,在参数和额定值符合的情况下再进行相应的调整与检修,保证设备正常运行。
加强制粉系统运行管理在很大程度上能够使锅炉耗电的损耗减少,因而,在系统进行优化的试验中,要定期对锅炉通风量等指标进行修正,在直吹式制粉系统中,根据其压力与开度的优化实验进行不断调整,使其达到最佳值,从而保证煤粉在细度上为最经济的细度。
在厂房的通风热量的损耗等方面,要进行及时的修复,厂房内的各类的门窗在冬天的时候要加强巡查检查,防止门窗的损耗,在减少水和汽等方面是一项较为长期的任务,因此需要工作人员加强设备保护,防止工质和热量的损耗。
在节约型企业的创建过程中,是通过广大员工共同创建努力而建成的,锅炉节能是管理人员与运行人员共同维护下进行的。因而,在运行的过程中,首先要确保的是安全第一的原则,其次,在经济效益方面,要考虑到最大化,保证风量达到最佳值,保证风和煤的配合,保证煤量的组合的燃烧方式、限流强度等都达到设备能达到的最大效益。
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